一种两用型水泥试样制备模具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种两用型水泥试样制备模具。

背景技术：

土木工程建筑材料的发展往往推动建筑建设行业的发展，社会对于建筑材料的要求不断提高，对于各种水泥的需求日益增加，与研究水泥相关的实验也应运而生，对模具的密闭性，便利性提出更高的要求。

现有水泥试验往往涉及水泥砂浆和净浆两种试验，实验室通常需要分别配备40mm×40mm×160mm型的砂浆三联模具和40mm×40mm×40mm型的净浆模具，不仅成本高，不同类型模具使用不方便，且闲置时占用了大量的空间，若能使一模两用，将使得水泥试验更具灵活性，模具使用效率大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种两用型水泥试样制备模具，以解决现有模具不能实现一模两用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种两用型水泥试样制备模具，包括底座、以及设于所述底座的承托面上的顶板、插板、隔板和顶紧装置；所述底座的承托面上设有挡板，所述挡板与所述底座的承托面相互垂直，所述底座相对的两侧均设有所述顶板，两侧的所述顶板平行相对，两侧所述顶板相对的表面均设有多条插槽，所述插槽的延伸方向与所述底座的承托面垂直，其中一侧的所述顶板与所述挡板平行且抵接；所述插板为多块，多块所述插板平行分隔布置，所述插板相对的两侧分别插入两条相对布置的所述插槽内；所述隔板为多块，多块所述隔板平行分隔布置，所述隔板与所述插板相互垂直，所述隔板与所述插板以可拆卸的方式相互拼接，所述隔板和所述插板分隔形成有多个模具腔；所述顶紧装置与远离所述挡板的所述顶板相对布置，所述顶紧装置用于推动所述顶板移向所述挡板。

在其中一个实施例中，所述插板远离所述底座的端角往内倾斜形成倾斜面，所述插槽的内表面设有斜面部，所述倾斜面与所述斜面部相互抵接。

在其中一个实施例中，与所述顶紧装置相对的所述顶板连接有压板，所述压板的底面与所述顶板的底面平齐，所述压板与所述底座的承托面相互贴合，所述压板上设有通孔，所述底座在与所述通孔对应处设有螺纹孔；所述两用型水泥试样制备模具还包括锁紧件，所述锁紧件穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接，所述锁紧件用于将所述压板与所述底座压紧。

在其中一个实施例中，所述锁紧件包括定位螺栓和手拧螺母，所述定位螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接，所述手拧螺母与所述定位螺栓螺纹连接，所述手拧螺母的转动用于将所述压板与所述底座压紧。

在其中一个实施例中，所述通孔为腰型孔，所述腰型孔的延伸方向与所述顶紧装置的顶紧方向相互平行。

在其中一个实施例中，所述隔板上设有多条连接槽，所述连接槽的延伸方向与所述隔板的长度方向相互垂直，所述连接槽套于所述插板外。

在其中一个实施例中，最外侧所述插板的外表面设有定位块，所述定位块的延伸方向与所述底座的承托面相互垂直；与所述定位块位置对应的所述连接槽内设有定位槽，所述定位槽套于所述定位块外。

在其中一个实施例中，所述底座的承托面上设有对位件，所述对位件与最外侧所述插板的外表面抵接。

在其中一个实施例中，所述顶紧装置包括螺杆、耳板和螺母套；所述耳板与所述底座连接固定，所述耳板上的耳孔与所述顶板相对布置；所述螺杆穿过所述耳板的耳孔与所述螺母套螺纹连接，所述螺杆与所述顶板相互垂直，所述螺杆的转动能够用于压紧所述顶板。

在其中一个实施例中，所述顶板和所述插板的顶面平齐，所述隔板的顶面相对于所述顶板的顶面呈凸出状态；所述两用型水泥试样制备模具还包括刮板，所述刮板的底面与所述顶板的顶面抵接，所述刮板的底部设有刮槽，所述刮槽套于所述隔板的顶部外，以使所述刮板能够沿所述隔板的长度方向进行移动。

本实用新型的有益效果如下：

由于所述隔板与所述插板以可拆卸的方式相互拼接，所述隔板和所述插板分隔形成有多个模具腔，所以当隔板处于装配状态时，隔板、插板和顶板之间可以围成尺寸较小的模具腔，以供静浆试验使用，而将隔板拆除后，插板和顶板之间可以围成尺寸较大大模具腔，以供水泥砂浆试验使用，即本实用新型能够实现模具腔尺寸的简便置换，满足了水泥砂浆和净浆两种试验的需求，切实解决了现有模具不能实现一模两用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型两用型水泥试样制备模具第一个实施例提供的结构示意图；

