一种用于地铁站密缝铺贴的花岗岩精准切割装置的制作方法

本实用新型涉及花岗岩加工技术领域，具体涉及一种用于地铁站密缝铺贴的花岗岩精准切割装置。

背景技术：

地铁站，是为城市轨道交通系统提供铁路列车停靠的地方，用以搬运货物或让旅客乘车，现阶段的地铁站不是指在地面以下环境建设的车站，而是指地铁系统沿线设置的车站，它可建于地下、半地下也可建于地面或高架，在地铁站建设过程中需要使用到花岗岩，加工过程中对花岗岩要进行切割。

经检索，公开号为cn207808089u的专利，公开了一种建筑用大理石板的专用切割装置，它包括底座、切割刀和滑动板，底座上通过螺栓安装有旋转电机，且其顶端焊接有安装杆，安装杆顶端的安装孔中通过轴承安装有旋转轴，切割刀通过螺栓安装在旋转轴的一端，底座焊接在移动板上，且移动板穿过固定块，并用锁紧螺栓固定，移动板上刻有刻度线，两个滑动板上方的滑槽中卡有滑块，固定块焊接在滑块上。

但是上述专利在实际使用时，由于板材的重量较大，需要将板材手动抬至装置上再进行切割，导致对板材的加工比较费力，切割不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于地铁站密缝铺贴的花岗岩精准切割装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了，由于板材的重量较大，需要将板材手动抬至装置上再进行切割，导致对板材的加工比较费力，切割不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于地铁站密缝铺贴的花岗岩精准切割装置，包括底座，所述底座的两侧均设置有l形结构的安装架，所述安装架的竖直段侧壁设置有气缸，所述气缸的输出轴端部设置有竖板，所述竖板的一侧底端设置有底板，所述竖板的顶端中间处开设有调节槽，所述竖板的顶端设置有推动机构，所述推动机构包括调节板，所述调节板的两边外壁边缘处均设置有侧板，所述侧板的侧壁顶端螺纹连接有锁紧螺栓，所述调节板与调节槽的内壁滑动连接，所述调节板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有转杆，所述转杆的一端延伸至调节板的另一侧并安装有牵引滚轮，所述底板的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有等距离分布的导向滚轮，所述底座的两侧外壁均设置有竖杆，两个所述竖杆之间设置有横杆，所述横杆的外壁滑动连接有回形框，所述回形框的边壁上转动连接有套筒，所述套筒的圆周外壁上分别设置有按压杆和底杆。

优选的，所述调节槽的槽深度小于竖板的高度，所述侧板的宽度大于调节槽的槽宽度。

优选的，所述底板的底端设置有导向块，所述底座的顶端开设有与导向块对应设置的导向槽。

优选的，两个所述导向槽关于底座的中心轴对称设置。

优选的，所述按压杆和底杆呈八字形分布，所述底杆的底端安装有金刚石锯片。

优选的，所述横杆位于底板的端部外侧。

优选的，所述回形框的边壁上设置有t形结构的销轴，所述套筒转动套接在销轴的外壁上。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于地铁站密缝铺贴的花岗岩精准切割装置，具备以下有益效果：

1、本新型将花岗岩置于两个底板上，使得花岗岩的底端与导向滚轮接触，然后通过启动电机，使得转杆旋转，转杆带着牵引滚轮旋转，牵引滚轮与花岗岩的上端面接触，在两者之间的摩擦力作用下，使得花岗岩沿着导向滚轮滑动前移，从而无需人工手动将花岗岩抬至整个装置上，省时省力。

2、本新型通过设置有调节板，由于调节板与调节槽之间为滑动连接，从而可以调整调节板的高度，调节板可以带着牵引滚轮同步移动，进而可以改变牵引滚轮与导向滚轮之间的间距，满足不同厚度花岗岩的推进需求，适用范围广。

