一种幕墙玻璃不锈钢副框结构的制作方法

本实用新型属于玻璃幕墙装修领域，特别涉及一种幕墙玻璃不锈钢副框结构。

背景技术：

近年以来建筑幕墙越趋于个性化，单曲面、球面甚至自由曲面不断在实际工程中得到应用。在拟合曲面玻璃幕墙系统常用的连接方式中，玻璃单元的安装角度难以调整，而由于不同角度的玻璃单元要固定到不同的玻璃副框上，从而使得玻璃副框适用性差，安装效率低和难度大；另外，又由于个性化玻璃幕墙安装普遍存在跨度较大、尺寸超长超宽，幕墙结构倾斜角度较大、安装精度要求高、工期紧等问题，使用传统铝合金副框和钢副框两种施工工艺无法满足施工。

传统的玻璃幕墙中，常用的副框有玻璃铝合金副框和钢副框两种材料，应对超常规玻璃幕墙安装都需要加工厂进行开模加工，周期较长，并且铝合金副框往往无法满足受力要求，而采用钢附框作为受力构件，跨度较大的幕墙版幅钢副框的壁厚一般也比较厚，无法直接将玻璃附框直接固定在钢龙骨上，这就导致龙骨和钢附框前端需要附加一个铝型材，从而增加了幕墙总厚度而导致施工成本的增加、加工周期的增加和施工工期的增加。

基于以上描述，目前亟需一种玻璃幕墙不锈钢附框，在美化的前提下，解决现有技术中存在的玻璃副框通用性差，安装效率低、难度大的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种幕墙玻璃不锈钢副框结构，要解决传统的施工方法造成玻璃副框通用性差，安装效率低和难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种幕墙玻璃不锈钢副框结构，连接在钢结构龙骨上、对应下层玻璃板与上层玻璃板的接缝位置处；包括有龙骨连接板、上口连接板和下口连接板；所述龙骨连接板沿着纵向通长连接在钢结构龙骨的顶部，在龙骨连接板的内侧面与钢结构龙骨之间、沿纵向间隔设置有一组加劲板；所述上口连接板沿纵向通长设置在龙骨连接板的外侧下部、对应下层玻璃板的上端位置处，并且上口连接板通过一组上转接板与龙骨连接板连接；所述下层玻璃板的上端与上口连接板之间粘接连接；所述下口连接板沿纵向通长设置在龙骨连接板的外侧上部、对应上层玻璃板的下端位置处，并且下口连接板通过一组下转接板与龙骨连接板连接；所述下口连接板的竖向切面呈l形，包括有竖板段和水平板段；所述竖板段焊接连接在一组下转接板的外端；所述水平板段托接在上层玻璃板的底部，并且与上层玻璃板之间粘接连接；所述水平板段的底面与下层玻璃板的顶部粘接连接。

优选的，所述上转接板有一组，沿纵向间隔设置，并且相邻上转接板之间的间距30mm~50mm；每块上转接板的水平切面呈t形，包括有第一纵板块和第一横板块；所述第一纵板块紧贴在龙骨连接板的外侧面下部，且与龙骨连接板之间通过第一螺栓连接；所述上口连接板焊接连接在一组上转接板的外端。

优选的，所述第一纵板块上、位于第一横板块的两侧分别开设有第一纵向长条孔；所述龙骨连接板上、对应每块上转接板的第一纵向长条孔位置处开设有第一竖向长条孔；所述第一螺栓对应穿设在第一纵向长条孔和第一竖向长条孔中，将上转接板与龙骨连接板可调连接。

优选的，所述下转接板有一组，沿纵向间隔设置，并且相邻下转接板之间的间距为30mm~50mm；每块下转接板的水平切面呈t形，包括有第二纵板块和第二横板块；所述第二纵板块紧贴在龙骨连接板的外侧面上部，且与龙骨连接板之间通过第二螺栓连接。

优选的，所述第二纵板块上、位于第二横板块的两侧分别开设有第二纵向长条孔；所述龙骨连接板上、对应每块下转接板的第二纵向长条孔位置处开设有第二竖向长条孔；所述第二螺栓对应穿设在第二纵向长条孔和第二竖向长条孔中，将下转接板与龙骨连接板可调连接。

优选的，相邻加劲板之间的间距为120mm~270mm。

优选的，所述下口连接板的竖板段的高度为50mm~60mm；下口连接板的水平板段的宽度为65mm~75mm。

优选的，所述上口连接板的高度为65mm~75mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型提供了一种施工安装精度高、加工周期更短、施工安装更简易、减少施工工期的幕墙玻璃不锈钢副框结构，采用本实用新型能够在保证质量的前提下，有效节约工期和成本。

2、本实用新型采用龙骨连接板、上口连接板和下口连接板等构件将上层玻璃板和下层玻璃板与钢结构龙骨连接，并且上口连接板和下口连接板均采用普通造型，适用于多种玻璃板的安装，解决了传统的施工方法造成玻璃副框通用性差，安装效率低和难度大的技术问题。

