一种用于快速连接钢筋和直螺纹套筒的辅助工装的制作方法

本申请涉及钢筋连接辅助工具领域，尤其是涉及一种用于快速连接钢筋和直螺纹套筒的辅助工装。

背景技术：

现阶段建筑工程以钢筋混凝土结构为主，钢筋的连接和安装作为建筑工程过程中的一个环节，在施工中占着尤为重要的位置，钢筋安装的快慢，直接影响到整个工程的施工进度。

在连接钢筋时，因钢筋一端制作有螺纹，故两个钢筋之间通过直螺纹套筒进行连接。

目前施工过程中，安装螺纹套筒一般需要2-3个人进行配合，两个人分别稳定两个钢筋并将两个钢筋的一端稍微旋进直螺纹套筒内，再由一个人使用扳手旋拧直螺纹套管，两个钢筋螺纹旋紧到直螺纹套管内，实现两节钢筋连接。或者一个人固定钢筋另一人将直螺纹套管一端安装在钢筋上，之后再将另一节钢筋安装在直螺纹套管另一端。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述操作容易造成两节钢筋伸入到直螺纹套筒内的长度不同，会影响直螺纹套筒连接质量，进而影响两节钢筋的连接稳定性。

技术实现要素：

为了使两节钢筋在直螺纹套筒内旋进距离相同，本申请提供一种用于快速连接钢筋和直螺纹套筒的辅助工装。

本申请提供的一种用于快速连接钢筋和直螺纹套筒的辅助工装，采用如下的技术方案：

一种用于快速连接钢筋和直螺纹套筒的辅助工装，包括支撑架，所述支撑架上至少设置有两个水平夹持钢筋的夹持件，所述支撑架上活动设置有人力驱动的套筒夹持件，所述套筒夹持件位于相邻两个夹持件中间位置。

通过采用上述技术方案，使用时，将需要连接的两节钢筋一端稍微旋进到将直螺纹套筒内，再将钢筋夹持在夹持件上，直螺纹套筒夹持在套筒夹持件上，人力转动套筒夹持件，套筒夹持件带动直螺纹套筒转动，钢筋只能沿着钢筋轴向在夹持件内移动，钢筋拧进直螺纹套筒内，因套筒夹持件位于夹持件中间位置，两节钢筋在直螺纹套筒内旋进距离相同，避免了相关技术中，两节钢筋伸入到直螺纹套筒内的长度不同，导致钢筋的连接稳定性不强的缺点。

优选的，所述支撑架包括支腿一和支腿二、水平设置在支腿一和支腿二上端的支杆，所述夹持件竖直设置在支杆上，所述夹持件支腿一和支腿二之间具有夹角，且所述夹持件下端面与支腿一和支腿二处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，支腿一和支腿二与混凝土地面或模板表面接触，支杆安装在支腿一和支腿二上端部，夹持件竖向安装在支架上，夹持件底部与混凝土地面或模板表面接触，夹持件与支腿一、支腿二形成稳定结构，夹持件对钢筋进行夹持，便于后期通过直螺纹套筒对两节钢筋进行连接。

优选的，所述夹持件设置为两个，所述夹持件上部为与支杆固定连接的连接杆，所述夹持件下部为与连接杆固定连接的扭矩扳手。

通过采用上述技术方案，夹持件包括连接杆和扭矩扳手，扭矩扳手通过连接杆安装在支撑架上，将钢筋卡装在扭矩扳手下端，使用方便，能够节省人力。

优选的，所述连接杆下部设置有连接套，所述扭矩扳手通过连接套与连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，连接杆和扭矩扳手通过连接套连接，使用时，可以先将钢筋卡装在扭矩扳手上之后再安装在连接杆上，方便操作人员进行操作，实用性强。

优选的，所述连接套包括两个半圆形的连接套一和连接套二，所述连接套一与连接套二一端铰接，所述连接套一与连接套二另一端通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，连接套包括连接套一和连接套二，连接套一和二一端铰接一端通过螺栓连接，结构简单，方便连接杆和扭矩扳手的安装和拆卸。

优选的，所述连接套一和连接套二靠近螺栓一侧沿轴向设置有固定杆，所述固定杆上开设有安装通孔，所述螺栓设置在安装通孔内，所述螺栓一端螺纹安装有蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，设置固定杆方便采用常规螺栓固定连接连接套一和连接套二，不用进行特制，方便替换。

优选的，所述连接套一和连接套二内壁的上端部和下端部沿周向设置有卡齿。

通过采用上述技术方案，连接套一和连接套二内壁上端部的卡齿与连接杆侧壁接触，防止连接套在连接杆上沿连接杆径向移动，连接套一和连接套二内壁下端部的卡齿与扭矩扳手侧壁接触，防止扭矩扳手在连接套内沿连接套径向移动。

