一种混凝土养护装置的制作方法

1.本申请涉及混凝土养护的领域，尤其是涉及一种混凝土养护装置。


背景技术：

2.目前在建筑施工作业过程中，对于混凝土的质量，需要进行性能测试，达到后才能正式投入使用；为此，需要采用混凝土养护箱对混凝土试件进行养护。在养护过程中，箱内需要保持恒温恒湿环境，因此，良好的养护箱需要具备制热、制冷、加湿、除湿的功能。
3.现有的如授权公告号为cn208697679u实用新型公开了一种混凝土养护装置，包括箱体以及连接于箱体上的蒸汽管，所述箱体上滑移连接有箱门，箱门在关闭后形成箱体的一个侧壁，箱门正对箱体内部的一面上竖直分布的可拆卸固设有若干用于放置混凝土试块的承载板。
4.针对上述中的相关技术，当需对养护装置内的混凝土试块进行单独取出时，需将单层隔板从养护装置内整层取出，该隔板上的所有混凝土试块均被带出，若该层存放较多的混凝土试块，由于混凝土试块质量较重，导致抽取隔板整层时较为费力，不便操作。


技术实现要素：

5.为了提高取放混凝土试块时的便捷性，本申请提供一种混凝土养护装置。
6.本申请提供的一种混凝土养护装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土养护装置，包括箱体、设置于箱体内且一侧带有放入口的养护空间以及铰接于箱体一侧的用于将放入口封闭的封闭门，所述养护空间内壁滑移连接有复数个水平设置的承载板，所述承载板上表面内凹设置有复数个均匀间隔排布的凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，所述滚珠部分凸出凹槽，所述承载板滑移连接有复数个取块件，所述取块件沿承载板的长度方向等距排列且位于相邻滚珠之间，所述箱体内壁设置有用于限制取块件位移的限位件。
8.通过采用上述技术方案，当需将混凝土试块放入养护空间内进行养护时，混凝土试块的底部与滚珠的周壁滚动摩擦，从而提高将混凝土试块放入养护空间的便捷性；当需单独取出指定的混凝土试块时，拖动取块件即可将指定的混凝土从养护空间取出，取出时取块件带动混凝土试块与滚珠滚动摩擦，从而避免将承载板整个从养护空间内取出，且滚珠与混凝土试块的接触面较小，减少了混凝土试块与承载板的摩擦损耗，设置限位件限制承载板的位移，防止在取出单块混凝土试块时，承载板与箱体的固定位置移动，从而提高单独取出混凝土试块时的便捷性。
9.优选的，所述取块件包括复数个开设于承载板上表面的滑槽和滑移连接于滑槽的拖杆，所述滑槽沿承载板宽度方向延伸，所述滑槽沿承载板的长度方向等距排列且位于相邻滚珠之间，所述拖杆背向放入口的一端固定有立杆。
10.通过采用上述技术方案，当需要将指定的混凝土试块单独取出时，立杆与混凝土试块背向放入口的一侧抵接，带动拖杆沿滑槽滑移，立杆推动混凝土试块与滚珠滑移，从而
避免将承载板整体移出养护空间，从而减少取出混凝土试块时的体力输出。
11.优选的，所述立杆伸出滑槽的两侧侧边固定有挡板。
12.通过采用上述技术方案，设置挡板与立杆固定连接，增加立杆在移动混凝土试块时的接触面积，从而提高移动混凝土试块时的稳定性。
13.优选的，所述拖杆面向放入口一端的侧壁贯穿开设有通孔，所述通孔插接有可拆卸的握杆。
14.通过采用上述技术方案，当需移动拖杆带动混凝土试块时，设置握杆插入通孔内，当不需使用握杆时，解除握杆与通孔的插接状态，将握杆放置至指定位置，从而提高移动混凝土试块时的便捷性。
15.优选的，所述握杆背向拖杆一端的侧壁穿设有调节杆，所述调节杆背向放入口的一端固定有抵接板，所述调节杆背向抵接板的一端固定有按压块，所述调节杆套设有弹簧，所述弹簧一端与按压块抵接，另一端有握杆的侧壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，当需移动拖杆带动混凝土试块时，根据混凝土试块与握杆之间的间距，调节按压抵接板与混凝土试块之间的间距，抵接板与混凝土试块面向放入口的一侧抵接，弹簧迫使抵接板与混凝土试块抵接，从而避免混凝土试块在移出时，方向改变，影响其他的混凝土试块摆放。
17.优选的，所述箱体的内壁固定有复数个可供承载板往返滑移的安装槽，所述限位件包括开设于承载板上表面的插孔、固定于箱体内壁的限位块以及滑移连接于限位块的插杆。
18.通过采用上述技术方案，当需限制承载板的移动位置时，将插杆与插孔插接，从而避免在是使用取块件单独取物时带动承载板在安装槽内移动，从而提高承载板在使用中的稳定性；当不需限制承载板的移动位置时，解除插杆与插孔的插接状态，从而便于承载板移动，操作方法简单，提高养护装置整体使用的便捷性。
19.优选的，所述插杆的周壁固定有支杆，所述限位块开设有沿箱体长度方向延伸的调节槽，所述支杆背向插杆的一端伸出调节槽，所述插杆可沿调节杆往返滑移，所述调节槽内壁开设有可供支杆扣入的第一卡槽。
20.通过采用上述技术方案，当需调整插杆与插孔的插接状态时，通过握住支杆调节插杆在调节槽内往返移动，当不需限制承载板的移动位置时，支杆扣入第一卡槽，避免插杆底部与承载板的上表面摩擦，从而提高养护装置整体使用的便捷性。
21.优选的，所述调节槽内壁开设有可供支杆扣入的第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽沿箱体的长度方向排列，所述插杆与插孔插接时，所述支杆扣入第二卡槽。