3、本实用新型采用下转接板将下口连接板与龙骨连接板连接，采用转接板将上口连接板与龙骨连接板连接，同时在龙骨连接板的内侧面与钢结构龙骨之间、沿纵向间隔设置一组加劲板，本实用新型的这种结构设计在保证结构整体的稳定性的前提下，提高了操作施工效率和节约了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的幕墙玻璃不锈钢副框结构连接在钢结构龙骨上的结构示意图。

图2是本实用新型中中下层玻璃板与钢结构龙骨的连接结构示意图。

图3是本实用新型中上口连接板的结构示意图。

图4是本实用新型中下口连接板的结构示意图。

图5是本实用新型中上转接板的结构示意图。

图6是本实用新型中下转接板的结构示意图。

图7是本实用新型中加劲板的结构示意图。

图8是本实用新型中龙骨连接板的结构示意图。

附图标记：1－龙骨连接板、2－加劲板、3－钢结构龙骨、4－下口连接板、4.1－竖板段、4.2－水平板段、5－上口连接板、6－第一螺栓、7－第二螺栓、8－下层玻璃板、9－上层玻璃板、10－上转接板、10.1－第一纵板块、10.2－第一横板块、11－下转接板、11.1－第二纵板块、11.2－第二横板块、12－第一纵向长条孔、13－第一竖向长条孔、14－第二纵向长条孔、15－第二竖向长条孔、16－第一粘接胶、17－第二粘接胶、18－顶部粘接胶、19－底部粘接胶。

具体实施方式

如图1-8所示，这种幕墙玻璃不锈钢副框结构，连接在钢结构龙骨3上、对应下层玻璃板8与上层玻璃板9的接缝位置处；包括有龙骨连接板1、上口连接板5和下口连接板4；所述龙骨连接板1沿着纵向通长连接在钢结构龙骨3的顶部，在龙骨连接板1的内侧面与钢结构龙骨3之间、沿纵向间隔设置有一组加劲板2；所述上口连接板5沿纵向通长设置在龙骨连接板1的外侧下部、对应下层玻璃板8的上端位置处，并且上口连接板5通过一组上转接板10与龙骨连接板1连接；所述下层玻璃板8的上端与上口连接板5之间粘接连接；所述下口连接板4沿纵向通长设置在龙骨连接板1的外侧上部、对应上层玻璃板9的下端位置处，并且下口连接板4通过一组下转接板11与龙骨连接板1连接；所述下口连接板4的竖向切面呈l形，包括有竖板段4.1和水平板段4.2；所述竖板段4.1焊接连接在一组下转接板11的外端；所述水平板段4.2托接在上层玻璃板9的底部，并且与上层玻璃板9之间粘接连接；所述水平板段4.2的底面与下层玻璃板8的顶部粘接连接。

本实施例中，所述上转接板10有一组，沿纵向间隔设置，并且相邻上转接板10之间的间距为30mm~50mm；每块上转接板10的水平切面呈t形，包括有第一纵板块10.1和第一横板块10.2；所述第一纵板块10.1紧贴在龙骨连接板1的外侧面下部，且与龙骨连接板1之间通过第一螺栓6连接；所述上口连接板5焊接连接在一组上转接板10的外端。

本实施例中，所述第一纵板块10.1上、位于第一横板块10.2的两侧分别开设有第一纵向长条孔12；所述龙骨连接板1上、对应每块上转接板10的第一纵向长条孔12位置处开设有第一竖向长条孔13；所述第一螺栓6对应穿设在第一纵向长条孔12和第一竖向长条孔13中，将上转接板10与龙骨连接板1可调连接。

本实施例中，所述下转接板11有一组，沿纵向间隔设置，并且相邻下转接板11之间的间距为30mm~50mm；每块下转接板11的水平切面呈t形，包括有第二纵板块11.1和第二横板块11.2；所述第二纵板块11.1紧贴在龙骨连接板1的外侧面上部，且与龙骨连接板1之间通过第二螺栓7连接。

本实施例中，所述第二纵板块11.1上、位于第二横板块11.2的两侧分别开设有第二纵向长条孔14；所述龙骨连接板1上、对应每块下转接板11的第二纵向长条孔14位置处开设有第二竖向长条孔15；所述第二螺栓7对应穿设在第二纵向长条孔14和第二竖向长条孔15中，将下转接板11与龙骨连接板1可调连接。

本实施例中，相邻加劲板2之间的间距为120~270mm。

本实施例中，所述下口连接板4的竖板段4.1的高度为50mm~60mm；下口连接板4的水平板段4.2的宽度为65mm~75mm。

本实施例中，所述上口连接板5的高度为65mm~75mm。

本实施例中，所述加劲板2是由激光根据现场定尺切割。

本实施例中，所述下层玻璃板8与上口连接板5之间通过第一粘接胶16粘接，下层玻璃板8与下口连接板4的底面之间通过顶部粘接胶18粘接。

本实施例中，所述上层玻璃板9与下口连接板4之间通过第二粘接胶17粘接，上层玻璃板9与下口连接板4之间通过底部粘接胶19粘接。