一种铝模板除渣装置的制作方法

本实用新型涉及除渣技术领域，尤其涉及一种铝模板除渣装置。

背景技术：

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

申请号为cn201821567842.5的专利公开了一种铝模板除渣装置，属于建筑铝模架技术领域。本除杂装置包括上端开口的壳体、驱动电机、凸轮一、凸轮二、连接臂和敲击球，驱动电机的外壳固定在壳体内壁上，凸轮一固定在驱动电机的输出轴上，凸轮一上具有若干凸起一，凸轮二转动连接在壳体内，凸轮二上具有一个凸起二，连接臂的两端分别连接凸轮二和敲击球，连接臂的中部与壳体的内部底面之间连接有一复位弹簧；凸起一能够与凸起二抵靠，并驱使凸轮二旋转。本实用新型具有效率高、对铝模板具有保护作用等优点。

然而，该专利在使用的过程中经常需要进行维护，否则会降低除渣效率，但是盖板的安装过程复杂，每次维修都会浪费大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板除渣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝模板除渣装置，包括壳体，所述壳体顶部为开口结构，壳体顶部滑动安装有盖板，盖板的底部开设有滑动槽，壳体顶部一侧固定安装有滑动块，滑动块与滑动槽相适配，壳体顶部远离滑动块的一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定安装有挡块，且挡块与滑动槽相适配。

优选的，所述凹槽远离滑动块的一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至凹槽内且与挡块一侧固定连接，滑动杆的另一端延伸至壳体外。

优选的，所述滑动杆延伸至壳体外的另一端套接有套杆，套杆为中空结构，套杆的顶部远离滑动杆的一侧固定安装有顶杆，顶杆呈l型结构，套杆的底部远离滑动杆的一侧固定安装有固定杆，固定杆一侧开设有固定孔，所述壳体靠近滑动杆的一侧固定安装有短杆，且短杆与固定孔相适配，顶杆与盖板相适配。

优选的，所述滑动块的顶部开设有限位槽，限位槽内固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶部固定安装有限位杆。

优选的，所述滑动槽顶部远离滑动块的一侧内壁上开设有固定槽，固定槽顶部内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有连接杆，连接杆的顶部延伸至盖板外，连接杆的底部延伸至通孔内。

优选的，所述盖板顶部靠近通孔的一侧固定安装有两个支架，两个支架上转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有杠杆，杠杆底部靠近通孔的一侧与盖板顶部固定安装有第三弹簧，连接杆延伸至盖板外的顶部转动安装有第二转轴，第二转轴与杠杆的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，所述一种铝模板除渣装置，当需要进行维护的时候，首先滑动壳体一侧套杆，套杆带动带动滑动杆，滑动杆带动挡块，挡块收进凹槽内，然后滑动套杆将固定杆上的固定孔套接在短杆上，然后滑动盖板，然后盖板滑动到另一侧的时候，限位杆卡进固定槽内，当维护结束的时候，转动杠杆，然后杠杆带动第二转轴，第二转轴带动连接杆，连接杆带动限位杆，然后限位杆脱离固定槽，然后滑动盖板，盖板带动顶杆，顶杆带动套杆，套杆带动固定杆，然后固定孔脱离短杆，从而达到快速打开盖板的目的。

本实用新型将盖板底部设置有滑动槽，大大的降低了打开盖板的时间，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝模板除渣装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝模板除渣装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝模板除渣装置的b部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝模板除渣装置的c部分结构示意图。

图中：1壳体、2盖板、3滑动槽、4滑动槽、5限位槽、6第二弹簧、7限位杆、8凹槽、9第一弹簧、10挡块、11滑动孔、12滑动杆、13套杆、14固定杆、15固定孔、16短杆、17顶杆、18固定槽、19通孔、20连接杆、21第二转轴、22支架、23第一转轴、24杠杆、25第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种铝模板除渣装置，包括壳体1，壳体1顶部为开口结构，壳体1顶部滑动安装有盖板2，盖板2的底部开设有滑动槽3，壳体1顶部一侧固定安装有滑动块4，滑动块4与滑动槽3相适配，壳体1顶部远离滑动块4的一侧开设有凹槽8，凹槽8内固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的顶部固定安装有挡块10，且挡块10与滑动槽3相适配，滑动块4用于滑动，滑动槽3用于滑动。

本实用新型中，凹槽8远离滑动块4的一侧内壁上开设有滑动孔11，滑动孔内滑动安装有滑动杆12，滑动杆12的一端延伸至凹槽8内且与挡块10一侧固定连接，滑动杆12的另一端延伸至壳体1外，滑动杆12用于滑动。

