一种拼接式建筑幕墙的制作方法

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，具体涉及一种拼接式建筑幕墙。

背景技术：

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成。

但是，现有的建筑幕墙在进行安装时多使用螺栓将多个幕墙固定在一起，存在不便于进行拼接的缺陷，降低了安装效率；而且，现有的建筑幕墙在存在不便于进行安装的缺点，导致安装费时费力，进一步降低了安装效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种拼接式建筑幕墙。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种拼接式建筑幕墙，具有便于进行拼接和便于进行安装特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式建筑幕墙，包括安装支架，所述安装支架上设有螺栓，所述螺栓贯穿安装支架，所述螺栓与安装支架滑动连接，所述安装支架左端面设有幕墙本体，所述幕墙本体右端面固定连接有限位柱，所述限位柱贯穿安装支架，所述限位柱与安装支架滑动连接，所述限位柱内设有第一限位块，所述限位柱外侧左端套接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与限位柱固定连接，所述橡胶垫圈与安装支架滑动连接，所述幕墙本体右端面中心位置转动连接有转动把手，所述转动把手贯穿幕墙本体，所述转动把手左端面固定连接有转动块，所述转动块与幕墙本体转动连接，所述转动块外侧通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过转轴转动连接有第三卡块，所述第三卡块贯穿幕墙本体。

作为本实用新型一种拼接式建筑幕墙优选的，所述第一限位块贯穿限位柱，所述第一限位块与限位柱滑动连接，所述第一限位块与安装支架滑动连接，所述第一限位块底端面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与限位柱固定连接。

作为本实用新型一种拼接式建筑幕墙优选的，所述转动把手内侧滑动连接有第二卡块，所述第二卡块贯穿转动把手和幕墙本体，所述第二卡块与幕墙本体滑动连接，所述第二卡块顶端面呈斜面设置，所述第二卡块底端面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与转动把手固定连接。

作为本实用新型一种拼接式建筑幕墙优选的，所述第三卡块外侧套接有橡胶套，所述橡胶套与第三卡块固定连接，所述橡胶套与幕墙本体滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的转动块，用户在将多个幕墙本体安装在安装支架上后，可通过逆时针旋转转动把手的方式，通过连接杆与转动块转动和连接杆与第三卡块转动，使第三卡块向外滑出插入到相邻的幕墙本体内，从而完成了幕墙本体之间的拼接，第三卡块外侧设置的橡胶套起到了避免出现第三卡块与幕墙本体松动的现象。

2、通过设置的第一限位块，用户可直接通过限位柱将幕墙本体卡在安装支架上，在第一限位块在接触安装支架时受挤压向限位柱内滑动并压缩第一弹簧，在幕墙本体安装到位后，第一限位块在第一弹簧的弹力作用下复位，将幕墙本体与安装支架固定在一起，橡胶垫圈可以在幕墙本体使用过程中起到缓冲作用，也可避免幕墙本体与安装支架出现松动的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第二卡块的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中转动把手的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中连接杆的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中限位柱的侧视安装结构示意图；

图中：1、安装支架；2、螺栓；3、幕墙本体；4、限位柱；5、第一限位块；6、第一弹簧；7、橡胶垫圈；8、转动把手；9、第二卡块；10、第二弹簧；11、转动块；12、连接杆；13、第三卡块；14、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图4和图5所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型中连接杆的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中限位柱的侧视安装结构示意图。

一种拼接式建筑幕墙，包括安装支架1，安装支架1上设有螺栓2，螺栓2贯穿安装支架1，螺栓2与安装支架1滑动连接，安装支架1左端面设有幕墙本体3，幕墙本体3右端面固定连接有限位柱4，限位柱4贯穿安装支架1，限位柱4与安装支架1滑动连接，限位柱4内设有第一限位块5，限位柱4外侧左端套接有橡胶垫圈7，橡胶垫圈7与限位柱4固定连接，橡胶垫圈7与安装支架1滑动连接，幕墙本体3右端面中心位置转动连接有转动把手8，转动把手8贯穿幕墙本体3，转动把手8左端面固定连接有转动块11，转动块11与幕墙本体3转动连接，转动块11外侧通过转轴转动连接有连接杆12，连接杆12的另一端通过转轴转动连接有第三卡块13，第三卡块13贯穿幕墙本体3。

