一体化危险废物暂存间的制作方法

本实用新型涉及废物收集的技术领域，尤其是涉及一体化危险废物暂存间。

背景技术：

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，因此对危险废物处理的问题亟需解决。

现有一篇公告号为cn209211979u的中国专利公开了一种实验室危废智能安全管理设备，包括危化品暂存仓库，所述危化品暂存仓库内设有电控室隔板以及中间铁网隔断，所述电控室隔板以及中间铁网隔断之间的腔室内设有轻型可调节货架以及空调内机，所述电控室隔板左侧的腔室内设有防爆电控箱，所述中间铁网隔断右侧的腔室内设有重型可调节货架，所述危化品暂存仓库内设有防爆照明灯、防爆可燃气体探测器、防爆温度传感器、自动灭火器、防爆排风扇以及防爆行程开关，所述危化品暂存仓库的箱体上还设有防雨百叶窗以及声光报警器，所述危化品暂存仓库的顶部还安装有避雷针。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当废液从试剂瓶中滴落时，若没有及时处理或收集，废液对暂存间造成腐蚀以及化学污染的影响，因此此问题亟需解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一体化危险废物暂存间，具有收集且处理废液的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体化危险废物暂存间，包括本体，所述本体底端设置有便于安装的安装部，所述本体包括与所述本体固定连接的底板以及防护门，所述底板固定设置有用于放置危险物的围堰，所述底板与所述本体底部之间设置有用于暂存液体废物的封闭隔层，所述本体底端设置有与所述封闭隔层连通的排液管，所述排液管上设置有控制阀门；所述围堰设置有三个与所述封闭隔层连通的排液口，所述排液口开口处高度低于所述围堰平面的高度，所述本体底壁高度尺寸沿着朝向所述排液管方向逐渐降低。

通过采用上述技术方案，首先对厂区外置闲置的空地进行选址，在安装部的作用下，实现对本体的安装工作；将危险废物放置在围堰上，当废液低落至围堰上，由于排液口的高度低，废液流动至排液口位置且从排液口内流动至封闭隔层内，封闭隔层对废液进行暂存，废液进入到封闭隔层内后，废液在自重的作用下朝向排液管方向流动，当需要对废液进行收集搬运时，开启控制阀门，废液从封闭隔层内流出，完成对废液的收集工作，同时延长本体的使用寿命，确保本体对危险废物的暂存效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述封闭隔层的底壁由多个镀锌板无缝焊接组成，相邻两个所述镀锌板之间的焊缝设置有胶水层。

通过采用上述技术方案，封闭隔层底壁具有防锈的性能，延长围堰的使用寿命，且防止封闭隔层内废液从焊缝处渗透。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述封闭隔层壁面以及所述底板均涂覆有环氧树脂层。

通过采用上述技术方案，当废液在封闭隔层内暂存时，对封闭隔层以及底板底壁造成腐蚀的影响，在环氧树脂的作用下，延长封闭隔层以及底板的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述围堰包括三个分区，相邻两个所述分区之间分隔有挡板，三个所述排液口分别位于三个所述分区上。

通过采用上述技术方案，在两个挡板的分隔作用下，实现对不同类别的危险废物进行收纳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述排液口内壁均设置有排水篦子。

通过采用上述技术方案，排水篦子用于防止固定废物掉落至排液口位置，对排液口造成堵塞的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装部包括多个与所述本体底壁固定连接的安装块。

通过采用上述技术方案，安装过程中将安装块放置在底面，当地面为硬化地面，采用现有技术中螺栓固定即可，若无硬化地面，可考虑增大硬化地坪后再安装；当厂区需要搬迁时，只需要采用现有技术中搬运工具即可对本体进行整体搬运，节省企业运行成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述本体顶壁设置有烟雾报警器、可燃气体探测仪以及温度传感器。

通过采用上述技术方案，具有对本体空间防火性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述本体、所述底板以及所述防护门均设置为防火材料制成。

通过采用上述技术方案，具有防火性能，提升安全系数。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述本体侧壁设置有用于通风的窗户，所述本体另一侧墙设置有通风扇。

通过采用上述技术方案，通风扇以及窗户的作用下，确保本体内的通风性能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.首选在厂区闲置的外部土地上，选取安装位置，将安装块放置在土地上，将安装块与土地进行螺栓连接，完成对本体的安装效果；

2.根据危险废物的分类，将危险废物放置在围堰上的不同分区；当分区内放置的废液滴落时，在排水篦子的过滤作用下，废液从排液口进入到封闭隔层内，同时在废液自重的作用下，废液流动至排液管位置，在环氧树脂层以及胶水层的作用下，实现封闭隔层内的防渗以及防腐的效果；当开启控制阀门时，废液从封闭隔层内排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中围堰、封闭隔层、挡板、排液管以及排水篦子的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中挡板、烟雾报警器、可燃气体探测仪以及温度传感器的结构示意图。

