一种稳定性好的简易钢结构厂房中心柱的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种稳定性好的简易钢结构厂房中心柱。

背景技术：

钢结构厂房是指主要的承重构件是由钢材组成的，钢结构建筑质量轻，强度高，施工工期短，其中中心柱是整个钢结构厂房的核心部件，用于连接和承担其它部件。

现有的钢结构厂房的中心柱稳定性不够高，一般通过底部的基板固定在地面上，这种固定方式的稳定性不高，使得中心柱出现晃动的概率较高，除此之外，由于钢结构厂房的规模不同，从而使用的中心柱的大小也不尽相同，为此我们提出了定性好的简易钢结构厂房中心柱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的固定方式的稳定性不高的缺点，而提出的一种稳定性好的简易钢结构厂房中心柱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定性好的简易钢结构厂房中心柱，包括基板和中心柱，所述基板的顶部固定安装有固定机构，所述中心柱设置于固定机构内，所述基板的外侧设置有圆形底座，所述圆形底座上设有滑动机构，所述滑动机构的上端转动连接有四个连接杆，四个所述连接杆的上端均转动连接有限位块，所述限位块的两端侧壁上分别开设有第一凹口和第二凹口，所述第一凹口内滑动连接有插块，所述插块的自由端与第二凹口滑动接触设置，所述插块的上端开设有第三凹口，所述第二凹口的顶部贯穿设有与第三凹口滑动接触设置的限位机构，所述第一凹口的侧壁上开设有贯穿口，所述插块的侧壁上固定安装有穿过贯穿口设置的推杆。

优选地，所述滑动机构包括开设于圆形底座上端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有四块滑块，四个所述滑块分别与四个连接杆转动连接，所述滑块内螺纹贯穿设有第一螺纹杆。

优选地，所述滑槽和滑块均呈t型设置。

优选地，所述限位机构包括开设于第二凹口顶部贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设有与第三凹口滑动接触设置的插杆。

优选地，所述圆形底座与基板之间固定连接有多根固定杆。

优选地，所述固定机构包括固定安装于基板的顶部的矩形框，所述中心柱设置于矩形框内，所述矩形框的四周侧壁上均螺纹贯穿设有第二螺纹杆，所述螺纹杆的自由端固定安装有与中心柱侧壁接触设置的抵紧板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过圆形底座、连接杆、限位块、第一凹口、第二凹口和限位机构之间的配合使用，实现了加强中心柱稳定性的目的，实现了调节限位块的目的，从而可以加强横截面大小不同的中心柱的稳定性。

2、本实用新型通过矩形框、第二螺纹杆和抵紧板之间的配合使用，通过转动第二螺纹杆，实现对不同截面不同大小的中心柱固定在基板上的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定性好的简易钢结构厂房中心柱的正面局部透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稳定性好的简易钢结构厂房中心柱的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种稳定性好的简易钢结构厂房中心柱中的矩形框俯视结构示意图；

图4为图1中a处的局部放大图；

图5为图1中b处的局部放大图。

图中：1基板、2中心柱、3圆形底座、4连接杆、5限位块、6第一凹口、7第二凹口、8插块、9第三凹口、10贯穿口、11推杆、12滑槽、13滑块、14第一螺纹杆、15贯穿孔、16插杆、17矩形框、18第二螺纹杆、19抵紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种稳定性好的简易钢结构厂房中心柱，包括基板1和中心柱2，基板1的顶部固定安装有固定机构，中心柱2设置于固定机构内，基板1的外侧设置有圆形底座3。

其中，固定机构包括固定安装于基板1的顶部的矩形框17，中心柱2设置于矩形框17内，矩形框17的四周侧壁上均螺纹贯穿设有第二螺纹杆18，螺纹杆18的自由端固定安装有与中心柱2侧壁接触设置的抵紧板19。

需要说明的是，通过将中心柱2放置在矩形框17内，通过转动四根第二螺纹杆18，使得抵紧板19将中心柱2的四周抵紧。

其中，圆形底座3与基板1之间固定连接有多根固定杆，具体的，固定杆与圆形底座3和基板1之间均为焊接关系，中心柱2也是焊接在基板1上，圆形底座3上设有滑动机构，滑动机构的上端转动连接有四个连接杆4，四个连接杆4的上端均转动连接有限位块5，其中，滑动机构包括开设于圆形底座3上端的滑槽12，滑槽12内滑动连接有四块滑块13，四个滑块13分别与四个连接杆4转动连接，滑块13内螺纹贯穿设有第一螺纹杆14，进一步的，滑槽12和滑块13均呈t型设置。

需要说明的是，通过滑动滑块13，从而使得连接杆4跟随滑块13运动，进一步使得限位块5能够贴合在中心柱2的边角处，实现适应横截面大小不同的中心柱2的目的，其中滑槽12和滑块13呈t型设置，防止滑块13从滑槽12内脱落，进一步的在转动第一螺纹杆11时，使得滑块13与滑槽12之间能够处于压紧状态，从而实现固定滑块13的目的，此外，在滑块13的上固定安装有两块固定块，在两块固定块之间则固定连接有圆杆，连接杆4的一端活动套接在圆杆上，从而实现连接杆4与滑块13转动连接的目的，而连接杆4的另一端与限位块5的连接方式也是如此。

限位块5的两端侧壁上分别开设有第一凹口6和第二凹口7，第一凹口6内滑动连接有插块8，插块8的自由端与第二凹口7滑动接触设置，插块8的上端开设有第三凹口9，第二凹口7的顶部贯穿设有与第三凹口9滑动接触设置的限位机构，第一凹口6的侧壁上开设有贯穿口10，插块8的侧壁上固定安装有穿过贯穿口10设置的推杆11，其中，限位机构包括开设于第二凹口7顶部贯穿孔15，贯穿孔15内滑动设有与第三凹口9滑动接触设置的插杆16。

需要说明的是，通过转动四个连接杆4，使得四块限位块5与中心柱2的四角接触设置，由于限位块5呈l型设置，使得限位块5的两边能够与中心柱2的两边贴合，此时推动推杆11，使得推杆11带动插块8从第一凹口6滑入相邻的限位块5的第二凹口7内，待插块8上的第三凹口9与贯穿孔15相对应时，停止滑动插块8，之后将插杆16穿过贯穿孔15插入第三凹口9内，实现对插块8的固定目的，从而实现加强中心柱2稳定性的目的。

本实用新型中，需要说明的是，基板1与地面的连接方式为现有的螺纹连接方式，在此不多做赘述，在将基板1固定后，通过将中心柱2放置在矩形框17内，转动四根第二螺纹杆18，使得四块抵紧板19将中心柱2的四周抵紧，实现固定不同大小的中心柱2的目的。

通过滑动滑块13，使得限位块5能够贴合在中心柱2的边角上，再通过转动第一螺纹杆14，使得第一螺纹杆14与滑槽12的底部相抵接触，从而使得滑块13与滑槽12紧密接触，实现固定滑块13的目的。

通过转动四个连接杆4，使得四个限位块5放置在中心柱2的四角后，之后推动推杆11，使得推杆11带动插块8插入相邻的限位块5的第二凹口7内，在插块8上的第三凹口9与贯穿孔15相对应时，停止推动推杆11，之后将插杆16穿过贯穿孔15插入第三凹口9内，实现固定插块8的目的，之后重复上述操作，将剩余的插块8插入相应的第三凹口9内，通过四块限位块5和四块插块8实现加强中心柱2稳定性的目的，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。