图2是图1的隔板拆除状态示意图；

图3是图1的隔板结构示意图；

图4是本实用新型两用型水泥试样制备模具第二个实施例提供的结构示意图；

图5是图4的a-a向剖视结构示意图；

图6是本实用新型两用型水泥试样制备模具第三个实施例提供的结构示意图(拆除隔板状态)；

图7是图6的压板与顶板连接结构示意图；

图8是本实用新型两用型水泥试样制备模具第四个实施例提供的结构示意图(拆除隔板状态)；

图9是图8已安装隔板的结构示意图；

图10是图8的隔板正视透视结构示意图；

图11是图8的隔板俯视透视结构示意图；

图12是本实用新型两用型水泥试样制备模具第五个实施例提供的结构示意图；

图13是本实用新型两用型水泥试样制备模具第六个实施例提供的结构示意图；

图14是图13的刮板结构示意图。

附图标记如下：

10、底座；11、挡板；12、对位件；

20、顶板；21、插槽；22、斜面部；

30、插板；31、倾斜面；32、定位块；

40、隔板；41、连接槽；42、定位槽；

50、顶紧装置；51、螺杆；52、耳板；53、螺母套；

60、模具腔；

70、压板；71、通孔；

80、锁紧件；81、定位螺栓；82、手拧螺母；

90、刮板；91、刮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

两用型水泥试样制备模具的第一个实施例如图1至图3所示，包括底座10、以及设于底座10的承托面上的顶板20、插板30、隔板40和顶紧装置50。

所述底座10的承托面上设有挡板11，挡板11与底座10的承托面相互垂直，此时挡板11大致置于底座10的右侧，挡板11的高度与顶板20的高度相当。

而底座10相对的两侧均设有顶板20，两侧的顶板20平行相对，两侧顶板20相对的表面均设有多条插槽21，插槽21的延伸方向与底座10的承托面垂直，其中一侧的顶板20与挡板11平行且抵接；具体的，顶板20的高度为40mm，厚度为10mm，此时顶板20为两块，两块顶板20分别布置于底座10的左右两侧，右侧顶板20与挡板11相互抵接，且左侧顶板20的右侧面设有四条插槽21，右侧顶板20的左侧面设有四条插槽21，插槽21的高度为40mm，宽度为5mm，各条插槽21以间距40mm的形式布置，以使得左右顶板20的插槽21能够相互对准。

所述插板30为多块，多块插板30平行分隔布置，插板30相对的两侧分别插入两条相对布置的插槽21内；具体的，插板30的高度为40mm，厚度为5mm，此时插板30为四块，插板30的左侧插入左侧顶板20的插槽21内，插板30的右侧插入右侧顶板20的插槽21内。

所述隔板40为多块，多块隔板40平行分隔布置，隔板40与插板30相互垂直，隔板40与插板30以可拆卸的方式相互拼接，隔板40和插板30分隔形成有多个模具腔60；其中，为了实现隔板40与插板30的拼接，此实施例的隔板40上设有多条连接槽41，连接槽41的延伸方向与隔板40的长度方向相互垂直，连接槽41套于插板30外；具体的，隔板40的长度为160mm，厚度为20mm，此时隔板40为两块，两块隔板40平行布置于两块顶板20之间，且两隔板40和两顶板20之间呈间距40mm的形式布置，从而使得顶板20、插板30和隔板40共同围成有九个模具腔60。

所述顶紧装置50与远离挡板11的顶板20相对布置，顶紧装置50用于推动顶板20移向挡板11；此时顶紧装置50主要用于对左侧的顶板20施加推力，以使得顶板20和插板30之间能够牢固夹紧，从而避免出现漏浆现象，所以顶紧装置50的实现方式并不唯一，可以利用推杆、油缸等器件实现。

而本实施例为了便于人工操作获得较佳效果，优选设置顶紧装置50包括螺杆51、耳板52和螺母套53；耳板52与底座10连接固定，耳板52上的耳孔与顶板20相对布置；螺杆51穿过耳板52的耳孔与螺母套53螺纹连接，螺杆51与顶板20相互垂直，螺杆51的转动能够用于压紧顶板20，使其不至于翘起漏浆。

譬如当螺杆51进行顺时针转动时，螺杆51将移向并压紧左侧的顶板20，以实现两顶板20对各插板30的夹持，当螺杆51进行逆时针转动时，螺杆51将与左侧顶板20解除接触，从而便于对顶板20和插板30等部件进行拆卸。

如图1所示，此时隔板40处于装配状态，为便于进行静浆试验，可设定此时每个模具腔60的尺寸均为40mm×40mm×40mm；而为了进行水泥砂浆试验，则可将隔板40拆除，如图2所示，此时模具腔60从九个变为三个，每个模具腔60的尺寸均为40mm×40mm×160mm；即此实施例通过设置可拆卸安装的隔板40后，使得模具腔60的尺寸能够简便置换，满足了水泥砂浆和净浆的两种试验需求，切实解决了现有模具不能实现一模两用的问题。

