一种装配式混凝土预制件的快速养护台模的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种装配式混凝土预制件的快速养护台模。


背景技术：

2.混凝土预制件养护是在一定的湿度和温度条件下，使刚浇筑的混凝土预制件得以快速硬化并增加强度的一种生产流程，混凝土预制件之所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。
3.授权公告号为cn204687060u的中国实用新型专利公开了一种节能保温轻质水泥预制件生产装置，涉及水泥预制件生产装置，是由模具放置台板和架体构成，其一组以上的架体固定位于同一直线上，所述的架体顶部均置有混凝土预制件料斗，混凝土预制件料斗底部设有固定在架体上的料斗出口封挡、混凝土预制件料斗正下方均设有模具放置台板，在对应混凝土预制件料斗的地面上设有轨道，轨道上间隔设有立柱，主柱上设有滑动轮，模具放置台板置于滑动轮上。
4.上述装置在使用过程中，模具放置在模具放置台上，通过混凝土预制件料斗在模具内浇筑混凝土，形成混凝土预制件，再通过轨道与滑动轮配合，移动模具放置台，等混凝土预制件内水分蒸发后自然成型；但是上述过程中，混凝土预制件含有的水分较多，通过自然蒸发的方式等待混凝土预制件硬化，耗费较长的时间，导致生产效率较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土预制件的快速养护台模，其优势在于混凝土预制件水分快速蒸发，从而缩短混凝土预制件硬化所花费的时间，提高生产效率。
6.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种装配式混凝土预制件的快速养护台模，包括用于承载模具的模具台，还包括设置在地面上的若干块挡板，若干块所述挡板首尾依次相接，所述挡板和所述模具台之间形成加热空腔，所述挡板的侧壁上设有用于对加热空腔加热的加热件。
8.通过采用上述技术方案，模具放置在模具台上，在模具内浇筑混凝土预制件形成混凝土预制件，再通过加热件对加热空腔加热，挡板减少热量向空气中传递；加热空腔内的温度升高后，热量通过模具台传递至混凝土预制件，混凝土预制件的温度升高后，混凝土预制件内的水分受热快速蒸发，缩短混凝土预制件硬化的时间，提高生产效率。
9.进一步地，所述加热件包括穿设在挡板侧面上的蒸汽管，所述蒸汽管与所述加热空腔相连通，所述挡板的侧面上设有与加热空腔相连通的排气孔。
10.通过采用上述技术方案，在加热时，通过蒸汽管向加热空腔内持续输送蒸汽，蒸汽与加热空腔内的空气接触后，热量传递至加热空腔内，以此顺利提高加热空腔内的温度，加热空腔内的气体通过排气孔顺利排出加热空腔内。
11.进一步地，所述加热管内设有控制阀。
12.通过采用上述技术方案，通过控制阀控制蒸汽的输送，方便调节加热空腔内的温度。
13.进一步地，所述挡板的外侧壁上设有连接板，所述连接板的侧面上设有供蒸汽管穿过的连接孔。
14.通过采用上述技术方案，加热管与连接板配合，提高加热管与挡板的连接强度，从而提高加热管的安装稳定性。
15.进一步地，所述模具台的顶壁上设有固定板，所述固定板侧面上设有供模具插入的插槽，所述固定板的顶壁上螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过所述插板和模具并与模具台螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，模具放置在模具台上后，旋转固定板，模具插入插槽内，再插入紧固螺钉，以此固定模具，提高模具与模具台之间的密封性，减少模具与模具台之间产生缝隙的可能性，有利于模具台的热量顺利传递至模具内，增加热量传递至混凝土预制件内的效率。
17.进一步地，所述模具台的底壁上设有加热管，所述加热管与所述蒸汽管相连接，所述加热管靠近所述模具台的一侧设有喷气孔。
18.通过采用上述技术方案，加热时，蒸汽通过蒸汽管传递加热管内，再通过喷气孔进入加热空腔内，以此增加蒸汽与模具台接触的可能性，有利于蒸汽的热量顺利传递至模具台内。
19.进一步地，所述模具台的底壁上设有导热板，所述导热板内设有用于铺设加热管的加热孔。
20.通过采用上述技术方案，蒸汽与导热板接触，热量传递至导热板内，导热板再将热量传递至模具台内，导热板具有一定的热量积蓄的作用，减少热量的散失，从而提高蒸汽热量的利用率。
21.进一步地，所述加热件包括设置在模具台底壁上蓄热板，所述蓄热板内设有加热电阻丝。
22.通过采用上述技术方案，在加热时，对加热电阻丝通电产生热量，热量在蓄热板内积蓄的同时，向模具台内传递，既有利于顺利提高模具台的温度；未能及时传递的热量暂时积蓄在蓄热板内，从而也有利于减少热量的散失。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、模具放置在模具台上，在模具内浇筑混凝土预制件形成混凝土预制件，通过加热件对加热空腔加热，挡板限制蒸汽的流动范围，从而顺利升高加热空腔内的温度，加热空腔内的热量传递至模具台内，模具台的热量再传递至混凝体预制件内，混凝体预制件内的水分吸收热量后快速蒸发，从而缩短混凝土预制件硬化所花费的时间，提高生产效率；
25.2、控制阀调节蒸汽管的蒸汽输送量，从而方便调节加热空腔内的温度；
