具有夹持功能的铸件切割机器的制作方法

1.本实用新型涉及义齿模具切割的技术领域，尤其涉及具有夹持功能的铸件切割机器。


背景技术：

2.在义齿加工制作的过程中，制取印模是全口义齿成功的关键步骤之一；需要通过取初印、做个别托盘、边缘整塑、取终印几个步骤完成；制取印模后，再灌制成石膏模型；目前中国医生制作烤瓷牙时，大多用藻酸盐印模材取模，复制一个石膏工作模到工厂加工义齿；工厂接到模型后，需进行修整切割后，然后制作义齿；但现有的切割装置不便于对不同尺寸的义齿模具进行快速固定夹持，在进行切割时对于义齿模具的固定不够稳定；同时现有的切割装置存在不便于根据模具待切割的位置进行快速调节的缺点；以及对于切割轮的防护效果较差，易影响操作人员的操作安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的具有夹持功能的铸件切割机器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有夹持功能的铸件切割机器，包括底板，所述底板为水平设置的矩形板状，在所述底板顶面一侧的中部竖向固定安装有立柱，在所述立柱内侧面的顶部横向固定安装有横梁；在所述底板顶面中部的两侧均为水平活动安装有滑动板，在每个所述滑动板的顶面中部均固定安装有竖向设置的竖板，在每个所述竖板相对面的顶部均固定安装有槽口横向相对的c型夹板；在每个所述c型夹板的顶面中部均竖向开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的圆形柱，在每个所述圆形柱内均竖向开设有圆形空腔，在每个所述圆形空腔内均设置有下夹组件；
5.在所述横梁的底面中部横向固定安装有t型导轨，在所述t型导轨上活动设置有移动板，在所述移动板的顶面中部沿长度方向开设有t型滑槽，所述移动板通过t型滑槽与t型导轨滑动连接；在所述移动板的底面中部竖向固定安装有电推缸，在所述电推缸的伸缩端底部固定安装有矩形的电机箱，在所述电机箱内固定安装有横向设置的第一电机，在所述电机箱的一侧中部设置有切割组件；在所述横梁内横向开设有矩形的调节腔，在所述底板内的中部横向开设有矩形的传动腔，在所述调节腔和传动腔内分别设置有调节组件和传动组件。
6.优选地，所述切割组件包括传动轴、防护罩和切割轮，在所述电机箱的一侧中部固定安装有第一轴承，在所述第一轴承的内圈中固定安装有横向设置的传动轴，且所述传动轴的一端贯穿进电机箱内，并通过联轴器与第一电机的电机轴同轴固接；在在所述传动轴的另一端轴体上活动套设有防护罩，且所述防护罩的一侧与电机箱的一侧面固接；在所述防护罩内的传动轴轴体上固定套设有竖向设置的切割轮。
7.优选地，所述调节组件包括丝杠、滑动块和连接杆，在所述滑动块的一侧中部横向开设有螺纹孔；在所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有第二轴承，所述丝杠横向设置在调节腔内，且所述丝杠的两端均固接在第二轴承的内圈中；在所述丝杠的杆体上活动套设有滑动块，在所述滑动块的底面四角均固定安装有竖向设置的连接杆，在所述t型导轨前端和后端的横梁底面上均沿长度方向开设有条形开口，且每个所述连接杆的底端均从条形开口内延伸出与移动板的顶面四角固接；所述丝杠的一端活动贯穿出调节腔外，并在丝杠位于调节腔外的一端固定安装有手轮。
8.优选地，所述传动组件包括第二电机、转动杆、螺纹套管和连接板，在所述传动腔的一侧底板内开设有矩形的电机腔，在所述电机腔内横向固定安装有第二电机，在所述传动腔的两侧内壁上均固定安装有第三轴承，所述转动杆横向设置在传动腔内，且所述转动杆的两端均固接在第三轴承的内圈中；所述转动杆的一端贯穿进电机腔内，并同轴联轴器与第二电机的电机轴同轴固接；在所述转动杆中部的两侧杆体上分别设置有正向螺纹和反向螺纹；在所述转动杆的杆体两侧均活动套设有螺纹套管，在每个所述螺纹套管的管体顶部均竖向固定安装有连接板，在所述传动腔的顶面中部沿长度方向开设有条状开口，且每个所述连接板的顶端均从条状开口内延伸出与滑动板的底面固接。
9.优选地，所述下夹组件包括圆杆、环形板、复位弹簧和压板，在每个所述圆形空腔内均竖向活动设置有圆杆，且每个所述圆杆的两端均活动贯穿出圆形空腔外；在每个所述圆杆的顶端均固定安装有拉环；在每个所述圆杆位于圆形空腔内的底部杆体上均水平固定套设有环形板，在每个所述环形板上部的圆杆杆体上均活动套设有复位弹簧，且每个所述复位弹簧的两端分别与圆形空腔的底部和环形板的顶面固接；在每个所述圆杆的底端均水平固定安装有压板。
