一种装配式墙体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种装配式墙体。


背景技术：

2.墙板，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类；
3.装配式建筑正逐渐取代传统建筑，成为未来建筑的发展方向，其具有施工工期短、工厂化程度高等优点一直被人们所推崇，现有的墙板在组装的过程中，组装装配不够方便，且相邻的墙板之间连接稳定性较差，导致组装完成后受外力作用容易脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种装配式墙体。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配式墙体，包括内墙板和外框架，所述内墙板的外壁固定安装有外框架，所述外框架正表面的左下方、左上方、右下方和右上方均开孔设置有主安装孔，所述外框架内部上方的左右端均竖向开口设置有上隐藏槽，所述外框架内部左侧的上下端均横向开口设置有左隐藏槽，所述上隐藏槽的内部均嵌入设置有嵌入杆，所述左隐藏槽的内部均嵌入设置有侧翼嵌入杆，所述嵌入杆和侧翼嵌入杆靠近内墙板中部的一侧均固定安装有转动盘，所述侧翼嵌入杆和嵌入杆的正表面均开孔设置有安装孔，所述外框架的左下方和右下方均开孔设置有下嵌入孔，所述外框架的右上方和右下方均开孔设置有侧翼嵌入孔，所述外框架正表面的下方和右侧均开孔设置有固定孔，所述内墙板外壁的前端紧密贴合外密封条。
7.优选的，所述嵌入杆的中部与下嵌入孔的中部处在同一竖向水平面上，所述嵌入杆与下嵌入孔相契合，所述嵌入杆从上隐藏槽中伸出部分的高度与下嵌入孔的深度一致。
8.优选的，所述侧翼嵌入杆的中部与侧翼嵌入孔的中部处在同一横向水平面上，所述侧翼嵌入杆与侧翼嵌入孔相契合，所述侧翼嵌入杆从左隐藏槽中伸出部分的高度与侧翼嵌入孔的深度一致。
9.优选的，所述侧翼嵌入杆和嵌入杆上的转动盘与左隐藏槽和上隐藏槽内壁的螺纹相啮合。
10.优选的，所述侧翼嵌入杆和嵌入杆分别在左隐藏槽和上隐藏槽中呈水平方向左右和上下移动。
11.优选的，所述固定孔分别贯穿设置在下嵌入孔和侧翼嵌入孔中，所述固定孔与侧翼嵌入杆和嵌入杆的安装孔大小一致。
12.优选的，所述嵌入杆和侧翼嵌入杆完全嵌入至侧翼嵌入孔和下嵌入孔中时，嵌入杆和侧翼嵌入杆的安装孔与固定孔处在同一水平面上。
13.本实用新型提供了一种装配式墙体，具有以下有益效果：
14.1、该种装配式墙体通过设置有嵌入杆和下嵌入孔，使得当上下两个内墙板在组装的过程中，通过将一个内墙板的嵌入杆嵌入至另一个内墙板的下嵌入孔中，再通过将往下方的固定孔中嵌入固定螺栓，实现上下两个内墙板之间快速锁紧在一起，组装更加方便，进一步的提高了相邻内墙板之间的稳定性。
15.2、该种装配式墙体通过设置有侧翼嵌入杆和侧翼嵌入孔，使得当左右两个内墙板在组装的过程中，通过将一个内墙板的侧翼嵌入杆嵌入至另一个内墙板的侧翼嵌入孔中，再通过将往下方的固定孔中嵌入固定螺栓，实现左右两个内墙板之间快速锁紧在一起，进一步的提高了相邻内墙板之间的稳定性。
16.3、该种装配式墙体通过设置有上隐藏槽和左隐藏槽，使得当装置在运输时，可通过拧紧嵌入杆和侧翼嵌入杆分别收纳隐藏至上隐藏槽和左隐藏槽中，防止运输过程中伸出的嵌入杆和侧翼嵌入杆意外断裂，装配时可通过拧松嵌入杆和侧翼嵌入杆，使得嵌入杆和侧翼嵌入杆从上隐藏槽和左隐藏槽中伸出，灵活度更高，更加便于输送运输。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中整体结构剖面示意图；
19.图3为本实用新型中图2a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中下嵌入孔局部结构右侧剖面示意图。
21.图例说明：