优选的，所述扭矩扳手上端部设置有限位卡环，所述限位卡环底部与连接套一和连接套二下端部的卡齿上端面接触。

通过采用上述技术方案，设置限位卡环底部与卡齿上表面接触，能够避免扭矩扳手从连接套内滑落，结构设计合理，实用性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型中设置有支撑架，撑架上至少设置有两个水平夹持钢筋的夹持件，支撑件上位于夹持件中间位置安装有套筒夹持件，使用时，将钢筋夹持在夹持件内，将直螺纹套筒夹持在套筒夹持件内，人力转动套筒夹持件，套筒夹持件带动直螺纹套筒转动，钢筋只能沿着钢筋轴向在夹持件内移动，钢筋拧进直螺纹套筒内，因直螺纹套筒在两个夹持件中间位置，两节钢筋在直螺纹套筒内旋进的距离相同，避免了相关技术中，两节钢筋伸入到直螺纹套筒内的长度不同，导致钢筋的连接稳定性不强的缺点；

2.本实用新型中设置有连接套，连接套包括连接套一和连接套二，连接套一和二一端铰接一端通过螺栓连接，方便安装拆卸连接杆和扭矩扳手；连接套一和连接套二内上端部和下端部沿周向设置有卡齿，连接套一和连接套二上端部的卡齿与连接杆侧壁接触，防止连接套在连接杆上沿连接杆径向移动，连接套一和连接套二内下端部的卡齿与扭矩扳手侧壁接触，防止扭矩扳手在连接套内沿连接套径向移动，提高连接杆和扭矩扳手的稳定性，进而防止钢筋在扭矩扳手内沿钢筋径向移动，结构设计合理，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型夹持件的爆炸图；

图3是本实用新型连接套结构示意图。

附图标记说明：1、套筒夹持件；2、支撑架；21、支腿一；22、支腿二；23、支杆；3、夹持件；31、连接杆；32、扭矩扳手；4、连接套；41、连接套一；42、连接套二；5、固定杆；6、螺栓；7、蝶形螺母；8、卡齿9、限位卡环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于快速连接钢筋和直螺纹套筒的辅助工装,参照图1，包括支撑架2，安装支撑架2包括支腿一21和支腿二22、水平设置在支腿一21和支腿二22上端的支杆23，支杆23上竖向安装有两个夹持件3，两个夹持件3下端面与支腿一21和支腿二22处于同一水平面，两个夹持件3与就近的支腿一21或支腿二22的夹角为45度，便于提高整个工装的稳定性。支腿一21、支腿二22和两个夹持件3下端面与混凝土地面或模板表面接触，为增加支腿一21和支腿二22与混凝土地面或模板表面接触面积，支腿一21和支腿二22下端焊接有支撑板。

参照图1、图2，两个夹持件3均包括上部的连接杆31和下部的扭矩扳手32，连接杆31上端焊接在支架上，连接杆31下端部安装有连接套4，扭矩扳手32上端部安装在连接套4内，两个夹持件3中间位置独立有套筒夹持件1，套筒夹持件1也采用扭矩扳手，扭矩扳手32为现有成熟工具，在实际使用中为提高安装效率，多采用钢筋套筒力矩扳手。其中，为方便将两节钢筋安装在一个直螺纹套筒内，两个夹持件3下部的扭矩扳手32开口位于同一侧，套筒夹持件1的扭矩扳手开口与夹持件3的扭矩扳手32开口相反。

参照图3，连接套4包括两个半圆形的连接套一41和连接套二42，连接套一41和连接套二42一端铰接，连接套一41和连接套二42另一端沿轴向焊接有固定杆5，固定杆5上开设有安装通孔，安装通孔内安装有螺栓6，螺栓6一端安装有蝶形螺母7，连接套一41和连接套二42通过螺栓6连接。

参照图3，连接套一41和连接套二42内上端部和下端部有凸缘，凸缘上沿轴向均匀开设有卡齿8，连接套一41和连接套二42上端部的卡齿8与连接杆31侧壁接触，防止连接套4在连接杆31上沿连接杆31径向移动，连接套一41和连接套二42内下端部的卡齿8与扭矩扳手32侧壁接触，防止扭矩扳手32在连接套4内沿连接套4径向移动。夹持件3下部的扭矩扳手32上端焊接有限位卡环9，限位卡环9底部与连接套一41和连接套二42下端部的卡齿8上端面接触，防止扭矩扳手32从连接套4内滑落。

本申请实施例的实施原理为：

使用时，将需要连接的两节钢筋一端稍微旋进到将直螺纹套筒内，再将钢筋夹持在夹持件3上，直螺纹套筒夹持在套筒夹持件31上，人力转动套筒夹持件31，套筒夹持件31带动直螺纹套筒转动，钢筋只能沿着钢筋轴向在夹持件3内移动，因套筒夹持件31位于夹持件3中间位置，两节钢筋同时旋进直螺纹套筒内且在直螺纹套筒内旋进距离相同，操作简单，安装效率高，能够有效减少人力的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。