一种砂浆搅拌刮涂一体设备的制作方法

本实用新型属于砂浆处理技术领域，涉及一种砂浆搅拌刮涂一体设备。

背景技术：

在屋面防水工程中常用一种湿铺施工工艺，该施工工艺通常是将搅拌均匀的砂浆或者水泥浆铺设在防水材料上使防水材料粘结在屋面结构上。在施工过程中，需要先在搅拌桶内通过人工用手持搅拌机将砂浆搅拌均匀，然后用斗车将砂浆运输至铺贴防水材料的位置，再将砂浆倒入需要铺贴防水材料的基面上，然后工人用刮板将砂浆涂刮均匀，最后再铺贴防水材料。

在施工过程中，需要人工先搅拌好砂浆后再运输到所要施工的地方，花费很多人力物力，运输过程麻烦且繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种砂浆搅拌刮涂一体设备，将搅拌装置和刮涂装置集成在车架上，设备可以同时实现砂浆的搅拌、运输和刮涂，节约了施工的时间和减轻了工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种砂浆搅拌刮涂一体设备，包括车架，所述车架上设置有驱动装置、搅拌装置和中转容器，所述驱动装置包括电机，所述搅拌装置位于所述驱动装置的上方并与所述电机连接，所述搅拌装置与所述中转容器连接，所述搅拌装置设有第一出料口，砂浆通过所述搅拌装置搅拌后经所述第一出料口流出到所述中转容器中；所述中转容器设有第二出料口，所述第二出料口贯穿所述车架的底板伸至所述车架的底部，所述车架的前端连接有把手，所述车架的尾端设有刮涂装置，所述刮涂装置用于刮涂从所述第二出料口流出的砂浆。

优选地，所述第一出料口设有出料开关，所述出料开关用于控制所述第一出料口的打开和关闭。

优选地，所述车架的底部设有定向滚轮和万向滚轮，所述万向滚轮和所述定向滚轮互为前后设置。

优选地，所述刮涂装置包括连接杆和刮板，所述刮板通过所述连接杆安装在所述车架或所述驱动装置上。

进一步的，所述刮板为齿形刮板。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设有搅拌轴和叶片，所述叶片与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与所述电机连接，所述搅拌轴在所述电机的驱动下带动所述叶片转动。

进一步的，所述中转容器位于所述搅拌桶的下方，所述第一出料口设置在所述搅拌桶的底部。

进一步的，所述中转容器为中空的倒圆台结构，所述中转容器的顶部设有入料口，所述入料口与所述第一出料口对应设置，所述入料口的内径大于所述第一出料口的内径。

优选地，所述驱动装置包括外壳，所述电机被容纳在所述外壳的内部，所述中转容器的顶部外边缘与所述外壳相抵，所述中转容器的顶面与所述外壳的顶面齐平。

优选地，所述车架由金属板材制成。

本实用新型的有益效果：本申请提供一种砂浆搅拌刮涂一体设备，在车架上可以完成砂浆的搅拌，将搅拌后的砂浆经过第二出料口流到施工基面上，操作人员拉着把手往前行走，可以带动设备向前移动，车架上的刮板在设备前进的同时对流出来的砂浆刮涂均匀。本申请的设备集砂浆的搅拌混合、运输和刮涂于一体，减少了砂浆从搅拌到刮涂之间的多次搬运，实现半自动化施工，极大简化操作流程，较少了操作人员的靠劳动强度，省时省力。

附图说明

附图1是本申请砂浆搅拌刮涂一体设备实施例一的结构示意图；

附图2是本申请砂浆搅拌刮涂一体设备实施例二的结构示意图。

图中标识：1-车架；2-驱动装置；3-搅拌装置；4-中转容器；5-第一出料口；6-第二出料口；7-把手；8-出料开关；9-定向滚轮；10-万向滚轮；11-连接杆；12-刮板；201-散热口；301-搅拌轴；302-叶片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图2，一种砂浆搅拌刮涂一体设备，包括车架1，所述车架1上设置有驱动装置2、搅拌装置3和中转容器4。所述车架1是设备的主体框架，用于承载所述驱动装置2、搅拌装置3和中转容器4。所述车架1由金属板材制成。所述搅拌装置3在所述驱动装置2的驱动下对砂浆进行搅拌，搅拌后的砂浆进入中转容器4，这个过程均在所述车架1上完成。

所述搅拌装置3位于所述驱动装置2的上方，所述驱动装置2包括电机，所述电机与所述搅拌装置3连接。将砂浆放入所述搅拌装置3，启动所述电机就可以驱动所述搅拌装置3对砂浆进行搅拌。所述搅拌装置3包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设有搅拌轴301和叶片302，所述叶片302与所述搅拌轴301固定连接，所述搅拌轴301与所述电机连接，启动所述电机，所述搅拌轴301在所述电机的驱动下带动所述叶片302转动。所述叶片302呈螺旋状连接在所述搅拌轴301上，使用时，先将调好配比的砂浆放入搅拌桶中，启动电机，所述搅拌轴301绕轴转动，可以带动所述叶片302也绕所述搅拌轴301转动，使砂浆搅拌均匀。所述驱动装置2固定在所述车架1的底板上，在所述车架1上，所述搅拌装置3与所述驱动装置2为上下叠放设置，由于驱动装置2包括电机，重量较大，车架1在移动过程中，将较重的驱动装置2与所述车架1贴合设置可以避免设备运输中晃动造成的不稳定性，使设备更加稳固。

