一种钢结构用减震支座的制作方法

本实用新型涉及减震支座技术领域，具体为一种钢结构用减震支座。

背景技术：

钢结构主要在建筑中应用广泛，在建造一些大型厂房过程中往往采用这种建筑方法，在其建设使用中，由于外力作用，钢结构本体发生震动，容易造成厂房倒塌，危害人们的生命以及财产安全。

中国实用新型cn206397237u公开了一种钢结构用减震支座，包括钢结构支腿，钢结构支腿的底部连接有支撑板，支撑板的下部连接有支撑柱，还包括减震底座，减震底座为开口向上设置的凹槽a，凹槽a内设有第一减震装置，第一减震装置包括固定在凹槽a底部的承压橡胶块，承压橡胶块的中部设有通孔，通孔内安装有第一弹性件，第一弹性件的一端固定在凹槽a的槽底上，另一端穿过通孔与支撑柱连接，其结构简单、抗震效果好、不易损坏，具有较强的实用性，然而还存在一定问题；

现如今钢结构的减震支座只有一种减震元件，当震动幅度较大时，不能完全消耗，并且这种支座不能维修，当其损坏时，增加了工厂的成本，而且大多是焊接在其他连接件上，拆卸困难，浪费人力物力，为此，提出一种钢结构用减震支座。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构用减震支座。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构用减震支座，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁滑动连接有第二连板，所述第二连板的上表面焊接有第二托板，所述第二托板的上表面焊接有导套，所述导套的内侧壁滑动连接有导柱，所述导柱的上表面焊接有第一托板，所述导套的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接于所述第一托板的下表面，所述第一弹簧的底端焊接于所述第二托板的上表面，所述第一托板的上表面焊接有第一连板，所述第一连板的上表面固定连接有氮气弹簧，所述氮气弹簧的外侧壁设有固定板，所述氮气弹簧的顶部焊接有钢结构本体，所述钢结构本体的外侧壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体的外侧壁滑动连接于所述第一壳体的内侧壁，所述第二连板的下表面固定连接有顶块，所述顶块的外侧壁贯穿所述第一壳体的底部，所述顶块的下表面固定连接有第一板体，所述第一板体的下表面对称焊接有两个第三连板，两个所述第三连板后表面均通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧壁滚动连接有弓子板，所述弓子板的下表面通过螺栓固定连接有第三板体。

优选的，所述第三板体的上表面对称开设有四个螺纹孔。

优选的，所述第三板体的上表面对称焊接有四个导轨，四个所述导轨的内侧壁均滑动连接有滑块，四个所述滑块的后表面均焊接有连杆，两个所述连杆相邻的一端焊接有防护罩。

优选的，两个所述防护罩的上表面均固定连接有第一橡胶垫，两个所述防护罩的上表面均安装有锁扣。

优选的，所述第一连板的下表面固定连接有第二橡胶垫，所述第二连板的下表面固定连接有第三橡胶垫。

优选的，所述弓子板的外侧壁安装有螺栓，所述弓子板的前表面和后表面均焊接有加强筋。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构用减震支座，具备以下有益效果：

本装置，利用氮气弹簧、第一弹簧和弓子板对钢结构的震动多次削弱，从而达到减震的目的，保证钢结构的稳定性，防护罩可以保护本装置，避免因空气中悬浮的颗粒、尘土进入，本装置结构简单，适用性强，减震效果好，底部第三板体上的螺纹孔可以更加稳固的和其他部件连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的防护罩俯视结构示意图。

