一种生产混凝土构件的装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土构件技术领域，具体为一种生产混凝土构件的装置。


背景技术：

2.预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场，不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性，近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠，繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用，预制混凝土能加快住宅产业化速度，是我国经济体制改革的重点之一。
3.目前，现有的混凝土构件在加工成型时需要在固定的型腔内浇注混凝土，然而，现有的浇注方法都是通过人工控制混凝土管喷射口的位移来对型腔进行浇注，这种方法不仅工作效率低，且会加大工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产混凝土构件的装置，解决了上述背景技术中提出的现有的混凝土构件在加工成型时需要在固定的型腔内浇注混凝土，然而，现有的浇注方法都是通过人工控制混凝土管喷射口的位移来对型腔进行浇注，这种方法不仅工作效率低，且会加大工作人员的劳动强度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种生产混凝土构件的装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面四角处均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面两侧分别固定安装有步进电机和支撑桩，所述步进电机与支撑桩之间活动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块的底部固定安装有混凝土罐，所述混凝土罐的底部固定连接有喷料嘴，所述混凝土罐的顶部一侧固定连接有伸缩导料管，所述支撑台的上表面中部活动安装有辊筒，所述辊筒的上方放置有模拟型具。
9.进一步的，所述支撑台的上表面中部开设有安装槽，所述辊筒活动安装在安装槽的内部，所述辊筒的两端均固定连接有转轴，所述转轴的一端活动安装有第一轴承，所述第一轴承固定安装在安装槽的内侧壁中部。
10.进一步的，所述模拟型具的上表面中部开设有型腔，所述型腔的内部放置有钢筋骨架。
11.进一步的，所述顶板的中部开设有滑道，所述滑道的内部固定安装有限位滑柱，所述滑道的两侧内壁均固定连接有缓冲橡胶块，所述活动块的底部固定安装有直线轴承，所述活动块的底部通过直线轴承套装在限位滑柱的外侧。
12.进一步的，所述活动块的顶部开设有螺纹孔，所述活动块通过螺纹孔套装在往复
丝杠的外侧并与之螺纹连接，所述往复丝杠的一端活动安装有第二轴承，所述第二轴承固定安装在支撑桩的一侧中部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种生产混凝土构件的装置，具备以下有益效果：
15.该生产混凝土构件的装置，通过步进电机带动往复丝杠转动，能够实现活动块的水平位移，通过活动块能够带动混凝土罐水平位移，从而通过混凝土罐上的喷料嘴能够将混凝土料浇注到模拟型具的型腔内，该装置无需通过人工即可完成混凝土的浇注，有效降低了人们的劳动力，且工作效率高，通过设置辊筒能够便于对模拟型具进行移动，通过设置限位滑柱以及直线轴承，有利于活动块水平位移，通过设置缓冲橡胶块，能够避免活动块对滑道的内壁产生过度挤压。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视示意图；
17.图2为本实用新型支撑台结构的立体示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大示意图。
19.图中：1、支撑台；2、支撑立柱；3、顶板；4、步进电机；5、支撑桩；6、往复丝杠；7、活动块；8、混凝土罐；9、喷料嘴；10、伸缩导料管；11、辊筒；12、转轴；13、第一轴承；14、模拟型具；15、型腔；16、钢筋骨架；17、滑道；18、限位滑柱；19、缓冲橡胶块；20、直线轴承；21、螺纹孔；22、第二轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种生产混凝土构件的装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面四角处均固定连接有支撑立柱2，支撑立柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的中部开设有滑道17，滑道17的内部固定安装有限位滑柱18，滑道17的两侧内壁均固定连接有缓冲橡胶块19，顶板3的上表面
两侧分别固定安装有步进电机4和支撑桩5，步进电机4与支撑桩5之间活动安装有往复丝杠6，往复丝杠6的外侧螺纹连接有活动块7，通过设置缓冲橡胶块19，能够避免活动块7对滑道17的内壁产生过度挤压，活动块7的底部固定安装有直线轴承20，通过设置限位滑柱18以及直线轴承20，有利于活动块7水平位移，活动块7的底部通过直线轴承20套装在限位滑柱18的外侧，活动块7的顶部开设有螺纹孔21，活动块7通过螺纹孔21套装在往复丝杠6的外侧并与之螺纹连接，往复丝杠6的一端活动安装有第二轴承22，第二轴承22固定安装在支撑桩5的一侧中部，活动块7的底部固定安装有混凝土罐8，混凝土罐8的底部固定连接有喷料嘴9，混凝土罐8的顶部一侧固定连接有伸缩导料管10，支撑台1的上表面中部活动安装有辊筒11，辊筒11的上方放置有模拟型具14，通过设置辊筒11能够便于对模拟型具14进行移动，通过步进电机4带动往复丝杠6转动，能够实现活动块7的水平位移，通过活动块7能够带动混凝土罐8水平位移，从而通过混凝土罐8上的喷料嘴9能够将混凝土料浇注到模拟型具14的型腔15内，该装置无需通过人工即可完成混凝土的浇注，有效降低了人们的劳动力，且工作效率高，模拟型具14的上表面中部开设有型腔15，型腔15的内部放置有钢筋骨架16，支撑台1的上表面中部开设有安装槽，辊筒11活动安装在安装槽的内部，辊筒11的两端均固定连接有转轴12，转轴12的一端活动安装有第一轴承13，第一轴承13固定安装在安装槽的内侧壁中部。
24.工作原理，该生产混凝土构件的装置，当需要生产混凝土构件时，首先，使用者通过启动步进电机4带动往复丝杠6转动，通过往复丝杠6带动活动块7在滑道17的内部水平位移，期间通过限位滑柱18保持活动块7的水平位移，通过活动块7带动混凝土罐8水平位移，然后通过伸缩导料管10向混凝土罐8的内部导入混凝土料，在混凝土罐8的移动过程中通过喷料嘴9将混凝土料喷入模拟型具14的型腔15内，即可完成混凝土的浇注作业。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。