一种钢结构安装人员便携式小平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种便携式小平台，具体为一种钢结构安装人员便携式小平台，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

[0002]
在建筑施工中，钢结构工程的钢梁连接基本采用高强螺栓或焊接连接，螺栓数量及焊接量极大，需要大量安装人员，传统现场施工多采用人工可背式挂篮做为操作平台，重量较重，尺寸较大，人员携带及安装消耗大量体力，容易产生安全事故的发生，降低人工安装工效，不安全，不经济，非常有必要针对此症结进行改进，因此需要一种钢结构安装人员便携式小平台。
[0003]
现有的钢结构安装人员便携式小平台结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、传统现场施工多采用人工可背式挂篮，重量较重，尺寸较大，安装人员不爱使用，常常违规操作，其二、传统装置自重过大，人员携带行走及安装过程中十分费时、费力，存在一定的安全隐患，其三、没有为连接处提供一定的保护措施，其四、连接部位没有设置准确的参照，卡接的紧密程度无法保证，其五，装置在变换使用部位时不断周转对连接部位产生磨损，容易产生松动。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构安装人员便携式小平台。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢结构安装人员便携式小平台，包括卡槽板、平台格栅、支撑架、加固角铁、安装头、参照条、直口卡槽和耐磨层；所述卡槽板位于装置的底侧，所述平台格栅与卡槽板呈垂直状排列，且平台格栅两端通过焊接固定在卡槽板正上方，所述支撑架的底端与卡槽板最外侧呈固定连接，且支撑架与卡槽板的连接处固定连接有加固角铁，所述安装头的底座固定连接在支撑架顶部中心的内侧壁上，所述参照条通过焊接固定在卡槽板卡槽处的外壁上，所述直口卡槽设置在卡槽板的最内侧处，且直口卡槽内壁上固定连接有耐磨层。
[0006]
优选的，为了合理地利用建筑废料，制作简单经济，并能够提供有效的卡接支撑，所述卡槽板由左右相互对称的两条卡槽条组成，设置在整个装置的最底部，卡槽宽度≥100mm与相连接钢梁翼板厚度相配合，卡槽板规格尺寸为700*16mm，单体利用两块定尺钢板条焊接制作而成，焊接的接口处呈圆弧状过渡，顶面两侧之间与平台格栅呈固定连接，连接处呈t型，最外侧与支撑架底端固定连接，连接面呈被包围状，且卡槽板的最内侧设有直口卡槽，外口呈平面状，内口呈圆弧状。
[0007]
优选的，为了方便施工人员在高空平台上操作，减轻重量，方便安装和拆卸，所述平台格栅由30*4扁钢或直径大于12mm的钢筋焊接制成，整体规格尺寸为500*600mm，内部格栅条呈直线状排列，间隔均匀呈矩形空槽，排列方向与卡槽板的卡接方向一致，且平台格栅
两端通过焊接固定在卡槽板正上方，连接方向与卡槽板卡接方向相互垂直。
[0008]
优选的，为了为连接处提供一定的保护措施，防止松动，所述加固角铁由钢板材料制成，位于支撑架与卡槽板的连接处，外侧焊接在支撑架内侧壁上，底侧焊接在卡槽板顶部，外侧至底侧呈直角状过渡，且加固角铁的横截面呈三角状，厚度与卡槽板厚度一致，斜边与直角边间设有直角凸面过渡。
[0009]
优选的，为了使得装置的卡槽在与钢梁连接时获得较为准确的参照，保证卡接的紧密程度，所述参照条位于平台格栅内侧，由钢条材料制成，厚度略小于卡槽板，横截面呈直角梯形状，且参照条底部通过焊接固定在卡槽板顶面的中心位置处，内外两端至底面呈斜角状过渡，斜角大于等于45度，连接方向与卡槽板排列方向平行。
[0010]
优选的，为了减轻装置在变换使用部位时不断周转对连接部位产生磨损，防止发生松动，所述耐磨层由特制螺纹钢材料制成，位于装置的最内侧，直口卡槽的内部，外端呈中心缺口的直面状，内端呈圆角状，圆角半径与直口卡槽的内圆角半径一致，且耐磨层通过焊接与直口卡槽的内壁呈固定连接。
[0011]