图中：1、防护罩；2、第一板体；3、顶块；4、第一橡胶垫；5、第一壳体；6、第二壳体；7、钢结构本体；8、氮气弹簧；9、固定板；10、第一连板；11、第二橡胶垫；12、第一托板；13、导柱；14、第三橡胶垫；15、导套；16、第二连板；17、导轨；18、滑块；19、第三连板；20、滚轮；21、转轴；22、加强筋；23、第一弹簧；24、锁扣；25、螺栓；26、弓子板；27、螺纹孔；28、第三板体；29、连杆；30、第二托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构用减震支座，包括第一壳体5，第一壳体5的内侧壁滑动连接有第二连板16，第二连板16的上表面焊接有第二托板30，第二托板30的上表面焊接有导套15，导套15的内侧壁滑动连接有导柱13，导柱13的上表面焊接有第一托板12，导套15的外侧壁套设有第一弹簧23，第一弹簧23的顶端焊接于第一托板12的下表面，第一弹簧23的底端焊接于第二托板30的上表面，第一托板12的上表面焊接有第一连板10，第一连板10的上表面固定连接有氮气弹簧8，氮气弹簧8的外侧壁设有固定板9，氮气弹簧8的顶部焊接有钢结构本体7，钢结构本体7的外侧壁固定连接有第二壳体6，第二壳体6的外侧壁滑动连接于第一壳体5的内侧壁，第二连板16的下表面固定连接有顶块3，顶块3的外侧壁贯穿第一壳体5的底部，顶块3的下表面固定连接有第一板体2，第一板体2的下表面对称焊接有两个第三连板19，两个第三连板19后表面均通过转轴21转动连接有滚轮20，滚轮20的外侧壁滚动连接有弓子板26，弓子板26的下表面通过螺栓25固定连接有第三板体28。

本实施例中，具体的：第三板体28的上表面对称开设有四个螺纹孔27；设置螺纹孔27方便固定本装置。

本实施例中，具体的：第三板体28的上表面对称焊接有四个导轨17，四个导轨17的内侧壁均滑动连接有滑块18，四个滑块18的后表面均焊接有连杆29，两个连杆29相邻的一端焊接有防护罩1；设置导轨17和滑块18便于打开防护罩1。

本实施例中，具体的：两个防护罩1的上表面均固定连接有第一橡胶垫4，两个防护罩1的上表面均安装有锁扣24；设置第一橡胶垫4可以避免尘土进入本装置内部，损坏本装置，设置锁扣24便于连接两个防护罩1。

本实施例中，具体的：第一连板10的下表面固定连接有第二橡胶垫11，第二连板16的下表面固定连接有第三橡胶垫14；设置第二橡胶垫11避免第一连板10因震动撞击第二壳体6的内部底壁，设置第三橡胶垫14避免第二连板16因震动撞击第一壳体5的内部底壁。

本实施例中，具体的：弓子板26的外侧壁安装有螺栓25，弓子板26的前表面和后表面均焊接有加强筋22；设置螺栓25可以加强弓子板26之间的整体性，设置加强筋22可以增强弓子板26的弹性。

本实施例中：氮气弹簧8的型号为mp750。

综上所述，该一种钢结构用减震支座的工作原理和工作过程为，当钢结构本体7发生震动时，带动第二壳体6震动，钢结构本体7下表面的氮气弹簧8减轻震动并将震动传递给第一连板10，氮气弹簧8周围的固定板9可以对其进行定位，避免因受力不均损坏氮气弹簧8，震动经过氮气弹簧8第一次被削弱，接着第一连板10推动其下表面焊接的第一托板12压缩第一弹簧23，第一弹簧23内部套设的导柱13和导套15可以对第一弹簧23限位，震动经过第一弹簧23第二次被削弱，接着第一弹簧23将力传递给其底部焊接的第二托板30，第二托板30将震动传递给第二连板16，第二连板16向下运动，顶块3在第二连板16的推动下将震动传递给第一板体2，第一板体2下表面焊接第三连板19推动滚轮20在弓子板26的上表面来回滚动，利用弓子板26的回复力，将传递过来的震动完全消耗，震动经过弓子板26第三次被削弱，当需要对本装置内部进行维修时，打开锁扣24，将两个防护罩1向两边推开，防护罩1带动连杆29运动，连杆29推动滑块18在导轨17内滑动，当维修完成后，扣紧锁扣24，防护罩1上表面的第一橡胶垫4可以避免尘土进入本装置腔内，损坏本装置，减少本装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。