一种耐火材料生产用给料装置的制作方法

本实用新型属于给料装置技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用给料装置。

背景技术：

耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，在对耐火材料进行生产的过程中，需要将物料进行混合给料。

现有的耐火材料生产用给料装置搅拌结构单一，导致贴在搅拌桶内壁粘上的大量物料不能够被利用，一方面比较浪费物料，另一方面搅拌桶清理不方便，而且现有的耐火材料生产用给料装置无法实现定量给料，给料时大多靠人工目测进行手工操作，导致无法提高耐火材料生产的质量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐火材料生产用给料装置，具有搅拌效果好和用料准确的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产用给料装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶顶部固定连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有第二电机所述第二电机的输出轴上固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固定连接有第二转轴，所述搅拌桶顶部固定连接有第一轴承，所述第二转轴一端穿过第一轴承并位于搅拌桶内，所述第二转轴表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片表面固定连接有螺旋挡板，所述第二转轴表面固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有刮片，所述刮片的侧面与搅拌桶的内壁搭接。

优选的，所述搅拌桶底部开设有出料嘴，所述搅拌桶底部固定连接有固定板，所述固定板侧面固定连接有密封气缸，所述密封气缸的活塞杆穿过固定板并固定连接有l型密封挡板，所述l型密封挡板的顶部与出料嘴底部搭接。

优选的，所述支撑底座内侧开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有称重筒，所述称重筒的侧面固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面转动连接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在支撑底座内侧。

优选的，所述称重筒内设置有称重传感器，所述支撑底座的外侧设置有控制器。

优选的，所述搅拌桶顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有送料箱。

优选的，所述第一电机、第二电机、称重传感器和密封气缸与控制器信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过控制第二电机工作，带动主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，能够带动第二转轴转动，从而带动螺旋叶片转动，在螺旋挡板的作用下，整个螺旋叶片在转动的过程中大大的增加了搅拌桶内部物料的流动性，有助于物料的搅拌融合，通过第二转轴转动带动刮片转动，使搅拌桶内壁的物料被刮片刮下并落到搅拌桶底部，避免了搅拌桶的内壁沾上大量的物料，也便于工作人员对搅拌桶内壁进行清理，通过设置密封气缸，密封气缸伸缩能够带动l型密封挡板左右移动，实现与出料嘴搭接与分离，进而达到对搅拌桶的封闭与开启，通过控制第一电机工作，带动第一转轴转动，在第三转轴转动的配合下，从而带动称重筒翻转，能够将定量的物料倒入生产线上，通过设置称重传感器，可以实现对称重筒定量的装填上料，保证每一个称重筒内的物料重量都一样，提高用料的准确性，通过设置送料箱，能够将物料输送至搅拌桶内进行搅拌。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中a处放大的结构示意图；

图中：1、支撑底座；2、称重传感器；3、称重筒；4、第一转轴；5、第一电机；6、凹槽；7、搅拌桶；8、刮片；9、连接杆；10、螺旋叶片；11、支撑块；12、第二电机；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、送料箱；16、进料口；17、第一轴承；18、第二转轴；19、螺旋挡板；20、第二轴承；21、控制器；22、第三转轴；23、出料嘴；24、l型密封挡板；25、密封气缸；26、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种耐火材料生产用给料装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上固定连接有搅拌桶7，所述搅拌桶7顶部固定连接有支撑块11，所述支撑块11上固定连接有第二电机12，通过控制第二电机12工作，带动主动锥齿轮13转动带动从动锥齿轮14转动，能够带动第二转轴18转动，从而带动螺旋叶片10转动，在螺旋挡板19的作用下，整个螺旋叶片10在转动的过程中大大的增加了搅拌桶7内部物料的流动性，有助于物料的搅拌融合，所述第二电机12的输出轴上固定连接有主动锥齿轮13，所述主动锥齿轮13的表面啮合有从动锥齿轮14，所述从动锥齿轮14内固定连接有第二转轴18，所述搅拌桶7顶部固定连接有第一轴承17，所述第二转轴18一端穿过第一轴承17并位于搅拌桶7内，所述第二转轴18表面固定连接有螺旋叶片10，所述螺旋叶片10表面固定连接有螺旋挡板19，所述第二转轴18表面固定连接有连接杆9，所述连接杆9一端固定连接有刮片8，所述刮片8的侧面与搅拌桶7的内壁搭接，通过第二转轴18转动带动刮片8转动，使搅拌桶7内壁的物料被刮片8刮下并落到搅拌桶7内，避免了搅拌桶7的内壁沾上大量的物料，也便于工作人员对搅拌桶7内壁进行清理。

具体的，所述搅拌桶7底部开设有出料嘴23，所述搅拌桶7底部固定连接有固定板26，所述固定板26侧面固定连接有密封气缸25，所述密封气缸25的活塞杆穿过固定板26并固定连接有l型密封挡板24，所述l型密封挡板24的顶部与出料嘴23底部搭接，通过设置密封气缸25，密封气缸25伸缩能够带动l型密封挡板24左右移动，实现与出料嘴23搭接与分离，进而达到对搅拌桶7的封闭与开启。

具体的，所述支撑底座1内侧开设有凹槽6，所述凹槽6内固定连接有第一电机5，通过控制第一电机5工作，带动第一转轴4转动，在第三转轴22转动的配合下，从而带动称重筒3翻转，能够将定量的物料倒入生产线上，所述第一电机5的输出轴上固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4的一端固定连接有称重筒3，所述称重筒3的侧面固定连接有第三转轴22，所述第三转轴22的表面转动连接有第二轴承20，所述第二轴承20固定连接在支撑底座1内侧。

具体的，所述称重筒3内设置有称重传感器2，所述支撑底座1的外侧设置有控制器21，通过设置称重传感器2，可以实现对称重筒3定量的装填上料，保证每一个称重筒3内的物料重量都一样，提高用料的准确性。

具体的，所述搅拌桶7顶部开设有进料口16，所述进料口16顶部固定连接有送料箱15，通过设置送料箱15，能够将物料输送至搅拌桶7内进行搅拌。

具体的，所述第一电机5、第二电机12、称重传感器2和密封气缸25与控制器21信号连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先通过控制器21，控制密封气缸25工作，带动l型密封挡板24向左移动，使l型密封挡板24与出料嘴23搭接，使出料嘴23处于密闭状态，通过控制器21，对称重传感器2的重量进行设定，然后通过送料箱15将物料依次添加至搅拌桶7内，通过控制器21，控制第二电机12开始工作，带动主动锥齿轮13转动带动从动锥齿轮14转动，能够带动第二转轴18转动，从而带动螺旋叶片10转动，在螺旋挡板19的配合下，多种物料进行搅拌融合，第二转轴18转动带动刮片8转动，使搅拌桶7内壁的物料被刮片8刮下并落到搅拌桶7底部，待搅拌一定时间后，通过控制器21控制密封气缸25工作，带动l型密封挡板24向右移动，使l型密封挡板24与出料嘴23分离，使出料嘴23处于开放状态，混合好的物料通过出料嘴23输送称重筒3内，通过控制器21，控制称重传感器2开始工作，当称重筒3内物料到达设定的重量时，称重传感器2会把信号传递给控制器21，控制器21控制密封气缸25工作，l型密封挡板24将出料嘴23密闭，同时第一电机5开始工作，带动第一转轴4转动，在第三转轴22转动的配合下，带动称重筒3翻转，将定量的物料倒入至生产线上，接着称重筒3复位，控制器21控制整个装置进行下一轮的工作即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。