本实用新型的有益效果是：该钢结构安装人员便携式小平台设计合理，卡槽板由左右相互对称的两条卡槽条组成，设置在整个装置的最底部，卡槽宽度≥100mm与相连接钢梁翼板厚度相配合，卡槽板规格尺寸为700*16mm，单体利用两块定尺钢板条焊接制作而成，焊接的接口处呈圆弧状过渡，顶面两侧之间与平台格栅呈固定连接，连接处呈t型，最外侧与支撑架底端固定连接，连接面呈被包围状，且卡槽板的最内侧设有直口卡槽，外口呈平面状，内口呈圆弧状，合理地利用建筑废料，制作简单经济，并能够提供有效的卡接支撑，平台格栅由30*4扁钢或直径大于12mm的钢筋焊接制成，整体规格尺寸为500*600mm，内部格栅条呈直线状排列，间隔均匀呈矩形空槽，排列方向与卡槽板的卡接方向一致，且平台格栅两端通过焊接固定在卡槽板正上方，连接方向与卡槽板卡接方向相互垂直，方便施工人员在高空平台上操作，减轻重量，方便安装和拆卸，加固角铁由钢板材料制成，位于支撑架与卡槽板的连接处，外侧焊接在支撑架内侧壁上，底侧焊接在卡槽板顶部，外侧至底侧呈直角状过渡，且加固角铁的横截面呈三角状，厚度与卡槽板厚度一致，斜边与直角边间设有直角凸面过渡，为连接处提供一定的保护措施，防止松动，参照条位于平台格栅内侧，由钢条材料制成，厚度略小于卡槽板，横截面呈直角梯形状，且参照条底部通过焊接固定在卡槽板顶面的中心位置处，内外两端至底面呈斜角状过渡，斜角大于等于45度，连接方向与卡槽板排列方向平行，使得装置的卡槽在与钢梁连接时获得较为准确的参照，保证卡接的紧密程度，耐磨层由特制螺纹钢材料制成，位于装置的最内侧，直口卡槽的内部，外端呈中心缺口的直面状，内端呈圆角状，圆角半径与直口卡槽的内圆角半径一致，且耐磨层通过焊接与直口卡槽的内壁呈固定连接，减轻装置在变换使用部位时不断周转对连接部位产生磨损，防止发生松动。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型侧视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型顶视结构示意图。
[0015]
图中：1、卡槽板，2、平台格栅，3、支撑架，4、加固角铁，5、安装头，6、参照条，7、直口
卡槽和8、耐磨层。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1～3，一种钢结构安装人员便携式小平台，包括卡槽板1、平台格栅2、支撑架3、加固角铁4、安装头5、参照条6、直口卡槽7和耐磨层8；所述卡槽板1位于装置的底侧，所述平台格栅2与卡槽板1呈垂直状排列，且平台格栅2两端通过焊接固定在卡槽板1正上方，所述支撑架3的底端与卡槽板1最外侧呈固定连接，且支撑架3与卡槽板1的连接处固定连接有加固角铁4，所述安装头5的底座固定连接在支撑架3顶部中心的内侧壁上，所述参照条6通过焊接固定在卡槽板1卡槽处的外壁上，所述直口卡槽7设置在卡槽板1的最内侧处，且直口卡槽7内壁上固定连接有耐磨层 8。
[0018]
所述卡槽板1由左右相互对称的两条卡槽条组成，设置在整个装置的最底部，卡槽宽度≥100mm与相连接钢梁翼板厚度相配合，卡槽板1规格尺寸为700*16mm，单体利用两块定尺钢板条焊接制作而成，焊接的接口处呈圆弧状过渡，顶面两侧之间与平台格栅2呈固定连接，连接处呈t型，最外侧与支撑架3底端固定连接，连接面呈被包围状，且卡槽板1的最内侧设有直口卡槽7，外口呈平面状，内口呈圆弧状，合理地利用建筑废料，制作简单经济，并能够提供有效的卡接支撑，平台格栅2由-30*4扁钢或直径大于12mm 的钢筋焊接制成，整体规格尺寸为500*600mm，内部格栅条呈直线状排列，间隔均匀呈矩形空槽，排列方向与卡槽板1的卡接方向一致，且平台格栅2 两端通过焊接固定在卡槽板1正上方，连接方向与卡槽板1卡接方向相互垂直，方便施工人员在高空平台上操作，减轻重量，方便安装和拆卸，加固角铁4由钢板材料制成，位于支撑架3与卡槽板1的连接处，外侧焊接在支撑架3内侧壁上，底侧焊接在卡槽板1顶部，外侧至底侧呈直角状过渡，且加固角铁4的横截面呈三角状，厚度与卡槽板1厚度一致，斜边与直角边间设有直角凸面过渡，为连接处提供一定的保护措施，防止松动，参照条6位于平台格栅2内侧，由钢条材料制成，厚度略小于卡槽板1，横截面呈直角梯形状，且参照条6底部通过焊接固定在卡槽板1顶面的中心位置处，内外两端至底面呈斜角状过渡，斜角大于等于45度，连接方向与卡槽板1排列方向平行，使得装置的卡槽在与钢梁连接时获得较为准确的参照，保证卡接的紧密程度，耐磨层8由特制螺纹钢材料制成，位于装置的最内侧，直口卡槽 7的内部，外端呈中心缺口的直面状，内端呈圆角状，圆角半径与直口卡槽 7的内圆角半径一致，且耐磨层8通过焊接与直口卡槽7的内壁呈固定连接，减轻装置在变换使用时不断周转对连接部位产生磨损，防止发生松动。
[0019]
工作原理：在使用该钢结构安装人员便携式小平台时，只需在参照条6 的参照作用下，将装置的卡槽板1上的直口卡槽7插入钢梁下翼缘板即可，支撑架3外端安装头5处设保险绳与安装生命线连接，防止安装或拆除过程中平台卡板坠落，施工人员即可站立在平台格栅2上并依靠支撑架3的支撑保护作用进行安全施工。
[0020]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。