一种空心砖搅拌机构的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种空心砖搅拌机构的连接结构，属于空心砖生产设备技术领域。

背景技术：

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。搅拌装置在使用过程中，直接向搅拌装置内加水的，容易使粉料粘连，增大搅拌难度，搅拌阻力大，使搅拌机构的搅拌主轴和搅拌辅助松动，影响搅拌效果；另一方面，搅拌机构的搅拌主轴和搅拌辅助组装、拆卸不便，也使搅拌机构受损时不便维修。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种空心砖搅拌机构的连接结构，能够使整个搅拌机构连接稳固，同时便于组装、拆卸，维修方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种空心砖搅拌机构的连接结构，包括用于搅拌主轴与组接套相互连接的第一连接结构、用于副搅拌组与组接套相互连接的第二连接结构，所述搅拌主轴、组接套以及若干个副搅拌组构成搅拌机构，每个所述副搅拌组包括固定套和若干个周向均匀安装在固定套上的搅拌弯杆；

所述第一连接结构包括周向均匀设置在搅拌主轴周面中下部的条形限制槽，周向均匀设置在组接套内周面并配合条形限制槽的条形限制块，设置在组接套下环面的螺纹环孔，旋合连接螺纹环孔的固定环盖，横向设置在组接套上端并伸入搅拌主轴的螺纹沉孔，以及旋合连接沉孔的锁紧螺栓，所述条形限制槽的下端为开口状，所述搅拌主轴插入组接套内且条形限制块对应插入条形限制槽内使组接套上的螺纹沉孔与搅拌主轴的螺纹沉孔对应，将固定环盖锁紧在螺纹环孔内、锁紧螺栓锁紧在螺纹沉孔，所述条形限制块的顶部抵紧接触在条形限制槽的上槽壁、底部抵紧接触固定环盖的内环面。

优选地，所述第二连接结构包括轴向均匀布置在组接套外周面的限制环槽，设置在限制环槽周槽壁内均匀布置有若干个定位槽，以及设置在固定套内周壁并且尾部固定连接固定套、搅拌弯杆的卧t型定位块，一个所述限制环槽对应一个副搅拌组，两个相邻的限制环槽内的定位槽周向均匀间隔设置，所述固定套设置为开口状结构，所述固定套开口的两端面相接触并且开口的两侧设置有平行布置的连接支耳，两个所述连接支耳上设置有对称固定孔，所述卧t型定位块的头部对应卡入定位槽内，将固定套卡装在限制环槽内并通过固定螺栓穿过固定孔锁紧两个连接支耳使固定套与限制环槽连接。

优选地，所述搅拌主轴的底面设置有向下延伸并穿过固定环盖的圆凸柱，所述圆凸柱的直径等于固定环盖环面内孔的孔径；所述圆凸柱螺纹连接有托固帽并且托固帽的帽口与组接套下端螺纹连接，所述托固帽内部呈阶梯结构分别与圆凸柱、固定环盖抵紧接触。

优选地，每个所述固定套上设置有若干个周向均布置的卡定孔，所述卧t型定位块的尾部穿过卡定孔与搅拌弯杆通过焊接连接，且卧t型定位块的尾部与卡定孔连接的部位通过焊接固定在固定套上。

优选地，所述条形限制槽的长度等于条形限制块的长度。

优选地，所述固定套的壁厚等于限制环槽的槽深。

优选地，一个所述副搅拌组上的卧t型定位块的数量等于一个限制环槽上的定位槽的数量。

优选地，每个所述搅拌弯杆的内凹面上设置有弧状结构的细化刀，每个所述细化刀远离搅拌弯杆的刀刃设置锯齿结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一连接结构将搅拌主轴与组接套机械连接、第二连接结构将副搅拌组与组接套机械连接，连接紧固，使副搅拌组、组接套始终与搅拌主轴同步转动，使整个搅拌机构连接稳固，且组接套与副搅拌组、组接套与搅拌主轴各组装、拆卸方便，有利于搅拌机构的搅拌主轴、组接套、副搅拌组能够单独维修或更换，降低设备维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为图2中b-b方向的剖视图；

