制浆设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种制浆设备。

背景技术：

灌浆施工是施工中常见的施工方法，在这类施工中需要使用大量的水泥浆液。现有的制浆过程都是人工将水泥灰和水加入到搅拌系统中，再由搅拌设备进行制浆作业，此种制浆方式，需要消耗大量人力，且工作效率低下；另外，由于工人工作中随意性大，水泥计量不准确，而且对水泥浆成分比例的控制不够精准，一定程度的影响施工质量，同时人工控放水泥产生的粉尘损害工人身体且污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制浆设备，以解决现有的制浆方式效率低下，浪费人力，水泥计量和水泥浆成分比例控制粗糙，影响施工质量、环境及工人健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：

一种制浆设备，包括第一搅拌装置、进水装置、进料装置、称重装置和控制装置；

所述第一搅拌装置设有进水口、进料口和第一出浆口；所述进水口与所述进水装置相连接，所述进料口与所述进料装置相连接；

所述称重装置安装在所述第一搅拌装置上，并用于称量进入到所述第一搅拌装置内的进水重量和进料重量；

所述控制装置分别与所述第一搅拌装置、所述进水装置、所述进料装置和所述称重装置相连接，并用于开闭所述第一搅拌装置、所述进水装置和所述进料装置。

根据本实用新型提供的制浆设备，通过控制装置操控进水装置、进料装置和第一搅拌装置完成自动上料和搅拌，通过称重装置实时检测第一搅拌装置内的水泥灰和水体的重量，在提高制浆效率的同时，保证了进料计量的准确性，解放了人力，避免了对人体造成伤害和对环境造成污染。

另外，根据本实用新型上述实施例的制浆设备，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述第一出浆口处设有开闭所述第一出浆口的第一阀体；所述控制装置与所述第一阀体相连接，并用于开闭所述第一阀体。

根据本实用新型的一个示例，所述称重装置检测到的所述第一搅拌装置内的物料重量低于预设重量值时，所述第一阀体关闭。

根据本实用新型的一个示例，还包括第二搅拌装置；所述第二搅拌装置设有进浆口、第二出浆口和液位检测装置；所述进浆口与所述第一出浆口相连通；

所述液位检测装置与所述控制装置相连接，并用于检测所述第二搅拌装置内的液位；所述第二搅拌装置内的液位低于预设液位值时，所述第一出浆口打开，第一搅浆装置内的水泥浆液补充到第二搅拌装置内。

根据本实用新型的一个示例，所述第一出浆口与所述进浆口之间设有滤渣装置。

根据本实用新型的一个示例，所述第二搅拌装置位于所述第一搅拌装置的下方。

根据本实用新型的一个示例，所述第二出浆口处设有开闭所述第二出浆口的第二阀体；所述控制装置与所述第二阀体相连接，并用于开闭所述第二阀体。

根据本实用新型的一个示例，还包括与所述第二出浆口相连通的送浆泵。

根据本实用新型的一个示例，所述控制装置包括第一搅拌控制单元、进水控制单元和进料控制单元；

其中，第一搅拌控制单元与所述第一搅拌装置相连接，所述进水控制单元与所述进水装置相连接，所述进料控制单元与所述进料装置相连接。

根据本实用新型的一个示例，当包括第二搅拌装置、滤渣装置和液位检测装置时，所述控制装置包括第二搅拌控制单元、滤渣控制单元和信号接收反馈单元；所述第二搅拌控制单元与所述第二搅拌装置相连接，所述滤渣控制单元与所述滤渣装置相连接，所述信号接收反馈单元与所述液位检测装置相连接。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的制浆设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的制浆设备的电气连接关系图；

图3为本实用新型实施例的制浆设备的控制原理图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一搅拌装置；11、进水口；12、进料口；13、第一出浆口；14、第一阀体；2、称重装置；3、第二搅拌装置；31、进浆口；32、第二出浆口；33、第二阀体；34、液位检测装置；4、滤渣装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1所示，本实施例提供了一种制浆设备，包括第一搅拌装置1、进水装置(图中未示出)、进料装置(图中未示出)、称重装置2和控制装置(图1中未示出，图2中示出)等。

