一种便携式预应力钢丝锚固装置的制作方法

本实用新型涉及锚固装置技术领域，具体为一种便携式预应力钢丝锚固装置。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢绞线是由多根钢绞线合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等。预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线，也有镀锌的钢绞线常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线常用于楼板、地基工程等。

在对钢绞线进行固定时，一般会将钢绞线的拉结锚固定点埋设在边梁上或通过直接、间接的方式与墙壁进行固定。钢绞线在长期使用过程中，受挤压的力的影响，钢绞线可能会发生变形，钢绞线的部分位置挤压成扁平的形状，导致钢绞线发生损坏，且钢绞线的被挤压的部分质量变差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式预应力钢丝锚固装置，具备保护钢绞线等优点，解决了钢绞线使用不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式预应力钢丝锚固装置，包括底座，所述底座为方形的板，底座上方壁面开设有凹槽，凹槽为方形的槽，凹槽有四个，且四个凹槽分两组前后对称，每个凹槽的内壁上均开设有卡槽，卡槽为方形的槽，卡槽有两个，且两个卡槽前后对称，每个凹槽的内部均设置有活动块，活动块为方形的块，活动块的前后两侧壁面均固定安装有滑块，每个滑块均与所对应的卡槽活动连接在一起。

优选的，每组所述凹槽相互远离的一侧内壁均开设有圆孔，每个活动块靠近圆孔的一侧壁面均开设有圆槽，圆槽为圆柱形的槽，每个圆孔上均设置有圆杆，圆杆为圆柱形的杆，圆杆穿过圆孔延伸到凹槽的内部，且圆杆远离圆孔的一端延伸进圆槽的内部，每个圆杆远离圆槽的一端均固定安装有方形板。

优选的，所述方形板上开设有螺孔，螺孔有两个，且两个螺孔前后对称，底座的左右两侧壁面均开设有螺纹槽，螺纹槽为圆柱形的槽，且螺纹槽的内壁设置有螺纹盘旋的槽，每个方形板上均设置有螺栓一，螺栓一有两个，且两个螺栓一前后对称，每个螺栓一穿过螺孔与螺纹槽螺纹连接在一起。

优选的，所述活动块的上方设置有方形块，方形块为方形的块，方形块的下方壁面与前后对称的两个活动块的上方壁面固定连接在一起，方形块有两个，且两个方形块左右对称，两个方形块的上方壁面相互靠近的一端均开设有缺口，缺口为圆弧形的形状，两个方形块相互远离的一侧壁面均固定安装有固定板，固定板为方形的板，固定板上开设有固定孔一，固定孔一为圆形的孔，固定孔一有两个，且两个固定孔一前后对称。

优选的，两个所述方形块的上方设置有压板，压板为方形的板，压板的下方壁面开设有固定口，固定口为半圆形的形状，压板的上方壁面开设有固定孔二，固定孔二与固定孔一相对应，压板上设置有螺栓二，每个螺栓二均穿过相对应的固定孔二和固定孔一延伸到固定板的下方，每个螺栓二的末端通过螺纹活动安装有螺母。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便携式预应力钢丝锚固装置，具备以下有益效果：

1、该便携式预应力钢丝锚固装置，通过设置了方形块，将锚固装置的下方固定板上设置有方形块，方形块有两个，两个方形块上的缺口将钢绞线挤压住，再利用压板固定住钢绞线的位置，方形块上设置的缺口与钢绞线的形状相贴合，在对钢绞线进行固定位置的挤压工作时，避免了钢绞线变形的情况发生，避免钢绞线因为变形而导致质量变差的情况发生。

2、该便携式预应力钢丝锚固装置，通过设置了活动块，活动块设置在方形块的下方，活动块可以在凹槽内部滑动，活动块上设置的滑块与卡槽活动连接在一起，卡槽和滑块避免了活动块脱离凹槽的情况发生，且可以活动的活动块便于人们拿取钢绞线，且活动块相互越靠近对钢绞线的压力越大，更好的固定了钢绞线的位置。

3、该便携式预应力钢丝锚固装置，通过设置了压板，压板将钢绞线的上方压住，且压板的下方壁面开设有固定口，固定口圆弧形的形状与钢绞线相贴合，壁面了当挤压钢绞线时使得钢绞线变形的形状发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示立体拆分意图；