附图标记：1、本体；2、安装块；3、底板；4、防护门；5、围堰；6、封闭隔层；7、排液管；8、控制阀门；9、排液口；10、挡板；11、排水篦子；12、烟雾报警器；13、可燃气体探测仪；14、温度传感器；15、通风扇；16、窗户。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种一体化危险废物暂存间，包括本体1，本体1底端外壁设置有便于安装的安装部，本体1包括与本体1固定连接的底板3以及防护门4，底板3固定连接有用于放置危险物的围堰5，工厂往往都需要设置一个用于放置危险废物的仓库，但是目前厂房的空间有限，并且成本高，若还要单独将一个房间用于放置危险废物，给企业造成极大压力，因此只需要选取本体1放置厂区外闲置位置安装即可，另安装位置应该遵循以下原则，地质结构稳定；设施底部必须高于地下水最高水位；场界应位于居民区800米以外，地表水域150米以外；应避免建在溶洞或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡、泥石流等影响的地区；应建在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外；应位于居民中心区常年最大风频的下风向。

参照图1，为了便于安装固定本体1，安装部包括六个安装块2，六个安装块2为平行设置，安装块2沿着本体1的宽度方向延伸，安装过程中将安装块2放置在底面，当地面为硬化地面，采用现有技术中螺栓固定即可，若无硬化地面，可考虑增大硬化地坪后再安装；当厂区需要搬迁时，只需要采用现有技术中搬运工具即可对本体1进行整体搬运，节省企业运行成本。

参照图2和图3，为了实现对废液的导流操作，围堰5高度设置为5cm，围堰5由四个厚度为0.2cm的钢板围合而成，将危险废物放置在围堰5上，防止危险废物直接接触底板3，围堰5设置有三个分区，相邻两个分区之间分隔有挡板10，挡板10高度设置为30cm，在两个挡板10的分隔作用下，实现对不同类别的危险废物进行收纳；围堰5设置有是三个排液口9，且排液口9开口处高度低于围堰5平面的高度，当液体低落时，便于液体朝向排液口9方向流动，排液口9用于排出滴落在围堰5上废液，围堰5于三个排液口9的位置均固定设置有排水篦子11，排水篦子11的尺寸为20*20cm，排水篦子11用于防止固定废物掉落至排液口9位置，对排液口9造成堵塞的影响。

参照图2和图3，底板3与本体1底部之间设置有用于暂存液体废物的封闭隔层6，封闭隔层6与排液口9连通设置，当废液从排液口9进入到封闭隔层6内时，实现对废液的暂时收集效果；本体1底端固定设置有与封闭隔层6连通的排液管7，排液管7上设置有控制阀门8，控制阀门8采用现有技术中具有防腐、防锈以及抗老化的功能，本体1底壁高度尺寸沿着朝向排液管7方向逐渐降低，当废液进入到封闭隔层6内时，废液在自重的作用下朝向排液管7方向流动，当需要对废液进行收集搬运时，开启控制阀门8，废液从封闭隔层6内流出。

参照图2和图3，为了实现封闭隔层6的防腐以及防渗的效果，封闭隔层6的底壁由多个镀锌板无缝焊接组成，相邻两个镀锌板之间的焊缝设置有胶水层，胶水层为现有技术中用于实现密封的胶水，镀锌板为钢板上镀了锌层，具有防锈的性能，延长围堰5的使用寿命，且防止封闭隔层6内废液从焊缝处渗透；封闭隔层6避免以及底板3均涂覆有环氧树脂层，环氧树脂具有耐腐蚀的性能，当废液在封闭隔层6内暂存时，对封闭隔层6以及底板3底壁造成腐蚀的影响，在环氧树脂的作用下，延长封闭隔层6以及底板3的使用寿命。

参照图2和图3，同时，为了确保本体1内的安全性能，本体1墙面、底板3以及防护门4均设置为防火材料支撑，即为现有技术中的不燃物，本体1顶壁设置有烟雾报警器12、可燃气体探测仪13以及温度传感器14，具有监测本体1空间内防火的性能，同时满足消防要求；本体1侧壁设置有用于通风的窗户16，窗户16位于本体1上与防护门4对立的侧面上，本体1另一侧腔设置有通风扇15，在通风扇15以及窗户16的作用下，确保本体1内的通风性能；本体1内设置有用于照明的灯泡以及控制灯泡的开关，灯管以及控制其的开关均设置为防爆产品，保障安全性能。

本实施例的实施原理为：首选在厂区闲置的外部土地上，选取安装位置，将安装块2放置在土地上，将安装块2与土地进行螺栓连接，完成对本体1的安装效果；将防护门4开启，同时就控制开关开启灯泡，且开启通风扇15，在窗户16的流动空气作用下，确保本体1内空气流动的效果；根据危险废物的分类，将危险废物放置在围堰5上的不同分区；当分区内放置的废液滴落时，在排水篦子11的过滤作用下，废液从排液口9进入到封闭隔层6内，同时在废液自重的作用下，废液流动至排液管7位置，在环氧树脂层以及胶水层的作用下，实现封闭隔层6内的防渗以及防腐的效果；当开启控制阀门8时，废液从封闭隔层6内排出；另，在烟雾报警器12、可燃气体探测仪13以及温度传感器14实时对本体1内安全进行监测，确保安全性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。