本实施例的第一搅拌装置1可以是图示中的上端封闭的桶体结构，在第一搅拌装置1上开设有进水口11、进料口12和第一出浆口13，具体的，可以是在第一搅拌装置1的顶壁上设有进水口11和进料口12，在第一搅拌装置1侧壁的下部或者在底壁设有第一出浆口13。

本实施例的进水口11与进水装置相连接，进水装置可以包括进水管路和出水装置，该出水装置可以是水龙头或者置于水源中的水泵；本实施例的进料口12与进料装置相连接，进料装置可以包括隔膜泵等能够输送粉料的现有结构，进料装置通过进料管理与进料口12相连通。

本实施例的称重装置2可以包括重量传感器等结构，本实施例的称重装置2安装在第一搅拌装置1上(不限于图示中的位置)，称重装置2用于称量进入到第一搅拌装置1内的进水重量和进料重量。

本实施例的控制装置分别与上述的第一搅拌装置1、进水装置、进料装置和称重装置2线路连接或者信号连接，控制装置用于操控第一搅拌装置1、进水装置和进料装置的开闭，并且实时接收称重装置2检测到的重量信息，根据该重量信息下达相应的操作指令，以实现进水、进料、搅拌、停机等一系列操作。

在制浆设备开始制浆时，控制装置根据进料的重量按生产需要的参数配比进料和进水，先通过进水装置进水，然后称重装置2检测进水重量，当达到预设的一个目标值时，控制装置关闭进水装置，然后打开进料装置进料。采用此种进料和进水方式，仅需要一个称重装置2即可对两个重量数据进行检测，简化了检测结构，节约了生产成本。

下面就本实施例的制浆设备的各功能结构的优选实施方式做出描述。

再结合附图1所示，本实施例的第一出浆口13处设有开闭第一出浆口13的第一阀体14；控制装置与第一阀体14相连接，并用于开闭第一阀体14。具体的，当称重装置2检测到的第一搅拌装置1内的物料重量低于预设重量值时，该预设重量值可以根据经验设计，此时控制装置判定为第一搅拌装置1内的水泥浆已经放完，控制装置会关闭第一阀体14，然后开始制备下一桶水泥浆并且循环往复直到控制装置收到停止制浆信号后，控制装置才会停止制浆程序，等待控制装置收到其他控制指令后才能根据指令执行其他相应程序。

基于上述结构，发明人发现，搅拌后的水泥浆只能随制随用，而且一次搅拌过程的水泥溶解度不佳，如果第一搅拌装置1内的水泥浆用完了就必须停工等待再制浆过程，不便于连续施工作业。

因此本实施例的制浆设备还包括第二搅拌装置3；第二搅拌装置3设有进浆口31和第二出浆口32；进浆口31与第一出浆口13通过管路相连通。第二出浆口32处设有开闭第二出浆口32的第二阀体33；控制装置与第二阀体33相连接，并用于开闭第二阀体33，第二出浆口32用于给待灌浆处输送水泥浆。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的第二搅拌装置3还设有液位检测装置34，液位检测装置34为液位传感器，液位检测装置34与控制装置相连接，并用于检测第二搅拌装置3内的液位，当第二搅拌装置3内的液位低于预设液位值时，该液位预设值可以根据经验设计，第一出浆口打开。具体的，是本实施例的的控制装置向第一阀体14发送控制指令，第一出浆口13打开，以使得第一搅拌装置1向第二搅拌装置3供料，确保第二搅拌装置作为中转结构始终存储有浆液。

进一步的，为了保证水泥浆的输送，本实施例的制浆设备还包括与第二出浆口32相连通的送浆泵(图中未示出)，通过送浆泵给待灌浆处直接输送水泥浆。

本实施例通过第二搅拌装置3的二次搅拌和水泥浆存储，能够使水泥溶解更好，亦提供了一种中转结构，能够实现连续作业。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的第一出浆口13与进浆口31之间设有滤渣装置4，滤渣装置4可以是滤网或者滤板等过滤结构，以保证制作出来的水泥浆的质量。