本实施方案中：安装支架1通过螺栓2固定在建筑上，用户通过限位柱4将幕墙本体3卡在安装支架1上，在第一限位块5在接触安装支架1时，第一限位块5受挤压向限位柱4内滑动并压缩第一弹簧6，在幕墙本体3安装到位后，第一限位块5在第一弹簧6的弹力作用下复位，将幕墙本体3与安装支架1固定在一起，此时橡胶垫圈7与安装支架1贴合，橡胶垫圈7处于被轻微挤压的状态，使得橡胶垫圈7可以在幕墙本体3使用过程中起到缓冲作用，也可避免幕墙本体3与安装支架1出现松动的现象，用户依上述步骤将多个幕墙本体3安装在安装支架1上后，可通过逆时针旋转转动把手8的方式，通过连接杆12与转动块11转动和连接杆12与第三卡块13转动，使第三卡块13向外滑出插入到相邻的幕墙本体3内，从而完成了幕墙本体3之间的拼接，第三卡块13外侧设置的橡胶套14起到了避免出现第三卡块13与幕墙本体3松动的现象，在转动把手8逆时针转动的过程中，第二卡块9受挤压向内滑动并压缩第二弹簧10，在转动把手8逆时针旋转90°后，第二卡块9在第二弹簧10的弹力用下卡入幕墙本体3上开设的槽中，对转动把手8进行限位，从而使幕墙本体3之间的处于稳定的拼接状态。

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图。

在一个可选的实施例中，第一限位块5贯穿限位柱4，第一限位块5与限位柱4滑动连接，第一限位块5与安装支架1滑动连接，第一限位块5底端面固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的另一端与限位柱4固定连接。

本实施例中：这种设置可以便捷的将幕墙本体3与安装支架1固定在一起。

如图2和图3所示；

图2为本实用新型中第二卡块的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中转动把手的侧视剖面结构示意图。

在一个可选的实施例中，转动把手8内侧滑动连接有第二卡块9，第二卡块9贯穿转动把手8和幕墙本体3，第二卡块9与幕墙本体3滑动连接，第二卡块9顶端面呈斜面设置，第二卡块9底端面固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的另一端与转动把手8固定连接。

本实施例中：第二卡块9在第二弹簧10的弹力用下卡入幕墙本体3上开设的槽中，对转动把手8进行限位，从而使幕墙本体3之间的处于稳定的拼接状态。

如图4所示；

图4为本实用新型中连接杆的侧视剖面结构示意图。

在一个可选的实施例中，第三卡块13外侧套接有橡胶套14，橡胶套14与第三卡块13固定连接，橡胶套14与幕墙本体3滑动连接。

本实施例中：橡胶套14起到了避免出现第三卡块13与幕墙本体3松动的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置中的安装支架1与建筑贴合，安装支架1通过螺栓2固定在建筑上，在安装幕墙本体3时，用户通过限位柱4将幕墙本体3卡在安装支架1上，在第一限位块5在接触安装支架1时，第一限位块5受挤压向限位柱4内滑动并压缩第一弹簧6，在幕墙本体3安装到位后，第一限位块5在第一弹簧6的弹力作用下复位，将幕墙本体3与安装支架1固定在一起，此时橡胶垫圈7与安装支架1贴合，橡胶垫圈7处于被轻微挤压的状态，使得橡胶垫圈7可以在幕墙本体3使用过程中起到缓冲作用，也可避免幕墙本体3与安装支架1出现松动的现象，用户依上述步骤将多个幕墙本体3安装在安装支架1上后，可通过逆时针旋转转动把手8的方式，通过连接杆12与转动块11转动和连接杆12与第三卡块13转动，使第三卡块13向外滑出插入到相邻的幕墙本体3内，从而完成了幕墙本体3之间的拼接，第三卡块13外侧设置的橡胶套14起到了避免出现第三卡块13与幕墙本体3松动的现象，在转动把手8逆时针转动的过程中，第二卡块9受挤压向内滑动并压缩第二弹簧10，在转动把手8逆时针旋转90°后，第二卡块9在第二弹簧10的弹力用下卡入幕墙本体3上开设的槽中，对转动把手8进行限位，从而使幕墙本体3之间的处于稳定的拼接状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。