图4为图2中c-c方向的剖视图；

图5为图2中d处的放大图；

图6为图3中e处的放大图。

图中：1、搅拌主轴，1-1、圆凸柱，2、组接套，3、固定套，3-1、连接支耳，4、搅拌弯杆，5、条形限制槽，6、条形限制块，7、螺纹环孔，8、固定环盖，8-1、内孔，9、螺纹沉孔，10、锁紧螺栓，11、限制环槽，12、定位槽，13、卧t型定位块，14、固定螺栓，15、托固帽，16、卡定孔，17、细化刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种空心砖搅拌机构的连接结构，包括用于搅拌主轴1与组接套2相互连接的第一连接结构、用于副搅拌组与组接套2相互连接的第二连接结构，所述搅拌主轴1、组接套2以及若干个副搅拌组构成搅拌机构，每个所述副搅拌组包括固定套3和若干个周向均匀安装在固定套3上的搅拌弯杆4；

结合图3、图4，所述第一连接结构包括周向均匀设置在搅拌主轴1周面中下部的条形限制槽5，周向均匀设置在组接套2内周面并配合条形限制槽5的条形限制块6，设置在组接套2下环面的螺纹环孔7，旋合连接螺纹环孔7的固定环盖8，横向设置在组接套2上端并伸入搅拌主轴1的螺纹沉孔9，以及旋合连接沉孔的锁紧螺栓10，所述条形限制槽5的下端为开口状，所述搅拌主轴1插入组接套2内且条形限制块6对应插入条形限制槽5内使组接套2上的螺纹沉孔9与搅拌主轴1的螺纹沉孔9对应，将固定环盖8锁紧在螺纹环孔7内、锁紧螺栓10锁紧在螺纹沉孔9，所述条形限制块6的顶部抵紧接触在条形限制槽5的上槽壁、底部抵紧接触固定环盖8的内环面；所述条形限制槽5的长度等于条形限制块6的长度，使搅拌主轴1、组接套2连接紧固，组接套2始终与搅拌主轴1同步转动，并且组接套2和搅拌主轴1组装、拆卸方便，有利于组接套2和搅拌主轴1维修更换。

如图2所示，结合图3、图6，所述第二连接结构包括轴向均匀布置在组接套2外周面的限制环槽11，设置在限制环槽11周槽壁内均匀布置有若干个定位槽12，以及设置在固定套3内周壁并且尾部固定连接固定套3、搅拌弯杆4的卧t型定位块13，一个所述限制环槽11对应一个副搅拌组，即一个限制环槽11对应一个固定套3，两个相邻的限制环槽11内的定位槽12周向均匀间隔设置，一个所述副搅拌组上的卧t型定位块13的数量等于一个限制环槽11上的定位槽12的数量；所述固定套3设置为开口状结构，使若干个副搅拌组上的搅拌弯杆4呈多个螺旋状结构布置，所述固定套3开口的两端面相接触并且开口的两侧设置有平行布置的连接支耳3-1，两个所述连接支耳3-1上设置有对称固定孔，所述卧t型定位块13的头部对应卡入定位槽12内，将固定套3卡装在限制环槽11内并通过固定螺栓14穿过固定孔锁紧两个连接支耳3-1使固定套3与限制环槽11连接；所述固定套3的壁厚等于限制环槽11的槽深，使组接套2、副搅拌组连接紧固，副搅拌组始终与组接套2同步转动，并且组接套2和副搅拌组组装、拆卸方便，有利于副搅拌组的维修更换，使搅拌机构的搅拌主轴1、组接套2、副搅拌组能够单独维修或更换，降低设备维修成本。

结合图5，所述搅拌主轴1的底面设置有向下延伸并穿过固定环盖8的圆凸柱1-1，所述圆凸柱1-1的直径等于固定环盖8环面内孔8-1的孔径；所述圆凸柱1-1螺纹连接有托固帽15并且托固帽15的帽口与组接套2下端螺纹连接，所述托固帽15内部呈阶梯结构分别与圆凸柱1-1、固定环盖8抵紧接触。

结合图6，每个所述固定套3上设置有若干个周向均布置的卡定孔16，所述卧t型定位块13的尾部穿过卡定孔16与搅拌弯杆4通过焊接连接，且卧t型定位块13的尾部与卡定孔16连接的部位通过焊接固定在固定套3上。

如图1所示，每个所述搅拌弯杆4的内凹面上设置有弧状结构的细化刀17，每个所述细化刀17远离搅拌弯杆4的刀刃设置锯齿结构，能够将粉碎的原料中较大颗粒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。