本实用新型中，滑动杆12延伸至壳体1外的另一端套接有套杆13，套杆13为中空结构，套杆13的顶部远离滑动杆12的一侧固定安装有顶杆17，顶杆17呈l型结构，套杆13的底部远离滑动杆12的一侧固定安装有固定杆14，固定杆14一侧开设有固定孔15，壳体1靠近滑动杆12的一侧固定安装有短杆16，且短杆16与固定孔15相适配，顶杆17与盖板2相适配，套杆13用于固定。

本实用新型中，滑动块4的顶部开设有限位槽5，限位槽5内固定安装有第二弹簧6，第二弹簧6的顶部固定安装有限位杆7，限位杆7用于固定。

本实用新型中，滑动槽3顶部远离滑动块4的一侧内壁上开设有固定槽18，固定槽18顶部内壁上开设有通孔19，通孔19内滑动安装有连接杆20，连接杆20的顶部延伸至盖板2外，连接杆20的底部延伸至通孔19内，固定槽1用于固定。

本实用新型中，盖板2顶部靠近通孔19的一侧固定安装有两个支架22，两个支架22上转动安装有第一转轴23，第一转轴23上固定安装有杠杆24，杠杆24底部靠近通孔19的一侧与盖板2顶部固定安装有第三弹簧25，连接杆20延伸至盖板2外的顶部转动安装有第二转轴21，第二转轴21与杠杆24的一侧固定连接。

实施例二

一种铝模板除渣装置，包括壳体1，壳体1顶部为开口结构，壳体1顶部滑动安装有盖板2，盖板2的底部凿有滑动槽3，壳体1顶部一侧固定焊接有滑动块4，滑动块4与滑动槽3相适配，壳体1顶部远离滑动块4的一侧凿有凹槽8，凹槽8内固定焊接有第一弹簧9，第一弹簧9的顶部固定焊接有挡块10，且挡块10与滑动槽3相适配。

本实用新型中，凹槽8远离滑动块4的一侧内壁上凿有滑动孔11，滑动孔内滑动安装有滑动杆12，滑动杆12的一端延伸至凹槽8内且与挡块10一侧固定连接，滑动杆12的另一端延伸至壳体1外。

本实用新型中，滑动杆12延伸至壳体1外的另一端套接有套杆13，套杆13为中空结构，套杆13的顶部远离滑动杆12的一侧固定焊接有顶杆17，顶杆17呈l型结构，套杆13的底部远离滑动杆12的一侧固定焊接有固定杆14，固定杆14一侧凿有固定孔15，壳体1靠近滑动杆12的一侧固定焊接有短杆16，且短杆16与固定孔15相适配，顶杆17与盖板2相适配。

本实用新型中，滑动块4的顶部凿有限位槽5，限位槽5内固定焊接有第二弹簧6，第二弹簧6的顶部固定焊接有限位杆7。

本实用新型中，滑动槽3顶部远离滑动块4的一侧内壁上凿有固定槽18，固定槽18顶部内壁上凿有通孔19，通孔19内滑动安装有连接杆20，连接杆20的顶部延伸至盖板2外，连接杆20的底部延伸至通孔19内。

本实用新型中，盖板2顶部靠近通孔19的一侧固定焊接有两个支架22，两个支架22上转动安装有第一转轴23，第一转轴23上固定焊接有杠杆24，杠杆24底部靠近通孔19的一侧与盖板2顶部固定焊接有第三弹簧25，连接杆20延伸至盖板2外的顶部转动安装有第二转轴21，第二转轴21与杠杆24的一侧固定连接。

本实用新型中，所述一种铝模板除渣装置，当需要进行维护的时候，首先滑动壳体1一侧套杆13，套杆13带动带动滑动杆12，滑动杆12带动挡块10，挡块10收进凹槽8内，然后滑动套杆13将固定杆14上的固定孔15套接在短杆16上，然后滑动盖板2，然后盖板2滑动到另一侧的时候，限位杆7卡进固定槽18内，当维护结束的时候，转动杠杆24，然后杠杆24带动第二转轴21，第二转轴21带动连接杆20，连接杆20带动限位杆7，然后限位杆7脱离固定槽18，然后滑动盖板2，盖板2带动顶杆17，顶杆17带动套杆13，套杆13带动固定杆14，然后固定孔15脱离短杆16，从而达到快速打开盖板2的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。