一种混凝土试块养护室的制作方法

1.本实用新型属于混凝土养护设备技术领域，尤其涉及一种混凝土试块养护室。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，在建筑工程、公路工程、桥梁。隧道和水利等建筑领域发挥不可替代的作用。
3.混凝土的强度是评价混凝土性能的重要指标之一。混凝土强度是在标准恒温、标准湿度的条件下养护28天后试压得出混凝土的强度。标准养护室专用于混凝土试块、水泥试块的恒温恒湿标准养护。现有的养护室一般包括养护室本体、用于放置试块且具呈多层设置的支撑架，为了使这些试件能在规定的温湿度环境下进行养护，现有的一些较大面积的养护室一般使用多个空调进行调节温度，通过设置在养护室靠近上方顶板的进水管和安装在进水管上的雾化喷头进行湿度调节。
4.上述方案存在一定的缺陷：使用时，雾化喷头对顶部搁架上部的混凝土试块喷洒均匀，但是底层的混凝土试块结构到水雾喷洒较少，喷洒不均，可能使得试验结果不精准。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种混凝土试块养护室，本实用新型能够对试块进行均匀的水雾喷洒，提高混凝土试块的养护效果。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土试块养护室包括养护室本体，在养护室本体内设置有多组试块放置单元；试块放置单元包括两组相对设置的垂直提升装置，在两组垂直提升装置之间连接有传动轴以及多组试块承托篮；在一组垂直提升装置上连接有用于驱动两组垂直提升装置同步运行的提升驱动电机；垂直提升装置包括提升支架，在提升支架上转动连接有按照上下分布的主动链轮和从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有提升链条，在提升链条上连接有多组用于安装试块承托篮的提升组件；提升组件包括与提升链条相连接的链条安装件，在链条安装件上固接有横向设置的安装套管，在安装套管内穿设有防侧翻连杆，在防侧翻连杆的一端固接有篮安装架、另一端固接有限位轮结构；在提升支架上连接有与限位轮结构相配合的防侧翻导板组件。
7.本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种混凝土试块养护室，通过设置试块承托篮可用于承托试块，通过设置两组相对设置的垂直提升装置可对试块承托篮进行安装，通过设置传动轴和提升驱动电机可驱动两组直提升装置同步运行，进而带动试块承托篮作垂直周向运行，从而使得位于养护室本体的内腔上部的雾化喷头能够对试块承托篮上的试块进行均匀的水雾喷洒，提高混凝土试块的养护效果。
8.优选地：限位轮结构包括在防侧翻连杆的端部固接的相互垂直设置的竖直安装板
和水平安装板；在竖直安装板的两端分别转动连接有第一限位轮和第二限位轮，第一限位轮和第二限位轮分别位于竖直安装板的两相对侧面的外侧；在水平安装板的两端分别转动连接有第三限位轮和第四限位轮，第三限位轮和第四限位轮分别位于水平安装板的两相对侧面的外侧。
9.优选地：防侧翻导板组件包括对第一限位轮的位置进行导向的第一导板总成、对第二限位轮的位置进行导向的第二导板总成、对第三限位轮的位置进行导向的第三导板总成、对第四限位轮的位置进行导向的第四导板总成。
10.优选地：在提升支架上固接有位于主动链轮和从动链轮之间的提升导向板；在链条安装件上转动连接有多组分别与提升支架和提升导向板滚动接触的导向轮。
11.优选地：在提升支架上安装有罩设于导向轮外并与导向轮滚动接触的导向防护罩。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构的剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型的垂直提升装置的立体结构示意图；