26.3、蒸汽管与加热管相配合，增加蒸汽管与挡板的连接强度，从而提高蒸汽管的安装稳定性。
附图说明
27.图1为实施例一的结构示意图。
28.图2为图1中a
‑
a向剖视的局部结构示意图。
29.图3为图2中b部放大图。
30.图4为实施例二的结构示意图。
31.图5为图4中c
‑
c向剖视的局部结构示意图。
32.图6为图5中d部放大图。
33.图7为实施例三的结构示意图。
34.图8为图7中e
‑
e向剖视的局部结构示意图。
35.图中：1、封板；2、挡板；21、排气孔；3、模具台；31、固定板；311、插槽；32、紧固螺钉；33、导热板；331、加热孔；34、加热管；341、喷气孔；4、加热空腔；5、加热件；51、蒸汽管；52、连接板；521、连接孔；53、控制阀；54、蓄热板；541、加热电阻丝；6、模具；61、插板。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.实施例一：
38.参照图1和图2，一种装配式混凝土预制件的快速养护台模，其包括封板1、若干块挡板2以及用于放置模具6的模具台3，封板1设置在地面上，挡板2设置在封板1远离地面的一侧，挡板2采用四个，四个挡板2首尾依次焊接，模具台3设置在挡板2的顶壁上，封板1、挡板2以及模具台3之间形成加热空腔4，挡板2的外侧壁上设有用于对加热空腔4加热的加热件5。
39.参照图2和图3，模具台3的顶壁上转动连接有固定板31，固定板31采用八个，八个固定板31沿模具6的周向均布，固定板31的侧面上设有插槽311，插槽311位于固定板31靠近模具6的一侧，模具6的侧面上设有插入插槽311的插板61，固定板31的顶壁上穿设有紧固螺钉32，紧固螺钉32穿过插板61，紧固螺钉32穿过插板61的一段与模具台3螺纹连接；在生产前，模具6放置在模具台3上，旋转固定板31，插板61插入插槽311内，紧固螺钉32依次插入固定板31、插板61和模具台3内，并旋转紧固螺钉32，从而固定模具6。
40.参照图2和图3，在模具6内浇筑混凝土预制件形成混凝土预制件，再通过加热件5向加热空腔4内加热，挡板2和封板1限制蒸汽的流动范围，有利于顺利升高加热空腔内的温度；加热空腔4的热量再通过模具台3，顺利传递至混凝土预制件内，混凝土预制件温度升高后，水分快速蒸发，从而缩混缩短凝土预制件硬化所花费的时间，提高生产效率。
41.参照图2和图3，紧固螺钉32、固定板31与插板61配合，提高模具6与模具台3之间的密封性，有利于模具台3的热量顺利传递至模具6内。
42.参照图2，加热件5包括蒸汽管51，挡板2的外侧壁上设有连接板52，连接板52的侧面上穿设有连接孔521，蒸汽管51插设在连接孔521内，蒸汽管51的一端穿过挡板2，蒸汽管51穿过挡板2的一端插入加热空腔4内，蒸汽管51上设有控制阀53，挡板2的侧面上设有排气孔21（参照图1）；在加热时，通过控制阀53打开蒸汽管51，蒸汽管51向加热空腔4内输送蒸汽，蒸汽热量向加热空腔4内传递，加热空腔4内的温度从而顺利升高；通过控制阀53调节蒸汽的输送量，从而方便调节加热空腔4内的温度，蒸汽传递完热量后再通过排气孔21排出加
热空腔4。
43.上述实施例的实施原理为：模具6放置在模具台3上，混凝土预制件浇筑在模具6内形成混凝土预制件，再通过加热件5升高加热空腔4内的温度，挡板2和封板1减少热量的散失；热量传递至模具台3内，再传递至混凝土预制件内，混凝土预制件的温度升高后，水分快速蒸发，混凝土预制件从而缩短硬化花费的时间，提高生产的效率。
44.实施例二：
45.一种装配式混凝土预制件的快速养护台模，参照图4和图5，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：模具台3的底壁上设有导热板33，导热板33采用铜材料制成，导热板33内设有加热孔331，加热孔331呈s型分布，加热孔331内铺设有加热管34。
46.参照图5和图6，加热管34的侧面上设有喷气孔341，喷气孔341位于加热管34靠近模具台3的一侧，加热孔331的端壁伸出导热板33，加热管34伸出导热板33的一端与蒸汽管51相连接；在加热时，蒸汽管51向加热管34内输送蒸汽，蒸汽在加热管34内传输时，通过喷气孔341蒸汽喷向导热板33，蒸汽与导热板33相接触，蒸汽的热量从而顺利传递至导热板33内，导热板33与模具台3接触，热量再传递至模具台3内，从而顺利升高模具台3的温度，导热板33具有一定热量积蓄的作用，减少未能及时传递的热量散失的可能性，提高热量的利用率。
47.实施例三：
48.一种装配式混凝土预制件的快速养护台模，参照图7和图8，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：加热件5包括加热电阻丝541和用铜制成的蓄热板54，蓄热板54焊接在模具台3的底壁上，加热电阻丝541设置在蓄热板54内，加热电阻丝541布满蓄热板54；加热时向加热电阻丝541通电，加热电阻丝541通电后产生热量，热量传递至蓄热板54内，再传递至模具台3内，从而顺利提高模具台3的温度；同时未能及时传递的热量暂时积蓄在蓄热板54内，以此减少热量的散失，提高热量的利用率。
49.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。