所述搅拌装置3与中转容器4连接，所述搅拌装置3设有第一出料口5，砂浆通过所述搅拌装置3搅拌后经过所述第一出料口5流出到所述中转容器4中。所述中转容器4用于暂时储存已经搅拌好的砂浆备用。所述中转容器4为与所述搅拌桶的下方，所述第一出料口5设置在所述搅拌桶的底部。所述搅拌好的砂浆只需要通过自身的重力作用就可以流入所述中转容器4中，不需要再格外再加入其它动力组件，减轻了设备的整体重量，方便运输。

所述第一出料口5设有出料开关8，所述出料开关8具体为手动阀门，打开所述出料开关8，砂浆可以从所述第一出料口5流入所述中转容器4中。当需要搅拌时，先将出料开关8关闭，将砂浆导入搅拌桶，调整好配比，启动搅拌，搅拌完成后，打开出料开关8，配置好的砂浆就从第一出料口5流入到所述中转容器4中；当暂时不需要将砂浆流出时，可以关闭出料开关8，让配置好的砂浆在搅拌装置3中暂时储存，而且该过程不影响运输。

所述中转容器4设有第二出料口6，所述第二出料口6贯穿所述车架1的底板伸至所述车架1的底部，所述中转容器4的砂浆经过所述第二出料口6流出到施工基面上。

所述车架1的前端连接有把手7，所述车架1的尾部设有刮涂装置，砂浆流出到施工基面上，拉动所述把手7，带动所述刮涂装置移动，通过所述刮涂装置将流出到基面上的砂浆刮涂均匀。所述车架1的底部设有定向滚轮9和万向滚轮10，所述万向滚轮10和所述定向滚轮9互为前后设置。所述万向滚轮10位于所述车架1的前端，所述定向滚轮9位于所述车架1的后端。拉动所述拉手，所述车架1整体向前移动，位于前端的万向滚轮10可以用于调整设备的行走方向。

所述刮涂状装置包括连接杆11和刮板12，所述刮板12通过所述连接杆11安装在所述车架1或所述驱动装置2上。具体的，如图1和图2所示，所述连接杆11可以根据所述驱动装置2和所述中转容器4在所述车架1上的位置连接在所述车架1或者所述驱动装置2上。这里设置的连接杆11可以适应施工中不同厚度的要求，具体是通过调整连接杆11的角度，改变所述刮板12施工基面的距离，从而刮涂出不同厚度的砂浆层。本实施例中，所述连接杆11与施工基面的夹角角度越大，所述刮板12与施工基面的距离越小，所涂的砂浆层厚度越薄。所述刮板12为齿形刮板。

所述中转容器4为中空的倒圆台结构，所述中转容器4的顶部设有入料口，所述入料口与所述第一出料口5对应设置，所述入料口的内径大于所述第一出料口5的内径。砂浆从搅拌桶经过第一出料口5再经过入料口进入所述中转容器4中，所述入料口的内径大于所述第一出料口5的内径可以使砂浆在流入所述中转容器4的过程中不会流至中转容器4的外面，设置倒圆台结构可以方便砂浆更容易流入到中转容器4的底部，从而经过第二出料口6流出，避免砂浆在中转容器4中发生堆积。

所述驱动装置2包括外壳，所述电机被容纳在所述外壳的内部，所述中转容器4的顶面外边缘与所述外壳相抵，所述中转容器4的顶面与所述外壳的顶面齐平。所述中转容器4和所述外壳分别向所述搅拌装置3提供支撑力，二者的顶面齐平可以保证搅拌装置3可以平稳的安装在所述车架1上，避免搅拌过程中发生晃动影响搅拌效果。所述驱动装置2、所述中转容器4和所述出搅拌装置3之间紧凑连接，设备的整体性强，减少了运输、刮涂和搅拌中各部分之间的晃动和碰撞。如图2所示，所述外壳还设有散热口201，便于所述电机散热。

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例一:驱动装置、搅拌装置和中转容器均设置在车架上，驱动装置位于车架的前部，中转容器位于车架的后部，连接杆连接在车架的尾端，连接杆与齿形刮板连接，车架底部设有定向滚轮和万向滚轮，定向滚轮位于中转容器下方，万向滚轮位于驱动装置下方，车架的前端连接有把手。搅拌装置的底部设有第一出料口，中转容器与第一出料口对接，中转容器的底部设有第二出料口，第二出料口穿过车架底板伸出至车架底部。

实施例二：驱动装置、搅拌装置和中转容器均设置在车架上，中转容器位于车架的前部，驱动装置位于车架的后部，中转容器和驱动装置并排设置，驱动装置设有外壳，连接杆连接在外壳上，连接杆与齿形刮板连接，车架底部设有定向滚轮和万向滚轮，定向滚轮位于中转容器下方，万向滚轮位于驱动装置下方，车架的前端连接有把手。搅拌装置的底部设有第一出料口，中转容器与第一出料口对接，中转容器的底部设有第二出料口，第二出料口穿过车架底板伸出至车架底部。

综上所述，本实施例提供一种砂浆搅拌刮涂一体设备，在车架上可以完成砂浆的搅拌，将搅拌后的砂浆经过第二出料口流到施工基面上，操作人员拉着把手往前行走，可以带动设备向前移动，车架上的刮板在设备前进的同时对流出来的砂浆刮涂均匀。本申请的设备集砂浆的搅拌混合、运输和刮涂于一体，减少了砂浆从搅拌到刮涂之间的多次搬运，实现半自动化施工，极大简化操作流程，较少了操作人员的靠劳动强度，省时省力，还可以根据所需刮涂砂浆层的厚度要求，预先设置连接杆的倾斜角度，可以刮涂出厚度均一的砂浆层。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。