22.通过采用上述技术方案，当需限制承载板的移动位置时，将插杆穿过通孔与插孔插接，支杆扣入第二卡槽，从而避免在移动靠近承载板边缘的混凝土试块时，混凝土试块侧壁与支杆发送干涉，同时支杆扣入第二卡槽内可提高限位件在使用中的稳定性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.当需将混凝土试块放入养护空间内进行养护时，混凝土试块的底部与滚珠的周壁滚动摩擦，从而提高将混凝土试块放入养护空间的便捷性；当需单独取出指定的混凝土试块时，拖动取块件即可将指定的混凝土从养护空间取出，取出时取块件带动混凝土试块与滚珠滚动摩擦，从而避免将承载板整个从养护空间内取出，且滚珠与混凝土试块的接触面
较小，减少了混凝土试块与承载板的摩擦损耗，设置限位件限制承载板的位移，防止在取出单块混凝土试块时，承载板与箱体的固定位置移动，从而提高单独取出混凝土试块时的便捷性；
25.当需移动拖杆带动混凝土试块时，根据混凝土试块与握杆之间的间距，调节按压抵接板与混凝土试块之间的间距，抵接板与混凝土试块面向放入口的一侧抵接，弹簧迫使抵接板与混凝土试块抵接，从而避免混凝土试块在移出时，方向改变，影响其他的混凝土试块摆放。
附图说明
26.图1是混凝土养护装置的整体结构示意图；
27.图2是承载板和取物件部分结构的爆炸图；
28.图3是限位件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、箱体；11、安装槽；2、养护空间；21、放入口；3、封闭门；4、承载板；41、凹槽；42、滚珠；5、取块件；51、滑槽；52、拖杆；53、立杆；54、挡板；55、握杆；56、调节杆；57、抵接板；58、按压块；59、弹簧；6、限位件；61、插孔；62、限位块；63、滑腔；64、插杆；65、通孔；66、调节槽；67、支杆；68、第一卡槽；69、第二卡槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种混凝土养护装置。
32.参照图1，一种混凝土养护装置包括箱体1、固定于箱体1内且一侧带有放入口21的养护空间2以及铰接于箱体1一侧的用于将放入口21封闭的封闭门3，箱体1内壁固定有两组水平设置的安装槽11，安装槽11滑移连接有用于承载混凝土试块的承载板4，承载板4上表面滑移连接有三组取块件5，取块件5沿承载板4的长度方向等距排列，安装槽11上侧固定有用于限制承载板4位移的限位件6。
33.参照图2，承载板4上表面内凹设置有多个均匀间隔排布的凹槽41，凹槽41内设有可滚动的滚珠42，滚珠42部分凸出凹槽41。
34.取块件5包括三组开设于承载板4上表面的滑槽51以及滑移连接于滑槽51的拖杆52，滑槽51沿承载板4的宽度方向延伸，三组滑槽51沿承载板4的长度方向等距排列；拖杆52背向放入口21的一端垂直固定有立杆53，立杆53背向拖杆52的一端伸出滑槽51，立杆53伸出滑槽51一端的两侧固定有挡板54，挡板54面向放入口21的一侧可与混凝土试块的侧壁抵接；拖杆52的另一端的侧壁贯穿开设有通孔65，通孔65内插接有可单独取出的握杆55，握杆55背向拖杆52的一端侧壁贯穿有调节杆56，调节杆56轴线与承载板4的上表面呈平行设置。
35.调节杆56面向挡板54的一端固定有抵接板57；另一端固定有按压块58；调节杆56套设有弹簧59，弹簧59一端与按压块58面向挡板54的一侧抵接，另一端与握杆55面向放入口21（见图1）的一侧抵接。
36.参照图3，限位件6包括开设于承载板4上表面的插孔61（见图2）、固定于安装槽11上表面的限位块62以及开设于限位块62内部的滑腔63，滑腔63沿限位块62的长度方向延伸；滑腔63内滑移连接有插杆64，插杆64的底端穿过限位块62与插孔61插接；限位块62外壁
开设有调节槽66，调节槽66沿限位块62的长度方向延伸并连通滑腔63，插杆64顶端周壁垂直固定有支杆67，支杆67可沿调节槽66往返滑移；调节槽66的内壁开设有第一卡槽68和第二卡槽69，第一卡槽68和第二卡槽69均可供支杆67扣入。
37.本申请实施例一种混凝土养护装置的实施原理为：当需将混凝土试块放入养护空间2内进行养护时，混凝土试块的底部与滚珠42的周壁滚动摩擦；
38.当需单独取放指定的混凝土试块时：将握杆55插入通孔65内，根据混凝土试块的实际尺寸通过移动按压块58调节调节杆56与混凝土试块之间的间距，将弹簧59拉伸，抵接板57与混凝土试块面向放入口21的一侧抵接，握住握杆55拖动拖杆52沿滑槽51向外滑移，挡板54带动指定的混凝土试块移出养护空间2，从而避免将承载板4整体移出养护空间2，减少工作人员的体力支出，提高取放混凝土试块时的便捷性；
39.当需取放承载板4上方的全部混凝土试块时：将混凝土试块争取排放至承载板4上方，将承载板4沿安装槽11推入养护空间2内，支杆67扣入第二卡槽69，插杆64底端与插孔61插接，即可完成承载板4的固定；当需移动承载板4时，支杆67从第二卡槽69中取出，握住支杆67沿调节槽66向上滑移，扣入第一卡槽68内，插杆64脱离与插孔61的插接状态，即可移动承载板4。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。