图2为本实用新型结构a处放大示意图。

图中：1底座、2凹槽、3卡槽、4活动块、5滑块、6圆孔、7圆槽、8圆杆、9方形板、10螺孔、11螺栓一、12螺纹槽、13方形块、14缺口、15固定板、16固定孔一、17压板、18固定口、19固定孔二、20螺栓二、21螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便携式预应力钢丝锚固装置，包括底座1，所述底座1为方形的板，底座1上方壁面开设有凹槽2，凹槽2为方形的槽，凹槽2有四个，且四个凹槽2分两组前后对称，每个凹槽2的内壁上均开设有卡槽3，卡槽3为方形的槽，卡槽3有两个，且两个卡槽3前后对称，每个凹槽2的内部均设置有活动块4，活动块4为方形的块，活动块4的前后两侧壁面均固定安装有滑块5，滑块5为方形的块，每个滑块5均与所对应的卡槽3活动连接在一起，滑块5和卡槽3固定了活动块4的位置，每组凹槽2相互远离的一侧内壁均开设有圆孔6，圆孔6为圆形的孔，每个活动块4靠近圆孔6的一侧壁面均开设有圆槽7，圆槽7为圆柱形的槽，每个圆孔6上均设置有圆杆8，圆杆8为圆柱形的杆，圆杆8穿过圆孔6延伸到凹槽2的内部，且圆杆8远离圆孔6的一端延伸进圆槽7的内部，每个圆杆8远离圆槽7的一端均固定安装有方形板9，方形板9为方形的板，方形板9上开设有螺孔10，螺孔10为圆形的的孔，螺孔10有两个，且两个螺孔10前后对称，底座1的左右两侧壁面均开设有螺纹槽12，螺纹槽12为圆柱形的槽，且螺纹槽12的内壁设置有螺纹盘旋的槽，螺纹槽12的数量有螺孔10的数量相对应，每个方形板9上均设置有螺栓一11，螺栓一11为现有结构，在此不作赘述，螺栓一11有两个，且两个螺栓一11前后对称，每个螺栓一11穿过螺孔10与螺纹槽12螺纹连接在一起，螺栓一11固定了方形板9的位置，活动块4的上方设置有方形块13，方形块13为方形的块，方形块13的下方壁面与前后对称的两个活动块4的上方壁面固定连接在一起，方形块13有两个，且两个方形块13左右对称，两个方形块13的上方壁面相互靠近的一端均开设有缺口14，缺口14为圆弧形的形状，两个方形块13相互远离的一侧壁面均固定安装有固定板15，固定板15为方形的板，固定板15上开设有固定孔一16，固定孔一16为圆形的孔，固定孔一16有两个，且两个固定孔一16前后对称，两个方形块13的上方设置有压板17，压板17为方形的板，压板17的下方壁面开设有固定口18，固定口18为半圆形的形状，压板17的上方壁面开设有固定孔二19，固定孔二19与固定孔一16相对应，压板17上设置有螺栓二20，螺栓二20为现有结构，在此不作赘述，螺栓二20的数量根据固定孔二19的数量来进行设置，每个螺栓二20均穿过相对应的固定孔二19和固定孔一16延伸到固定板15的下方，每个螺栓二20的末端通过螺纹活动安装有螺母21，螺母21为现有结构，在此不作赘述。

在使用时，

第一步，将每个圆杆8均向所对应的圆槽7内部运动，圆杆8推动活动块4在凹槽2内部滑动，底座1左右两侧壁面设置的圆杆8将凹槽2内部的活动块4推动到一起，活动块4相互靠近的时候，活动块4上方设置的方形块13同样开始相互靠近，每个方形块13上方壁面均设置有缺口14，缺口14为圆弧形的形状，当两个缺口14相互靠近后，将钢绞线放置在两个缺口14之间，两个缺口14对钢绞线的左右两个方向进行挤压，将钢绞线的左右方向固定住，将螺栓一11穿过螺孔10与螺纹槽12螺旋活动安装在一起，螺栓一11固定了圆杆8的位置，再将压板17放置在方形块13的上方，固定孔二19与固定孔一16对齐，将螺栓二20穿过固定孔二19和固定孔一16延伸到固定板15的下端，螺栓二20的下端与螺母21通过螺旋活动安装在一起，压板17的下方壁面开设的固定口18与下方的两个缺口14相对应，固定口18和两个缺口14固定了钢绞线的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。