14.图3是本实用新型的提升组件的立体结构示意图；
15.图4是本实用新型的四组限位轮的运行轨迹示意图；
16.图5是本实用新型的防侧翻导板组件的立体结构示意图。
17.图中：1、养护室本体；2、垂直提升装置；2
‑
1、防侧翻导板组件；2
‑1‑
1、第一导板总成；2
‑1‑
2、第二导板总成；2
‑1‑
3、第三导板总成；2
‑1‑
4、第四导板总成；2
‑
2、提升组件；2
‑2‑
1、第一限位轮；2
‑2‑
2、第二限位轮；2
‑2‑
3、第三限位轮；2
‑2‑
4、第四限位轮；2
‑2‑
5、竖直安装板；2
‑2‑
6、水平安装板；2
‑2‑
7、安装套管；2
‑2‑
8、防侧翻连杆；2
‑2‑
9、篮安装架；2
‑2‑
10、导向轮；2
‑2‑
11、链条安装件；2
‑
3、从动链轮；2
‑
4、提升导向板；2
‑
5、提升链条；2
‑
6、导向防护罩；2
‑
7、主动链轮；2
‑
8、提升支架；3、试块承托篮；4、传动轴；5、提升驱动电机；6、加湿装置。
具体实施方式
18.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
19.请参见图1，本实用新型的混凝土试块养护室包括养护室本体1，在养护室本体1上设置有加湿装置6、空调系统和排风系统。在本实施中加湿装置6可采用伸入至护室本体1内腔的进水主管、呈网状分布的进水支管以及在水管上设置的多组雾化喷头。
20.在养护室本体1内设置有多组试块放置单元，相邻的两组试块放置单元之间留有可供工作人员通过的通道。在本实施例中，试块放置单元包括两组相对设置的垂直提升装置2，在两组垂直提升装置2之间连接有传动轴4以及多组试块承托篮3；在一组垂直提升装置2上连接有用于驱动两组垂直提升装置2同步运行的提升驱动电机5。
21.进一步参见图2，在本实施例中，垂直提升装置2包括提升支架2
‑
8，在提升支架2
‑
8上转动连接有按照上下分布的主动链轮2
‑
7和从动链轮2
‑
3，在主动链轮2
‑
7和从动链轮2
‑
3之间传动连接有提升链条2
‑
5，在提升链条2
‑
5上连接有多组用于安装试块承托篮3的提升
组件2
‑
2。
22.提升驱动电机5带动主动链轮2
‑
7旋转，进而带动提升链条2
‑
5成闭合状循环运行，由于提升组件2
‑
2与提升链条2
‑
5相连接，所以提升链条2
‑
5运行的过程中会带动提升组件2
‑
2周向循环升降；进而带动多组试块承托篮3周向循环升降，便于雾化喷头对试块承托篮3上承托的混凝土试块进行均匀的喷洒。
23.进一步参见图3，在本实施例中，垂提升组件2
‑
2包括与提升链条2
‑
5相连接的链条安装件2
‑2‑
11，为了提高提升组件2
‑
2运行过程的稳定性，在提升支架2
‑
8上固接有位于主动链轮2
‑
7和从动链轮2
‑
3之间的提升导向板2
‑
4，在链条安装件2
‑2‑
11上转动连接有多组分别与提升支架2
‑
8和提升导向板2
‑
4滚动接触的导向轮2
‑2‑
10。另外，在提升支架2
‑
8上安装有罩设于导向轮2
‑2‑
10外并与导向轮2
‑2‑
10滚动接触的导向防护罩2
‑
6。
24.在链条安装件2
‑2‑
11上固接有横向设置的安装套管2
‑2‑
7，在安装套管2
‑2‑
7内穿设有与其间隙配合的防侧翻连杆2
‑2‑
8，在防侧翻连杆2
‑2‑
8的一端固接有篮安装架2
‑2‑
9，通过上述设置可保证垂提升组件2
‑
2随着提升链条2
‑
5做周向运动时防侧翻连杆2
‑2‑
8和安装套管2
‑2‑
7可以发生周向的相对运动。
25.为了保证防侧翻连杆2
‑2‑
8在随垂提升组件2
‑
2做周向运动时能够保证不会发生周向旋转，进而保证试块承托篮3不会发生翻转倾倒。在防侧翻连杆2
‑2‑
8的远离篮安装架2
‑2‑
9的端部固接有限位轮结构，在提升支架2
‑
8上连接有与限位轮结构相配合的防侧翻导板组件2