10.优选地，在每个所述压板的底面均固定安装有一层防磨垫片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，
12.1、通过下夹组件和传动组件，有效提高了在模具切割前固定的工作效率，有效增加了义齿模具在切割时的防震性能；解决了现有义齿模具在切割时稳定性较差的问题，以及解决了现有义齿模具切割装置不便于对不同尺寸的模具进行快速夹持固定的问题；
13.2、通过防护罩便于有效增加对于切割轮的安全防护作用；有效增加了工作人员在操作时的使用安全；通过t型导轨便于有效增加移动板在横向移动时的稳定性；通过调节组件便于对根据模具待切割的位置进行快速移动调节，有效提高了工作人员在操作时的便捷性；解决了现有切割装置不便于根据模具待切割的位置进行快速调节的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的图1中a部位结构放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的切割轮和防护罩的一侧结构意图；
19.图5为本实用新型提出的横梁一侧剖面结构示意图；
20.图中序号：底板1、立柱2、横梁3、滑动板4、竖板5、c型夹板6、圆形柱7、t型导轨8、移动板9、电推缸10、电机箱11、第一电机12、传动轴13、防护罩14、切割轮15、丝杠16、滑动块17、连接杆18、第二电机19、转动杆20、螺纹套管21、连接板22、圆杆23、环形板24、复位弹簧25、压板26。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1：参见图1
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5，本实用新型中的具有夹持功能的铸件切割机器，包括底板1，所述底板1为水平设置的矩形板状，在所述底板1顶面一侧的中部竖向固定安装有立柱2，在所述立柱2内侧面的顶部横向固定安装有横梁3；在所述底板1顶面中部的两侧均为水平活动安装有滑动板4，在每个所述滑动板4的顶面中部均固定安装有竖向设置的竖板5，在每个所述竖板5相对面的顶部均固定安装有槽口横向相对的c型夹板6；在每个所述c型夹板6的顶面中部均竖向开设有圆形通孔，在每个所述圆形通孔内均固定安装有竖向设置的圆形柱7，在每个所述圆形柱7内均竖向开设有圆形空腔，在每个所述圆形空腔内均设置有下夹组件；在所述横梁3的底面中部横向固定安装有t型导轨8，在所述t型导轨8上活动设置有移动板9，在所述移动板9的顶面中部沿长度方向开设有t型滑槽，所述移动板9通过t型滑槽与t型导轨8滑动连接；在所述移动板9的底面中部竖向固定安装有电推缸10，电推缸10的型号为ka7；在所述电推缸10的伸缩端底部固定安装有矩形的电机箱11，在所述电机箱11内固定安装有横向设置的第一电机12，第一电机12的型号为3gn
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k；在所述电机箱11的一侧中部设置有切割组件；在所述横梁3内横向开设有矩形的调节腔，在所述底板1内的中部横向开设有矩形的传动腔，在所述调节腔和传动腔内分别设置有调节组件和传动组件。
23.在本实用新型中，所述切割组件包括传动轴13、防护罩14和切割轮15，在所述电机箱11的一侧中部固定安装有第一轴承，在所述第一轴承的内圈中固定安装有横向设置的传动轴13，且所述传动轴13的一端贯穿进电机箱11内，并通过联轴器与第一电机12的电机轴同轴固接；在所述传动轴13的另一端轴体上活动套设有防护罩14，且所述防护罩14的一侧与电机箱11的一侧面固接；在所述防护罩14内的传动轴13轴体上固定套设有竖向设置的切割轮15。
24.在本实用新型中，所述调节组件包括丝杠16、滑动块17和连接杆18，在所述滑动块17的一侧中部横向开设有螺纹孔；在所述调节腔的两侧内壁上均固定安装有第二轴承，所述丝杠16横向设置在调节腔内，且所述丝杠16的两端均固接在第二轴承的内圈中；在所述丝杠16的杆体上活动套设有滑动块17，在所述滑动块17的底面四角均固定安装有竖向设置的连接杆18，在所述t型导轨8前端和后端的横梁3底面上均沿长度方向开设有条形开口，且每个所述连接杆18的底端均从条形开口内延伸出与移动板9的顶面四角固接；所述丝杠16的一端活动贯穿出调节腔外，并在丝杠16位于调节腔外的一端固定安装有手轮；通过调节组件便于对根据模具待切割的位置进行快速移动调节，有效提高了工作人员在操作时的便捷性。
