一种抗酸防腐钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种抗酸防腐钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，化工厂房内在生产制造的过程中，厂房内部弥漫有大量的酸性气体，当酸性气体附着在普通的钢结构表面时，会对钢结构造成严重的腐蚀现象，从而对钢结构自身的正常使用寿命，同时影响钢结构的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗酸防腐钢结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抗酸防腐钢结构，包括底座，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽底部内壁抵接有基座，所述基座两侧螺纹连接有与底座螺纹连接的紧固螺栓，所述基座顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱外壁焊接有固定座，所述固定座底部抵接有对称分布的导流台，所述导流台底部焊接有与支撑柱抵接的支撑座，且支撑座与底座通过螺栓固定，所述支撑柱两侧设有对称分布的加强块，且加强块通过螺栓与底座固定，所述加强块顶部焊接有密封片，且密封片位于两组导流台的连接处。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座形状为圆台状，两组所述导流台整体形状为喇叭状，两组所述导流台相互靠近的一侧均开设有多组等距分布的安装孔，所述安装孔内螺纹连接有螺栓，且螺栓与密封片螺纹连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：两组所述支撑座相互靠近的一侧均焊接有对称分布的固定块，两组固定块之间通过螺栓固定连接，两组所述加强块相互靠近的一侧均开设有安装槽，且安装槽与两组固定块相适配。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑柱两侧开设有对称分布的定位槽，且定位槽与支撑座相适配。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽内壁固定安装有密封垫，所述密封垫与基座外壁抵接，且密封垫顶部与支撑座抵接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑柱外壁涂覆有电镀层。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中安装时，将基座和密封垫压入凹槽内，通过紧固螺栓对基座进行
固定，之后，推动两组支撑座使得支撑座进入定位槽内，同时两组导流台贴合，两组支撑座上的固定块相互贴合，此时导流台位于固定座底部，通过加强块使得固定块进入安装槽内，同时加强块顶部的密封片与两组导流台的连接处贴合，通过螺栓固定加强块和底座，并通过螺栓固定密封片和导流台使得螺栓进入导流台上的安装孔内，即完成整体安装，便于对支撑柱的安装和固定进行加强，提高了支撑柱底部的承载力和稳定性。
14.2、本实用新型中长时间处于酸性环境下时，电镀层遇上酸性气体或溶液会发生钝化反应，使得支撑柱外壁形成氧化膜的保护层，对支撑柱进行保护，同时酸性溶液附着在支撑柱外壁后会向下流动，酸性溶液经固定座和导流台的导向，酸性溶液最终附着在支撑座上，每隔一段时间对支撑座表面进行清理维护或拆卸维护，避免了酸性溶液经支撑柱向下流动至底座和基座的安装处聚集导致基座和支撑柱腐蚀，提高了整体的抗酸防腐性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种抗酸防腐钢结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种抗酸防腐钢结构的侧视图；
17.图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1-底座，2-凹槽，3-基座，4-密封垫，5-支撑柱，6-紧固螺栓，7-支撑座，8-导流台，9-固定座，10-加强块，11-密封片，12-安装孔，13-安装槽，14-固定块，15-定位槽,16-电镀层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-3，本实用新型提供的一种抗酸防腐钢结构，包括底座1，底座1顶部开设有凹槽2，凹槽2底部内壁抵接有基座3，基座3两侧螺纹连接有与底座1螺纹连接的紧固螺栓6，基座3顶部焊接有支撑柱5，支撑柱5外壁焊接有固定座9，固定座9底部抵接有对称分布的导流台8，导流台8底部焊接有与支撑柱5抵接的支撑座7，且支撑座7与底座1通过螺栓固定，支撑柱5两侧设有对称分布的加强块10，且加强块10通过螺栓与底座1固定，加强块10顶部
焊接有密封片11，且密封片11位于两组导流台8的连接处，实现对支撑柱5的支撑，对支撑柱5的固定进行加强，使得支撑柱5更加稳固；
23.参照图1-3，本申请中，固定座9形状为圆台状，两组导流台8整体形状为喇叭状，两组导流台8相互靠近的一侧均开设有多组等距分布的安装孔12，安装孔12内螺纹连接有螺栓，且螺栓与密封片11螺纹连接，固定座9和导流台8避免附着在支撑柱5外壁的酸性溶液向下流动至底部支撑柱5与底座1的安装处，避免酸性溶液向下流动导致安装处腐蚀影响整体的稳定；
24.参照图2，本申请中，两组支撑座7相互靠近的一侧均焊接有对称分布的固定块14，两组固定块14之间通过螺栓固定连接，两组加强块10相互靠近的一侧均开设有安装槽13，且安装槽13与两组固定块14相适配，固定块14便于两组支撑座7之间的连接和固定，安装槽13便于对固定块14连接处的螺栓进行保护；
25.参照图1和图3，本申请中，支撑柱5两侧开设有对称分布的定位槽15，且定位槽15与支撑座7相适配，定位槽15便于支撑座7安装时的定位，便于支撑座7进入支撑柱5内减少导流台8与支撑柱5之间的缝隙；
26.参照图1，本申请中，凹槽2内壁固定安装有密封垫4，密封垫4与基座3外壁抵接，且密封垫4顶部与支撑座7抵接，密封垫4对基座3与凹槽2的连接处进行密封，避免酸性溶液渗透入基座3和凹槽2的连接处导致整体稳定性破坏；
27.参照图1，本申请中，支撑柱5外壁涂覆有电镀层16，电镀层16提高支撑柱5整体的防腐耐酸性。
28.工作原理：
29.本申请中，安装时，将基座3和密封垫4压入凹槽2内，通过紧固螺栓6对基座3进行固定，之后，推动两组支撑座7使得支撑座7进入定位槽15内，同时两组导流台8贴合，两组支撑座7上的固定块14相互贴合，此时导流台8位于固定座9底部，通过加强块10使得固定块14进入安装槽13内，同时加强块10顶部的密封片11与两组导流台8的连接处贴合，通过螺栓固定加强块10和底座1，并通过螺栓固定密封片11和导流台8使得螺栓进入导流台8上的安装孔12内，即完成整体安装，便于对支撑柱5的安装和固定进行加强，提高了支撑柱5底部的承载力和稳定性；
30.本申请中，长时间处于酸性环境下时，电镀层16遇上酸性气体或溶液会发生钝化反应，使得支撑柱5外壁形成氧化膜的保护层，对支撑柱5进行保护，同时酸性溶液附着在支撑柱5外壁后会向下流动，酸性溶液经固定座9和导流台8的导向，酸性溶液最终附着在支撑座7上，每隔一段时间对支撑座7表面进行清理维护或拆卸维护，避免了酸性溶液经支撑柱5向下流动至底座1和基座3的安装处聚集导致基座3和支撑柱5腐蚀，避免酸性溶液与紧固螺栓6接触导致紧固螺栓6腐蚀，提高了整体的抗酸防腐性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。