一种混凝土预制件模板连接装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制模板领域，具体涉及一种混凝土预制件模板连接装置。

背景技术：

混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

混凝土预制件在在制作过程中需要用到混凝土预制件模板，但是现在的混凝土预制件模板都很简单，而且支撑时都是通过简单的支撑板支撑，稳固性差，而且连接处往往都是固定连接的，这样在拆卸和安装时十分浪费时间，同时增加工人的劳动强度，降低工作效率，不能够快速拆卸和安装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是人工清洗注射瓶内部清洗效率慢，提供一种混凝土预制件模板连接装置，使其能够快速的清洗注射瓶内部。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种混凝土预制件模板连接装置，包括一个安装机构，所述安装机构内部固定连接有一个伸缩机构，所述伸缩机构上端卡接有一个限位机构。

优选的，所述安装机构包括两块空心板，两块所述空心板靠近边缘的内侧壁均固定连接有两个呈对称设置的安装箱，两块所述空心板相对一侧侧壁均贯穿开设有两个呈对称设置的第一贯穿口，四个所述安装箱和四个第一贯穿口相对应的相对一侧侧壁均贯穿开设有一个第二贯穿口，两块所述空心板上端两侧侧壁均贯穿开设有两个呈对称设置的第三贯穿口，四个所述安装箱和四个第三贯穿口相对应的上端侧壁均贯穿开设有一个第四贯穿口。

优选的，所述伸缩机构包括四个弹簧，四个所述弹簧一侧均固定连接在安装箱相向一侧内侧壁，四个所述弹簧另一侧均固定连接有一块l形板，四块所述l形板两端均固定连接有两根呈对称设置的滑杆，四个所述安装箱相对一侧底部均开设有一个滑槽，若干根所述滑杆远离四块l形板的一侧均延伸至若干个滑槽内部并滑动连接在若干个滑槽内，四块所述l形板远离四个弹簧的一侧下端均固定连接有一根支撑杆，四根所述支撑杆依次穿过四个第二贯穿口和四个第一贯穿口并延伸至两块空心板外侧，四根所述滑杆远离两块空心板的一侧均固定连接有一个推把。

优选的，所述限位机构包括四块限位板，且四块所述限位板活动连接在四个安装箱内，四块所述限位板靠近下端的位置均开设有一个限位槽，四块所述l形板远离四个弹簧的一侧插设在四各限位槽内，四块所述限位板上端依次穿过四个第四贯穿口和四个第三贯穿口并延伸至两块空心板外侧，且每两块相对应的所述限位板上端均固定连接有一块横板，两块所述横板靠近中部位置的外侧壁均固定连接有一层保护套。

优选的，若干根所述滑杆高度不一致，且四块l形板上端的滑杆比下端滑杆高度高。

优选的，两块所述空心板靠近下端位置的外侧壁边缘处均固定连接有一块辅助板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型一种混凝土预制件模板连接装置，通过设置空心板和安装箱方便对l形板进行安装，通过支撑杆推动l形板，l形板通过若干滑杆和若干滑槽的滑动作用能够快速平稳的压缩弹簧，从而打动l形板从限位槽中快速脱离，实现快速拆卸，方便在使用时拆卸和安装，同时增加装置的稳定性，方便使用，不占据空间。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的整体剖视示意图；

图2是本实用新型一优选实施例图1中a部分的放大的示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的俯视示意图。

附图标记说明：

1、安装机构；11、空心板；12、安装箱；13、第一贯穿口；14、第二贯穿口；15、第三贯穿口；16、第四贯穿口；

2、伸缩机构；21、弹簧；22、l形板；23、滑杆；24、滑槽；25、支撑杆；26、推把；

3、限位机构；31、限位板；32、限位槽；33、横板；34、保护套；

4、辅助板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制件模板连接装置，包括一个安装机构1，安装机构1内部固定连接有一个伸缩机构2，伸缩机构2上端卡接有一个限位机构3。

安装机构1包括两块空心板11，两块空心板11靠近边缘的内侧壁均固定连接有两个呈对称设置的安装箱12，两块空心板11相对一侧侧壁均贯穿开设有两个呈对称设置的第一贯穿口13，四个安装箱12和四个第一贯穿口13相对应的相对一侧侧壁均贯穿开设有一个第二贯穿口14，两块空心板11上端两侧侧壁均贯穿开设有两个呈对称设置的第三贯穿口15，四个安装箱12和四个第三贯穿口15相对应的上端侧壁均贯穿开设有一个第四贯穿口16，有利于通过四个安装箱12方便稳固安装伸缩机构2和限位机构3。

伸缩机构2包括四个弹簧21，四个弹簧21一侧均固定连接在安装箱12相向一侧内侧壁，四个弹簧21另一侧均固定连接有一块l形板22，四块l形板22两端均固定连接有两根呈对称设置的滑杆23，四个安装箱12相对一侧底部均开设有一个滑槽24，若干根滑杆23远离四块l形板22的一侧均延伸至若干个滑槽24内部并滑动连接在若干个滑槽24内，四块l形板22远离四个弹簧21的一侧下端均固定连接有一根支撑杆25，四根支撑杆25依次穿过四个第二贯穿口14和四个第一贯穿口13并延伸至两块空心板11外侧，四根滑杆23远离两块空心板11的一侧均固定连接有一个推把26，有利于通过按压推把26从而带动四块l形板22压缩四个弹簧21，方便实现快速卡接。

限位机构3包括四块限位板31，且四块限位板31活动连接在四个安装箱12内，四块限位板31靠近下端的位置均开设有一个限位槽32，四块l形板22远离四个弹簧21的一侧插设在四各限位槽32内，四块限位板31上端依次穿过四个第四贯穿口16和四个第三贯穿口15并延伸至两块空心板11外侧，且每两块相对应的限位板31上端均固定连接有一块横板33，两块横板33靠近中部位置的外侧壁均固定连接有一层保护套34，有利于通过限位槽32方便对两块横板33进行限位，从而提高模板的整体稳定性。

若干根滑杆23高度不一致，且四块l形板22上端的滑杆23比下端滑杆23高度高，有利于通过长短不一的若干根滑杆23方便带动四块l形板22移动。

两块空心板11靠近下端位置的外侧壁边缘处均固定连接有一块辅助板4，有利于通过两块辅助板4方便带动两块空心板11稳固站立，提高稳定性。

具体的，使用本实用新型时，先通过两块辅助板4将两块空心板11放置在指定位置，然后依次推动四个推把26，四个推把26通过四根支撑杆25推动四块l形板22，四块l形板22通过若干根滑杆23和若干个滑槽24的滑动作用，可以快速平稳的往相向一侧方向移动，此时通过保护套34将两块横板33运输到两块空心板11上端，通过两块横板33依次将四块限位板31下降，四块限位板31依次穿过两块空心板11上端的四个第三贯穿口15和四个安装箱12上端的四个第四贯穿口16进入四个安装箱12内，此时松开四个推把26，由于四个弹簧21的弹力作用，弹簧21带动四块l形板22往相对一侧移动，四块l形板22带动若干根滑杆23在若干个滑槽24中滑动，使四块l形板22插设在四块限位板31上的四个限位槽32中，同时四块l形板22带动四根支撑杆25依次穿过四个第二贯穿口14和四个第一贯穿口13带动四个推把26复位，从而进行稳定安装，使得本实用新型具有不使用工具能够快速拆卸和安装的好处。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。