22.1-内墙板，2-外框架，201-主安装孔，3-上隐藏槽，4-左隐藏槽，5-嵌入杆，6-侧翼嵌入杆，7-转动盘，8-安装孔，9-下嵌入孔，10-侧翼嵌入孔，11-固定孔，12-外密封条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-4，一种装配式墙体，包括内墙板1和外框架2，内墙板1的外壁固定安装有外框架2，外框架2正表面的左下方、左上方、右下方和右上方均开孔设置有主安装孔201，外框架2内部上方的左右端均竖向开口设置有上隐藏槽3，外框架2内部左侧的上下端均横向开口设置有左隐藏槽4，上隐藏槽3的内部均嵌入设置有嵌入杆5，左隐藏槽4的内部均嵌入设置有侧翼嵌入杆6，嵌入杆5和侧翼嵌入杆6靠近内墙板1中部的一侧均固定安装有转动盘7，侧翼嵌入杆6和嵌入杆5的正表面均开孔设置有安装孔8，外框架2的左下方和右下方均开孔设置有下嵌入孔9，外框架2的右上方和右下方均开孔设置有侧翼嵌入孔10，外框架2正表面的下方和右侧均开孔设置有固定孔11，内墙板1外壁的前端紧密贴合外密封条12。
25.本实施例中，嵌入杆5的中部与下嵌入孔9的中部处在同一竖向水平面上，嵌入杆5与下嵌入孔9相契合，嵌入杆5从上隐藏槽3中伸出部分的高度与下嵌入孔9的深度一致，当上下两个内墙板1在组装的过程中，通过将一个内墙板1的嵌入杆5嵌入至另一个内墙板1的
下嵌入孔9中，再通过将往下方的固定孔11中嵌入固定螺栓，实现上下两个内墙板1之间快速锁紧在一起，组装更加方便，进一步的提高了相邻内墙板1之间的稳定性。
26.本实施例中，侧翼嵌入杆6的中部与侧翼嵌入孔10的中部处在同一横向水平面上，侧翼嵌入杆6与侧翼嵌入孔10相契合，侧翼嵌入杆6从左隐藏槽4中伸出部分的高度与侧翼嵌入孔10的深度一致，当左右两个内墙板1在组装的过程中，通过将一个内墙板1的侧翼嵌入杆6嵌入至另一个内墙板1的侧翼嵌入孔10中，再通过将往下方的固定孔11中嵌入固定螺栓，实现左右两个内墙板1之间快速锁紧在一起，进一步的提高了相邻内墙板1之间的稳定性。
27.本实施例中，侧翼嵌入杆6和嵌入杆5上的转动盘7与左隐藏槽4和上隐藏槽3内壁的螺纹相啮合，可通过拧紧嵌入杆5和侧翼嵌入杆6分别收纳隐藏至上隐藏槽3和左隐藏槽4中，防止运输过程中伸出的嵌入杆5和侧翼嵌入杆6意外断裂。
28.本实施例中，侧翼嵌入杆6和嵌入杆5分别在左隐藏槽4和上隐藏槽3中呈水平方向左右和上下移动，可通过拧紧嵌入杆5和侧翼嵌入杆6分别收纳隐藏至上隐藏槽3和左隐藏槽4中，防止运输过程中伸出的嵌入杆5和侧翼嵌入杆6意外断裂。
29.本实施例中，固定孔11分别贯穿设置在下嵌入孔9和侧翼嵌入孔10中，固定孔11与侧翼嵌入杆6和嵌入杆5的安装孔8大小一致，通过将一个内墙板1的嵌入杆5嵌入至另一个内墙板1的下嵌入孔9中，再通过将往下方的固定孔11中嵌入固定螺栓时，能够实现上下两个内墙板1之间快速锁紧在一起，而在通过将一个内墙板1的侧翼嵌入杆6嵌入至另一个内墙板1的侧翼嵌入孔10中，再通过将往下方的固定孔11中嵌入固定螺栓时，可实现左右两个内墙板1之间快速组装固定在一起。
30.本实施例中，嵌入杆5和侧翼嵌入杆6完全嵌入至侧翼嵌入孔10和下嵌入孔9中时，嵌入杆5和侧翼嵌入杆6的安装孔8与固定孔11处在同一水平面上，通过将一个内墙板1的嵌入杆5嵌入至另一个内墙板1的下嵌入孔9中，再通过将往下方的固定孔11中嵌入固定螺栓时，能够实现上下两个内墙板1之间快速锁紧在一起，而在通过将一个内墙板1的侧翼嵌入杆6嵌入至另一个内墙板1的侧翼嵌入孔10中，再通过将往下方的固定孔11中嵌入固定螺栓时，可实现左右两个内墙板1之间快速组装固定在一起。
31.工作原理：当装置在运输时，可通过拧紧嵌入杆5和侧翼嵌入杆6分别收纳隐藏至上隐藏槽3和左隐藏槽4中，防止运输过程中伸出的嵌入杆5和侧翼嵌入杆6意外断裂，装配时可通过拧松嵌入杆5和侧翼嵌入杆6，使得嵌入杆5和侧翼嵌入杆6从上隐藏槽3和左隐藏槽4中伸出，更加便于装置的输送运输，当上下两个内墙板1在组装的过程中，通过将一个内墙板1的嵌入杆5嵌入至另一个内墙板1的下嵌入孔9中，再通过将往下方的固定孔11中嵌入固定螺栓，实现上下两个内墙板1之间快速锁紧在一起，组装更加方便，进一步的提高了相邻内墙板1之间的稳定性，当左右两个内墙板1在组装的过程中，通过将一个内墙板1的侧翼嵌入杆6嵌入至另一个内墙板1的侧翼嵌入孔10中，再通过将往下方的固定孔11中嵌入固定螺栓，实现左右两个内墙板1之间快速锁紧在一起，进一步的提高了相邻内墙板1之间的稳定性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。