‑
1。
26.如图3所示，限位轮结构包括在防侧翻连杆2
‑2‑
8的端部固接的相互垂直设置的竖直安装板2
‑2‑
5和水平安装板2
‑2‑
6；在竖直安装板2
‑2‑
5的两端分别转动连接有第一限位轮2
‑2‑
1和第二限位轮2
‑2‑
2，第一限位轮2
‑2‑
1和第二限位轮2
‑2‑
2分别位于竖直安装板2
‑2‑
5的两相对侧面的外侧；在水平安装板2
‑2‑
6的两端分别转动连接有第三限位轮2
‑2‑
3和第四限位轮2
‑2‑
4，第三限位轮2
‑2‑
3和第四限位轮2
‑2‑
4分别位于水平安装板2
‑2‑
6的两相对侧面的外侧。
27.在垂提升组件2
‑
2做周向运动的过程中，只需保证竖直安装板2
‑2‑
5和水平安装板2
‑2‑
6不发生翻转，即可保证防侧翻连杆2
‑2‑
8不会沿其轴线旋转。因此，在提升支架2
‑
8上连接的防侧翻导板组件2
‑
1可对每组垂提升组件2
‑
2上的四组限位轮的滚动接触面的运行过程进行限位导向，进而保证竖直安装板2
‑2‑
5和水平安装板2
‑2‑
6不发生翻转。
28.如图4所示，为保证竖直安装板2
‑2‑
5和水平安装板2
‑2‑
6不发生翻转，需为每组垂提升组件2
‑
2上的四组限位轮各自设置与其滚面滚动接触的相应的限位件，使得每组垂提升组件2
‑
2上的四组限位轮的滚动接触端均对应有各自特定的运行路线，因此，在为了避免限位轮的中心轴绕防侧翻连杆2
‑2‑
8的中心轴发生周向旋转，四组限位轮需按照图4所示的运行路线进行运行，其中，在图4中标记为ω的运行路线为防侧翻连杆2
‑2‑
8的运行轨迹，限位轮的运行路线具体表现如下：
29.图4a中标记为α的运行路线为第一限位轮2
‑2‑
1的滚动接触面的运行轨迹，图4b中标记为β的运行路线为第二限位轮2
‑2‑
2的滚动接触面的运行轨迹，图4c中标记为γ的运行路线为第三限位轮2
‑2‑
3的滚动接触面的运行轨迹，图4d中标记为δ的运行路线为第四限位轮2
‑2‑
4的滚动接触面的运行轨迹。
30.为了保证四组限位轮均按照图4所示的运行路线进行运行，本实施例在提升支架
2
‑
8上连接防侧翻导板组件2
‑
1，如图5所示，防侧翻导板组件2
‑
1包括对第一限位轮2
‑2‑
1的位置进行导向的第一导板总成2
‑1‑
1、对第二限位轮2
‑2‑
2的位置进行导向的第二导板总成2
‑1‑
2、对第三限位轮2
‑2‑
3的位置进行导向的第三导板总成2
‑1‑
3、对第四限位轮2
‑2‑
4的位置进行导向的第四导板总成2
‑1‑
4。
31.防侧翻导板组件2
‑
1的形状和相对位置如图5所示，具体为：防侧翻导板组件2
‑
1主要包括三种形状的板件，将三种板件分别标记为λ、κ和μ；其中标记为λ的板件对限位轮的支撑导向面为呈锐角夹角的弧形面，标记为κ的板件对限位轮的支撑导向面为呈180度夹角的弧形面，标记为μ的板件的对限位轮的支撑导向面包括夹角呈钝角的弧形面、与弧形面的两端相连接的长平台面和短平台面。
32.在本实施例中，第一导板总成2
‑1‑
1包括位于底部的两组对称设置的标记为λ的板件和位于上部的标记为κ的板件；第二导板总成2
‑1‑
2包括位于下部的标记为κ的板件和位于上部的两组对称设置的标记为λ的板件；第三导板总成2
‑1‑
3包括位于下部的标记为μ的板件和位于上部的标记为μ的板件，两组标记为μ的板件对称设置；第四导板总成2
‑1‑
4包括位于下部的标记为μ的板件和位于上部的标记为μ的板件，两组标记为μ的板件对称设置。
33.工作原理：
34.通过设置试块承托篮3可用于承托试块，通过设置两组相对设置的垂直提升装置2可对试块承托篮3进行安装，通过设置传动轴4和提升驱动电机5可驱动两组直提升装置2同步运行，进而带动试块承托篮3作垂直周向运行，从而使得位于养护室本体1的内腔上部的雾化喷头能够对试块承托篮3上的试块进行均匀的水雾喷洒，从而提高混凝土试块的养护效果。