一种梁柱刚接端板连接节点结构的制作方法

1.本实用新型属于刚接连接点技术领域，尤其涉及一种梁柱刚接端板连接节点结构。


背景技术：

2.梁柱刚接节点是钢框架体系中最重要的元素，传递结构的水平和竖向的作用力。传统的梁柱刚接节点主要以下三种：
①
全焊，
②
栓焊，
③
端板螺栓连接。其中，端板节点现场安装简便；传统的梁柱刚架端板连接在结构计算为半刚节点。主要运用于轻钢结构，如门式刚架厂房和轻型钢结构住宅。
3.石油化工行业的设备钢结构，大多为多层钢框架，楼板为钢格栅。传统的梁柱刚接端板连接节点，仅需要螺栓连接，安装方便快捷，节约工期。但因传统的端板连接节点上翼缘突出部分会和钢格栅冲突。现场铺设钢格栅时需要特别的措施避开节点螺栓和端板上的小劲板。形成楼板上一个空洞，还需要专门补休这部分空洞，即难看又不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种梁柱刚接端板连接节点结构，梁上翼缘的上表面与所述端板的上端面齐平，现场安装方便，铺设钢格栅板简易，取消现有端板上的小劲板，可以节省很多工厂加工焊接量，大大提高了加工效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种梁柱刚接端板连接节点结构，包括钢柱、钢梁、端板、加固件、加腋件、以及剪力板，钢柱的一侧壁固定有端板，端板的一侧壁固定有钢梁，钢梁的梁上翼缘的上表面与端板的上端面齐平，加固件的一部分穿过端板和钢柱的一侧壁，且固定于钢柱，加腋件固定在端板与钢梁的梁下翼缘之间，剪力板固定于钢梁的梁腹板的至少一侧壁。
7.优选地，梁腹板前后两个侧壁均固定有至少一个梁加劲板，梁加劲板的上下两端分别与梁上翼缘和梁下翼缘固定连接。
8.优选地，梁加劲板共两个，分别位于梁腹板的前后两侧壁的中部。
9.优选地，加固件包括限位板和连接柱，连接柱的右端固定在限位板的左侧壁上，连接柱的左端穿过端板和钢柱的柱右翼缘固定在钢柱的柱左翼缘的右侧壁上，限位板紧靠在端板的右侧壁上。
10.优选地，剪力板通过螺栓固定在梁腹板前侧壁的左侧中部，且位于加固件的下方。
11.优选地，加腋件包括加腋梁和加腋腹板，加腋梁的顶端固定在梁下翼缘底部的中心，加腋梁的底端固定在端板右侧壁的下方，加腋腹板位于端板、加腋梁和梁下翼缘围成的空间内，且分别与端板的右侧壁、加腋梁的上侧壁和梁下翼缘的底部固定连接。
12.优选地，钢柱的柱腹板的前后两侧壁均固定有柱加劲板，柱加劲板的左右两端分别与柱左翼缘和柱右翼缘固定连接。
13.优选地，柱加劲板共两组，每组均包括两个柱加劲板，且前后对称设置，位于上方的一组柱加劲板与梁上翼缘相对设置，位于下方的一组柱加劲板与加腋件底端相对设置。
14.优选地，端板通过螺栓固定在柱右翼缘上。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、梁上翼缘的上表面与所述端板的上端面齐平，现场安装方便，铺设钢格栅板简易。
17.2、取消现有端板上的小劲板，可以节省很多工厂加工焊接量，大大提高了加工效率。
18.3、通过加固件的加固作用，不仅显著的提高了端板刚度，而且减少了节点的橇力。
19.4、加腋件分担了钢梁对节点处的压力，有效提高承载力。
20.5、剪力板主要起承受节点剪力的作用，同时能够承受一部分弯矩和轴力。
21.6、通过梁加劲板的设置，可以防止梁上翼缘和梁下翼缘局部变形过大，通过柱加劲板的设置可防止柱左翼缘和柱右翼缘局部变形过大。
附图说明
