预制主次梁的连接结合面键槽替代装置及其连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地，涉及一种预制主次梁的连接结合面键槽替代装置及其连接结构。

背景技术：

预制主梁与平面外预制次梁进行连接时，现有技术中多采用在预制主梁上设置抗剪剪槽的方式来满足结合面部分抗剪承载力要求。预制主梁键槽按构造要求深度不小于30mm，而梁的钢筋保护层厚度为20mm，按此要求：要么是正常设置键槽，而框架梁箍筋和纵筋均要内移，保护层厚度超过30mm，如此，不能满足《混凝土结构设计规范》(gb50010)的要求；要么是箍筋和纵筋正常设置，钢筋突出到键槽内(图1)，由于键槽模具和梁箍筋、纵筋位置干涉，模具拼装完后，预制主梁钢筋骨架入模时和键槽模具干涉，需要将钢筋骨架扭曲变形后才能完成入模，如图1所示，导致生产制作困难，影响预制主梁成型质量和承载力，降低生产效率，增加制作成本。

经现有技术检索发现，中国发明专利公开号为cn103938736b，公开了一种预制叠合主次梁连接件,包括设置在主梁预制部分上表面且被主梁叠合部分包覆的支撑端、预制在次梁预制部分且被次梁叠合部分包覆的预制端、连接所述支撑端和预制端且被次梁叠合部分所包覆的连接部。采用混凝土浇筑主次梁叠合层后，主次梁形成稳固整体。该连接件与梁的结合强度高，抗拉拔能力强。另外，本发明也提供了一种使用上述连接件的预制叠合主次梁连接结构，该主次梁连接结构强度高，抗拉拔能力强，避免产生预制叠合梁的斜裂纹，提高载荷能力和建筑质量。该专利技术就存在上述相应问题

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种预制主次梁的连接结合面键槽替代装置及其连接结构。

根据本实用新型提供的一种预制主次梁的连接结合面键槽替代装置，包括抗剪筋以及套筒；

所述抗剪筋和所述套筒位于预制主梁本体内，所述抗剪筋的一端固接于所述套筒一端内后，所述套筒内轴向剩余有对接段；

所述套筒的另一端与所述预制主梁本体外表面齐平，所述套筒轴向剩余的对接段用于连接后浇段抗剪锚筋。

一些实施方式中，所述套筒为螺纹套筒，所述抗剪筋与所述后浇段抗剪锚筋的端部设有相适配的外螺纹。

一些实施方式中，所述抗剪筋为直锚或弯锚。

一些实施方式中，所述抗剪筋为直锚时，所述抗剪筋的长度大于等于其直径的12倍。

一些实施方式中，所述抗剪筋为弯锚时，所述抗剪筋水平段的长度大于等于其直径的7.5倍。

一些实施方式中，所述抗剪筋与所述套筒的数量为多个。

一些实施方式中，所述预制主梁本体表面设有后浇段连接结合面，所述后浇段连接结合面表面为呈凹凸状的粗糙面，所述套筒的端口位于所述后浇段连接结合面内。

本实用新型还提供了一种预制主次梁的连接结构，包括上述的预制主次梁的连接结合面键槽替代装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型可大幅降低预制主梁的生产制作难度，确保预制主梁成型质量和承载力，提高生产制作效率，降低制作成本。

2、本实用新型通过抗剪筋承担预制主梁和预制次梁两者连接后的部分抗剪力，以替代现有技术中通过键槽的方案来满足结合面抗剪承载力,省去了键槽模具构造，避免了模具内钢筋骨架与键槽模具的冲突干涉，且钢筋骨架入模安装方便。

3、本实用新型通过对抗剪筋的结构形状的设置，可满足多种型号的预制主梁的连接要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中结构示意图；