作为本实施例的一个优选实施方式，本实施例的第二搅拌装置3位于第一搅拌装置1的下方，此种结构可以使得第一阀体14打开后，第一搅拌装置1内的水泥浆直接通过重力进入到第二搅拌装置3，无需泵送。

结合附图2所示，为了配合控制上述功能结构，本实施例的控制装置包括主控单元、第一搅拌控制单元、第二搅拌控制单元、进水控制单元、进料控制单元、滤渣控制单元、信号接收反馈单元、泵体控制单元、第一阀体开闭单元和第二阀体开闭单元。

主控单元可以是plc控制器，以上各单元可以是相应的控制电路，本实施例不对具体电路结构做出描述和附图说明，本领域技术人员可以借鉴现有控制电路进行设计。

其中，本实施例的第一搅拌控制单元与第一搅拌装置1相连接，并用于控制第一搅拌装置1的搅拌叶片转动或停止；本实施例的第二搅拌控制单元与第二搅拌装置3相连接，并用于控制第二搅拌装置3的搅拌叶片转动或停止；本实施例的进水控制单元与进水装置相连接，用于开闭进水阀门(图中未示出)或者开闭进水泵；本实施例的进料控制单元与进料装置相连接，并用于开闭进料装置。

本实施例的滤渣控制单元与滤渣装置4相连接，并用于控制滤渣装置4的开闭；本实施例的信号接收反馈单元用于接收称重装置2和液位检测装置34传递来的数据信号，通过数据处理后，向主控电路反馈控制指令，主控电路操控上述的各功能装置。

本实施例的泵体控制单元与上述的送浆泵相连接，并用于开闭送浆泵；本实施例的第一阀体开闭单元与第一阀体14相连接，第二阀体开闭单元与第二阀体33相连接，以开闭相应的阀体。

需要说明的是，上述各功能单元与各装置的连接关系可以是线路连接或者无线信号连接。

本实施例的制浆系统的整个制浆过程是一个不断循环的过程，当第一搅拌装置1内的浆液排放完毕后，控制装置会再次开启进水装置、进料装置继续制浆过程，并存放在第一搅拌装置1中等待控制装置给出排放指令，直至控制系统给出停止制浆命令，才会停止循环制浆过程。

结合附图3所示，本实施例的信号接收反馈单元具有模拟量ai输入模块和显示器接口，模拟量ai输入模块与上述的重量传感器和液位传感器连接，显示器接口与触摸屏显示器连接。

本实施例的主控单元包括数字量ai输入模块、串行数据通讯端口、数字量do输出模块等，其中串行数据通讯端口与上述模拟量ai输入模块连接，数字量ai输入模块连接有进料装置启停按钮、进水装置启停按钮、第一搅拌装置1的一级搅浆电机启停按钮、第二搅拌装置2的二级搅浆电机启停按钮、第一搅拌装置放浆启停按钮和送浆泵启停按钮。

其中，第一搅拌装置放浆启停按钮用于开闭第一阀体14，第一阀体14为电动阀。

本实施例的数字量do输出模块连接有执行单元，执行单元包括搅浆电机控制柜、泵体控制单元、第一阀体和第二阀体、进水、料控制单元；其中，搅浆电机控制柜连接一级搅浆电机和二级搅浆电机，以向一级搅浆电机和二级搅浆电机发送指令；泵体控制单元连接送浆泵，以向送浆泵发送控制指令。

综上所述，根据本实施例提供的制浆设备，通过控制装置操控进水装置、进料装置和第一搅拌装置1完成自动上料和搅拌，通过称重装置2实时检测第一搅拌装置1内的水泥灰和水体的重量，在提高制浆效率的同时，保证了进料计量的准确性，只需要操作人员轻按一个按键，整个制浆过程就会自动工作，全程无需人为干预，真正做到制浆自动化，同时做到了施工过程无水泥粉尘污染周边环境。整个系统简单方便运输结构轻巧，便于野外施工和各种工况下的施工要求。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。