一种生产陶瓷砂的原材料配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷砂生产技术领域，尤其涉及一种生产陶瓷砂的原材料配料装置。


背景技术：

2.陶瓷是以天然黏土以及各种天然矿物质为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，在陶瓷制作过程中，需要对陶瓷原料的各种成分进行混合配备，然后将混合物制作成陶瓷成品，但是，目前的陶瓷砂配料设备在投料时，原材料直接投入搅拌腔会对搅拌腔内壁造成碰撞或损坏，从而增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产陶瓷砂的原材料配料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种生产陶瓷砂的原材料配料装置，包括底座，所述底座上端面的两侧垂直焊接有支柱，支柱的上端面之间设有搅拌腔，搅拌腔的上端面与外部连通，搅拌腔的上端面焊接有进料斗，搅拌腔上端面水平焊接有支架，支架之间焊接有锥形腔，锥形腔的内部设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴延伸至搅拌腔的内部，旋转轴的外侧均匀焊接有搅拌桨。
6.优选的，所述搅拌腔下端面的中部连通有下料管，且下料管的下端面螺旋配合固定有旋盖。
7.优选的，所述锥形腔包括锥形部和水平部，且锥形腔的锥形部延伸至进料斗的外侧。
8.优选的，所述锥形腔水平部的两侧倾斜焊接有引流板，且引流板与水平面的夹角为70
°-
75
°
。
9.优选的，所述旋转轴位于下料管的正上方。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，通过在此生产陶瓷砂的原材料配料装置的进料斗内设有锥形腔和引流板，在进行加料时，锥形腔和引流板可以起到一定的缓冲作用，减少原材料直接对搅拌腔的内壁造成碰撞和损害，从而更好的满足人们的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种生产陶瓷砂的原材料配料装置的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种生产陶瓷砂的原材料配料装置的俯视图；
14.图3为本实用新型提出的一种生产陶瓷砂的原材料配料装置图1中a的放大图。
15.图中：1底座、2支柱、3搅拌腔、4下料管、5旋盖、6进料斗、7支架、8锥形腔、9电机、10
旋转轴、11搅拌桨、12引流板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，一种生产陶瓷砂的原材料配料装置，包括底座1，所述底座1上端面的两侧垂直焊接有支柱2，支柱2的上端面之间设有搅拌腔3，搅拌腔3下端面的中部连通有下料管4，且下料管4的下端面螺旋配合固定有旋盖5，便于后续对混合后的陶瓷砂原材料进行收集；
18.搅拌腔3上端面水平焊接有支架7，支架7之间焊接有锥形腔8，锥形腔8包括锥形部和水平部，且锥形腔8的锥形部延伸至进料斗6的外侧，搅拌腔3的上端面与外部连通，搅拌腔3的上端面焊接有进料斗6，便于操作者对搅拌腔3内进行添料；
19.锥形腔8水平部的两侧倾斜焊接有引流板12，且引流板12与水平面的夹角为70
°-
75
°
，引流板12可以减少加料时原材料直接对搅拌腔3的内壁造成碰撞和损害；
20.锥形腔8的内部设有电机9，电机9输出端通过联轴器安装固定有旋转轴10，且旋转轴10延伸至搅拌腔3的内部，旋转轴10的外侧均匀焊接有搅拌桨11，旋转轴10位于下料管4的正上方，更好的便于搅拌桨11对搅拌腔3内的原材料进行混合。
21.实本实施例中，生产陶瓷砂的原材料配料装置在使用时，操作者首先打开此配料装置的电源；
22.然后从进料斗6向搅拌腔3内倒入需要进行配料操作的原材料；
23.其中，锥形腔8的锥形部延伸至进料斗6的外侧，可以避免投料时原材料直接与搅拌腔3的底壁找出撞击；
24.进一步的，锥形腔8水平部的两侧倾斜焊接有与水平面的夹角为70
°-
75
°
的引流板12，引流板12可以减少加料时原材料直接对搅拌腔3的内壁造成碰撞和损害，从而更好的满足人们的使用需求；
25.旋转轴10和搅拌桨11在电机9的带动下对搅拌腔3内的原材料进行混合，操作者打开旋盖5使搅拌腔3内的物料从下料管4内排出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。