图2为本实用新型预制主梁本体一种实施方式-宽型预制主梁；

图3为本实用新型预制主梁本体一种实施方式-窄型预制主梁；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图2、图3所示，本实用新型提供了一种预制主次梁的连接结合面键槽替代装置，包括预制主梁本体1，在预制主梁本体1的侧面设有与后浇段连接的后浇段连接结合面10，其预制主梁本体1和预制次梁定位后通过后浇段实现连接，其中，在预制主梁本体1内设有抗剪筋2和套筒3，其抗剪筋2的一端与套筒3的一端连接，其抗剪筋2的一端伸入套筒3内固接，其伸入的轴向距离小于套筒3的轴向长度，其抗剪筋2伸入套筒3的轴向距离一般为套筒3轴向距离的二分之一左右，套筒3剩余的轴向距离用于和埋入后浇段内的后浇段抗剪锚筋4相连接，且套筒3的开口端位于后浇段连接结合面10的区域内。抗剪筋2和套筒3两者位于预制主梁本体1内，但抗剪筋2是完全埋入预制主梁本体1内，而套筒3位于预制主梁本体1内，其套筒3的另一端开口与外界相通，此时套筒3与外界相连通的端部可适量位于预制主梁本体1的外部。

本预制主次梁的连接结合面键槽替代装置通过抗剪筋2、套筒3以及后浇段抗剪锚筋4三者的连接承担预制主梁和预制次梁两者连接后的部分抗剪力，以替代现有技术中通过键槽的方案来满足结合面抗剪承载力，一个键槽一般提供的抗剪承载力约为30kn～40kn左右,而通过主梁侧面埋设的机械机头套筒3，后接入抗剪锚固钢筋4即可代替键槽提供的抗剪承载力,省去了键槽模具构造，避免了模具内钢筋骨架与键槽模具的冲突干涉，且钢筋骨架入模安装方便。由于装配整体式框架结构里，存在大量的主次梁连接节点，采用本发明方案，可以大大降低预制主梁的生产制作难度，确保预制主梁成型质量和承载力，提高生产制作效率，降低制作成本。

其中，优选的，其套筒3为螺纹套筒，即套筒3内设置有内螺纹，其抗剪筋2和后浇段抗剪锚筋4的端部分别设有相适配的外螺纹，通过螺纹实现紧固连接。

预制主梁本体1内预埋的抗剪筋2和套筒3的数量是匹配的，其抗剪筋2和套筒3的数量可为1组也可为多组，主要根据不同抗剪承载力的要求设置，满足抗剪承载力即可。另外，其后浇段连接结合面10为呈凹凸状的粗糙面，其粗糙面的高度优选大于等于6mm，满足后浇段连接结合面10的浇注连接强度要求。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上形成，主要适用于宽度较大的预制主梁，特别的，适用于预制主梁横截面宽度大于250mm以上的情况。具体的：

如图2、图3所示，为满足抗剪承载力的要求，抗剪筋2的长度要大于等于其直径的12倍，即抗剪筋2的长度要大于等于其本身直径的12倍，以满足抗剪承载力，优选的，当预制主梁本体1的横截面宽度较大时，其抗剪筋2优选为直锚时，结构简单，可提高制作效率。当然，在预制主梁横截面较宽时，其抗剪筋2的结构也可为非直线型，如带有折弯部或者弯曲部的结构。

实施例3

本实施例3是在实施例1或实施例2的基础上形成，主要适用于宽度较窄的预制主梁，特别的，适用于预制主梁的横截面宽度小于等于250mm以下的情况。具体的：

如图2-3所示，为满足抗剪承载力的要求，抗剪筋2的长度依然要大于等于其本身直径的12倍，由于预制主梁本体1的横截面较窄，其抗剪筋2的结构使用直锚存在一定障碍，此时，抗剪筋2的结构为满足其长度大于等于其直径的12倍的承载要求，优选采用弯锚结构，其折弯后的夹角优选小于90°，当折弯后的角度为45°时，承载效果较佳。此时，其抗剪筋2为弯锚时，其水平方向的长度大于等于其直径的7.5倍，弯折部分的抗剪筋2的长度大于等于其直径的5倍，即能较好的满足抗剪承载力和锚固的要求。

实施例4

如图2-3所示，本实施例4是在实施例1-3任一实施方案的基础上形成的一种预制主次的连接结构，包括实施例1-3任一实施例中所包含的预制主次梁的连接结合面键槽替代装置，以及后浇段、预制次梁，预制主梁本体1预埋抗剪筋2和套筒3后，待预制主梁和预制次梁定位后，现场将后浇段抗剪锚筋4的端部拧入套筒3的轴向剩余的对接段后，进行后浇段的浇注成型，连接构成预制主次梁的连接结构。当然，其预制次梁和后浇段的连接面同样为粗糙摩擦面，后浇段抗剪锚筋4的长度同样大于等于其本身直径的12倍，以确保并提高连接强度。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。