两用型水泥试样制备模具的第二个实施例如图4和图5所示，其与第一个实施例基本一致，区别在于，插板30远离底座10的端角往内倾斜形成倾斜面31，插槽21的内表面设有斜面部22，倾斜面31与斜面部22相互抵接。

譬如此时插板30的左上角形成有往右倾斜的倾斜面31，插板30的右上角形成有往左倾斜的倾斜面31，在插槽21的内表面形成有与倾斜面31匹配的斜面部22后，倾斜面31将可与斜面部22相互抵接。

当两顶板20对插板30进行夹持时，由于顶板20与插板30之间存在斜面接触的部位，所以斜面接触的部位将会对插板30产生一个向下的分力，此分力能够将插板30压向底座10的承托面，从而加强了插板30与底座10之间的接触紧密性，进一步避免了插板30与底座10之间产生漏浆现象。

两用型水泥试样制备模具的第三个实施例如图6和图7所示，其与第二个实施例基本一致，区别在于，与顶紧装置50相对的顶板20连接有压板70，压板70的底面与顶板20的底面平齐，压板70与底座10的承托面相互贴合，压板70上设有通孔71，底座10在与通孔71对应处设有螺纹孔(未示出)；两用型水泥试样制备模具还包括锁紧件80，锁紧件80穿过通孔71与螺纹孔螺纹连接，锁紧件80用于将压板70与底座10压紧；即只要将压板70与底座10压紧后，便等同于将顶板20与底座10压紧，从而避免顶板20与底座10的接触处出现漏浆现象。

需要指出，锁紧件80用于实现压板70与底座10的压紧，其实现方式多种多样，譬如锁紧件80可以是螺丝，在拧紧螺丝的过程中，螺丝头部与压板70的接触便可实现压板70与底座10的压紧；而在此实施例中，优选设置锁紧件80包括定位螺栓81和手拧螺母82，定位螺栓81穿过通孔71与螺纹孔螺纹连接，手拧螺母82与定位螺栓81螺纹连接，手拧螺母82的转动用于将压板70与底座10压紧，此方式的好处在于手拧螺母82能够直接操作，无需借助外部工具，从而提高了操作效率。

另外，由于顶板20存在一定的横移空间，所以此实施例还优选设置通孔71为腰型孔，腰型孔的延伸方向与顶紧装置50的顶紧方向相互平行，所以即使顶板20在水平方向进行了移动，也不会影响锁紧件80对压板70的锁紧。

两用型水泥试样制备模具的第四个实施例如图8至图11所示，其与第三个实施例基本一致，区别在于，最外侧插板30的外表面设有定位块32，定位块32的延伸方向与底座10的承托面相互垂直；与定位块32位置对应的连接槽41内设有定位槽42，定位槽42套于定位块32外。

譬如在此实施例中，最上侧插板30的外表面和最下侧插板30的外表面均设有两个定位块32，所以当隔板40与插板30进行拼接时，定位块32将会嵌入定位槽42内，从而避免隔板40与插板30之间出现移位现象。

两用型水泥试样制备模具的第五个实施例如图12所示，其与第四个实施例基本一致，区别在于，底座10的承托面上设有对位件12，对位件12与最外侧插板30的外表面抵接。

譬如此实施例的对位件12为四个，四个对位件12均为柱状，其中两个对位件12布置于最上侧插板30的外部左右两侧，另外两个对位件12布置于最下侧插板30的外部左右两侧，所以对位件12将可限制各个板件的位置，从而实现了各板件的迅速对位安装。

当然，对位件12的外形、数量并无特殊限制，也可设置为板状或三个以上等，设计人员根据具体需求进行选择便可。

两用型水泥试样制备模具的第六个实施例如图13和图14所示，其与第五个实施例基本一致，区别在于，顶板20和插板30的顶面平齐，隔板40的顶面相对于顶板20的顶面呈凸出状态；两用型水泥试样制备模具还包括刮板90，刮板90的底面与顶板20的顶面抵接，刮板90的底部设有刮槽91，刮槽91套于隔板40的顶部外，以使刮板90能够沿隔板40的长度方向进行移动。

譬如此实施例的刮板90下部设有两条刮槽91，刮槽91的宽度为20mm，深度为15mm，在应用时，先将刮板90放置于最上侧的插板30上，并使得刮槽91套于隔板40外，然后带动刮板90往下移动，便可通过一次操作将各个模具腔60内的浆料全部刮平，从而大大提高了操作效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。