22.图1是传统梁柱刚接端板连接节点结构的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型的立体结构示意图。
24.图3是本实用新型的主视结构示意图。
25.附图中的标记为：1
‑
钢柱，11
‑
柱右翼缘，12
‑
柱左翼缘，13
‑
柱腹板，2
‑
钢梁，21
‑
梁上翼缘，22
‑
梁下翼缘，23
‑
梁腹板，3
‑
端板，4
‑
加固件，41
‑
限位板，42
‑
连接柱，5
‑
加腋件，51
‑
加腋梁，52
‑
加腋腹板，6
‑
剪力板，7
‑
梁加劲板，8
‑
柱加劲板，9
‑
螺栓。
具体实施方式
26.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.传统的梁柱刚接端板3连接节点结构的端板3上需要焊接多个小劲板，并且传统的端板3的上部分突出部分会和钢格栅冲突，突出部分还需螺栓9紧固，现场铺设钢格栅时需要特别的措施避开节点螺栓9和端板3上的小劲板，如图1所示。
29.如图2至图3所示，本实施例中提供的一种梁柱刚接端板3连接节点结构，包括钢柱1、钢梁2、端板3、加固件4、加腋件5、以及剪力板6，钢柱1的右侧壁固定有端板3，具体的，端板3通过螺栓9固定在柱右翼缘11上，端板3的右侧壁固定有钢梁2，钢梁2的梁上翼缘21的上表面与端板3的上端面齐平，使得现场安装方便，铺设钢格栅板简易，楼面整体安全美观；取消小加劲板，可以节省很多工厂加工焊接量，大大提高了加工效率。加固件4的一部分穿过
端板3和钢柱1的一侧壁，且固定于钢柱1，通过加固件4的加固作用，不仅显著的提高了端板3刚度，而且减少了节点的橇力。加腋件5固定在端板3与钢梁2的梁下翼缘22之间，其中，加腋件5采用等同钢梁2规格截面，可以利用工厂加工钢梁2的剩余料，使材料充分利用，控制加工成本；加腋件5分担了钢梁2对节点处的压力，有效提高承载力。剪力板6固定于钢梁2的梁腹板23的前侧壁，具体的，剪力板6通过螺栓9固定在梁腹板23前侧壁的左侧中部，且位于加固件4的下方，剪力板6主要起承受节点剪力的作用，同时能够承受一部分弯矩和轴力。
30.进一步的，梁腹板23前后两个侧壁均固定有一个梁加劲板7，梁加劲板7的上下两端分别与梁上翼缘21和梁下翼缘22固定连接。具体的，梁加劲板7共两个，分别位于梁腹板23的前后两侧壁的中部。通过梁加劲板7的设置，可以防止梁上翼缘21和梁下翼缘22局部变形过大。
31.进一步的，加固件4包括限位板41和连接柱42，连接柱42的右端固定在限位板41的左侧壁上，连接柱42的左端穿过端板3和钢柱1的柱右翼缘11固定在钢柱1的柱左翼缘12的右侧壁上，限位板41紧靠在端板3的右侧壁上。
32.进一步的，加腋件5包括加腋梁51和加腋腹板52，加腋梁51的顶端固定在梁下翼缘22底部的中心，加腋梁51的底端固定在端板3右侧壁的下方，加腋腹板52位于端板3、加腋梁51和梁下翼缘22围成的空间内，且分别与端板3的右侧壁、加腋梁51的上侧壁和梁下翼缘22的底部固定连接。通过加腋腹板和加腋梁的结合，进一步提高承载力。
33.进一步的，钢柱1的柱腹板13的前后两侧壁均固定有柱加劲板8，柱加劲板8的左右两端分别与柱左翼缘12和柱右翼缘11固定连接。具体的，柱加劲板8共两组，每组均包括两个柱加劲板8，且前后对称设置，位于上方的一组柱加劲板与梁上翼缘21相对设置，位于下方的一组柱加劲板与加腋件5底端相对设置。通过柱加劲板8的设置可防止柱左翼缘12和柱右翼缘11局部变形过大。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。