25.在本实用新型中，所述传动组件包括第二电机19、转动杆20、螺纹套管21和连接板22，第二电机19的型号为3gn
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k，在所述传动腔的一侧底板1内开设有矩形的电机腔，在所述电机腔内横向固定安装有第二电机19，在所述传动腔的两侧内壁上均固定安装有第三轴承，所述转动杆20横向设置在传动腔内，且所述转动杆20的两端均固接在第三轴承的内圈中；所述转动杆20的一端贯穿进电机腔内，并同轴联轴器与第二电机19的电机轴同轴固接；在所述转动杆20中部的两侧杆体上分别设置有正向螺纹和反向螺纹；在所述转动杆20的杆体两侧均活动套设有螺纹套管21，在每个所述螺纹套管21的管体顶部均竖向固定安装有连接板22，在所述传动腔的顶面中部沿长度方向开设有条状开口，且每个所述连接板22的顶端均从条状开口内延伸出与滑动板4的底面固接；通过传动组件便于对不同尺寸大小的义齿模具进行夹持固定，便于有效增加模具在切割前的固定效率。
26.在本实用新型中，所述下夹组件包括圆杆23、环形板24、复位弹簧25和压板26，在每个所述圆形空腔内均竖向活动设置有圆杆23，且每个所述圆杆23的两端均活动贯穿出圆形空腔外；在每个所述圆杆23的顶端均固定安装有拉环；在每个所述圆杆23位于圆形空腔内的底部杆体上均水平固定套设有环形板24，在每个所述环形板24上部的圆杆23杆体上均活动套设有复位弹簧25，且每个所述复位弹簧25的两端分别与圆形空腔的底部和环形板24的顶面固接；在每个所述圆杆23的底端均水平固定安装有压板26；在每个所述压板26的底面均固定安装有一层防磨垫片；通过下夹组件便于有效防止在对模具切割时，模具发生上下晃动的情况；便于有效增加对于模具夹持的牢固性，便于提高模具在切割时的稳定性。
27.实施例2：在本实用新型使用时，首先将电推缸10、第一电机12和第二电机19分别通过导线与外接电源电性连接；然后通过将待切割的义齿模具放置在两个c型夹板6之间，然后根据所需模具的尺寸进行调节两个c型夹板6之间的间距，通过控制第二电机19带动转动杆20进行转动，通过转动杆20的转动，然后通过杆体上的正向螺纹和反向螺纹便于使两个螺纹套管21在杆体上进行同步朝内或朝外的移动，通过两个螺纹套管21的移动便于带动连接杆22顶端的滑动板4在底板1的顶面上进行滑动，通过滑动板4的滑动便于调节两个竖板5之间的间距，通过两个竖板5之间的间距调节便于调节个c型夹板6之间的间距，便于对不同尺寸大小的义齿模具进行夹持固定，便于有效增加模具在切割前的快速固定；通过朝上拉动拉环带动圆杆23底端的压板26上升，通过圆杆23的上升便于带动环形板24对复位弹簧25进行挤压；通过压板26的上升便于将模具的两侧放入c型夹板6的槽口内，然后松开拉环，在复位弹簧25的弹性作用下推动环形板24下降，通过环形板24的下降便于带动圆杆23底端的压板26对模具的顶面进行夹持固定，便于有效防止在对模具切割时，模具发生上下晃动的情况；便于有效增加对于模具夹持的牢固性，便于提高模具在切割时的稳定性；通过下夹组件和传动组件，有效提高了在模具切割前固定的工作效率，有效增加了义齿模具在切割时的防震性能；解决了现有义齿模具在切割时稳定性较差的问题，以及解决了现有义齿模具切割装置不便于对不同尺寸的模具进行快速夹持固定的问题；
28.在将待切割的模具进行夹持固定后，通过转动手轮带动丝杠16进行转动，通过丝杠16的转动便于带动滑动块17在杆体上进行横向移动，通过滑动块17的横向移动便于带动连接杆19底端的移动板9在t型导轨上进行横向移动，通过移动板9的横向移动便于带动电推缸10底端的电机箱11和切割组件进行横向移动，便于根据对模具所要切割的位置进行横向调节切割装置的横向位置；便于提高模具切割时的调节效率；然后通过控制第一电机12
带动传动轴13进行转动，通过传动轴13的转动杆便于带动切割轮15进行转动；通过控制电推缸10的伸缩便于带动电机箱11和切割组件进行下降；通过切割组件的下降便于通过通过切割轮15的转动便于对模具进行切割，通过防护罩14便于有效增加对于切割轮15的安全防护作用；有效增加了工作人员在操作时的使用安全；通过t型导轨8便于有效增加移动板9在横向移动时的稳定性；通过调节组件便于对根据模具待切割的位置进行快速移动调节，有效提高了工作人员在操作时的便捷性；解决了现有切割装置不便于根据模具待切割的位置进行快速调节的问题。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。