3、通过设置有气缸，在气缸的活塞杆驱动下可以带着竖板左右移动，竖板可以带着底板同步移动，从而使得两个底板之间的间距可调，进一步满足不同尺寸花岗岩的推进需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型推动机构结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：1底座、2安装架、3气缸、4推动机构、41调节板、42侧板、43锁紧螺栓、44电机、45转杆、46牵引滚轮、5底板、6安装槽、7导向滚轮、8竖板、9调节槽、10导向块、11导向槽、12竖杆、13回形框、14套筒、15按压杆、16底杆、17金钢石锯片、18横杆。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种用于地铁站密缝铺贴的花岗岩精准切割装置，包括底座1，所述底座1的两侧均设置有l形结构的安装架2，所述安装架2的竖直段侧壁设置有气缸3，在气缸3的活塞杆驱动下，从而使得两个底板5之间的间距可调，进一步满足不同尺寸花岗岩的推进需求，所述气缸3的输出轴端部设置有竖板8，所述竖板8的一侧底端设置有底板5，所述竖板8的顶端中间处开设有调节槽9，所述竖板8的顶端设置有推动机构4，所述推动机构4包括调节板41，所述调节板41的两边外壁边缘处均设置有侧板42，所述侧板42的侧壁顶端螺纹连接有锁紧螺栓43，所述调节板41与调节槽9的内壁滑动连接，所述调节板41的一侧设置有电机44，通过启动电机44，转杆45带着牵引滚轮46旋转，所述电机44的输出轴端部设置有转杆45，所述转杆45的一端延伸至调节板41的另一侧并安装有牵引滚轮46，所述底板5的顶端开设有安装槽6，所述安装槽6的内部设置有等距离分布的导向滚轮7，所述底座1的两侧外壁均设置有竖杆12，两个所述竖杆12之间设置有横杆18，所述横杆18的外壁滑动连接有回形框13，所述回形框13的边壁上转动连接有套筒14，所述套筒14的圆周外壁上分别设置有按压杆15和底杆16。

本实施例中，如图1和3所示，所述调节槽9的槽深度小于竖板8的高度，所述侧板42的宽度大于调节槽9的槽宽度，便于调节牵引滚轮46与导向滚轮7之间的间距，满足不同厚度花岗岩的推进需求。

本实施例中，如图1所示，所述底板5的底端设置有导向块10，所述底座1的顶端开设有与导向块10对应设置的导向槽11，保证底板5可以左右稳定移动。

本实施例中，如图1所示，两个所述导向槽11关于底座1的中心轴对称设置。

本实施例中，如图1所示，所述按压杆15和底杆16呈八字形分布，所述底杆16的底端安装有金刚石锯片17，按压杆15下压时带着底杆16下压，从而方便通过金刚石锯片17对花岗岩进行切割。

本实施例中，如图1所示，所述横杆18位于底板5的端部外侧。

本实施例中，如图1所示，所述回形框13的边壁上设置有t形结构的销轴，所述套筒14转动套接在销轴的外壁上，便于套筒14旋转。

本实用新型的工作原理：通过设置有两个底板5，且在底板5的顶端上设置有等距离分布的导向滚轮7，切割前，将花岗岩置于两个底板5上，使得花岗岩的底端与导向滚轮7接触，然后通过启动电机44，使得转杆45旋转，转杆45带着牵引滚轮46旋转，牵引滚轮46与花岗岩的上端面接触，在两者之间的摩擦力作用下，使得花岗岩沿着导向滚轮7滑动前移，从而无需人工手动将花岗岩抬至整个装置上，然后将按压杆15向下按压同时左右推拉，从而带着回形框13沿着横杆18左右移动，按压杆15下压时带着底杆16下压，从而通过金刚石锯片17对花岗岩进行切割，完成切割加工，通过设置有调节板41，由于调节板41与调节槽9之间为滑动连接，从而可以调整调节板41的高度，调节板41可以带着牵引滚轮46同步移动，进而可以改变牵引滚轮46与导向滚轮7之间的间距，满足不同厚度花岗岩的推进需求。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。