一种挤压边墙混凝土施工用混凝土配比装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土配比技术领域，具体为一种挤压边墙混凝土施工用混凝土配比装置。

背景技术：

在大坝的建设过程中，混凝土是常用的施工材料，混凝土在生产时需要将水泥、砂子、石子原料按一定比例进行配比混料，以便达到施工标准要求，由于混凝土的生产量较大，依靠人工混料是无法满足市场需求量的，因此混凝土配比混料机便应运而生。

大坝建设时，不同的结构对于混凝土的强度要求不同，挤压边墙为c5混凝土，该混凝土不同于常态混凝土，强度越高越好，挤压边墙c5的强度必须无限接近，而c5的配合比采用的是水泥，强度不好控制，需要严格按照配比来进行配料，然后再使用混料机进行搅拌，最后生成合格的混凝土，现有的配料装置在使用时仍存在不便，工作人员需先用配料装置进行配料，然后再将材料倒入混料机，导致施工缓慢，增加了工作人员的工作负担，增加了劳动成本，且现有的配料装置不便携带，不便于在工地现场使用，影响工程进度，降低工作效率，为此，提出一种挤压边墙混凝土施工用混凝土配比装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压边墙混凝土施工用混凝土配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压边墙混凝土施工用混凝土配比装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁固定连接有刻度尺，所述第一壳体的内侧壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一板体，所述第一板体远离所述第一壳体的一侧固定连接有第一挡板，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有过滤网板，所述过滤网板远离所述第一壳体的一侧固定连接有第二挡板，所述第一壳体的底部连通有第二壳体，所述第二壳体的底部连通有第三壳体，所述第三壳体的外侧壁滑动连接有混料机本体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混料机本体的外侧壁底部固定连接有第二板体，所述第二板体的上表面固定连接有第三板体，所述第三板体的顶部与所述第三壳体的外侧壁贴合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混料机本体的外侧壁顶部固定连接有第一环体，所述第一环体的外侧壁设有挂钩，所述第二壳体与所述第一壳体相邻的一侧固定连接有第二环体，所述第二环体的外侧壁固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离所述第二环体的一端固定连接于所述挂钩的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁对称固定连接有两个第三拉手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的外侧壁与所述第一滑槽的连接处固定连接有第一橡胶垫，所述第一挡板远离所述第一壳体的一侧固定连接有第一拉手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤网板的外侧壁与所述第二滑槽的连接处固定连接有第二橡胶垫，所述第二挡板远离所述第一壳体的一侧固定连接有第二拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置体型小巧，便于携带，便于在工地使用，通过刻度尺、第一板体和第一壳体的设置，可以对于材料进行测量配比，通过过滤网板的设置，可以对于材料进行筛分，通过第二壳体和第三壳体的设置，可以使得可装置与混料机本体的进料口连通，从而使得配比后的材料可以直接输入混料机本体的内部，节省工人的劳动负担，从而提高了生产效率，节省了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挂钩的结构示意图；

图3为本实用新型中第一壳体的结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、刻度尺；3、第一滑槽；4、第一板体；5、第一挡板；6、第一橡胶垫；7、第一拉手；8、第二滑槽；9、过滤网板；10、第二挡板；11、第二橡胶垫；12、第二拉手；13、第二壳体；14、第三壳体；15、混料机本体；16、第一环体；17、挂钩；18、钢丝绳；19、第二环体；20、第二板体；21、第三板体；22、第三拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压边墙混凝土施工用混凝土配比装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内侧壁固定连接有刻度尺2，第一壳体1的内侧壁分别开设有第一滑槽3和第二滑槽8，第一滑槽3的内侧壁滑动连接有第一板体4，第一板体4远离第一壳体1的一侧固定连接有第一挡板5，第二滑槽8的内侧壁滑动连接有过滤网板9，过滤网板9远离第一壳体1的一侧固定连接有第二挡板10，第一壳体1的底部连通有第二壳体13，第二壳体13的底部连通有第三壳体14，第三壳体14的外侧壁滑动连接有混料机本体15。

本实施例中，具体的：混料机本体15的外侧壁底部固定连接有第二板体20，第二板体20的上表面固定连接有第三板体21，第三板体21的顶部与第三壳体14的外侧壁贴合；通过第二板体20的设置，可以对于第三板体21起到固定和支撑的作用，通过第三板体21的设置，可以对于第三壳体14起到支撑的作用。

本实施例中，具体的：混料机本体15的外侧壁顶部固定连接有第一环体16，第一环体16的外侧壁设有挂钩17，第二壳体13与第一壳体1相邻的一侧固定连接有第二环体19，第二环体19的外侧壁固定连接有钢丝绳18，钢丝绳18远离第二环体19的一端固定连接于挂钩17的外侧壁；通过挂钩17将第一环体16勾住，使得钢丝绳18与第一环体16连接，通过第一环体16、挂钩17、钢丝绳18和第二环体19的设置，可以将第二壳体13与混料机本体15连接。

本实施例中，具体的：第一壳体1的外侧壁对称固定连接有两个第三拉手22；通过第三拉手22的设置，可以对于第一壳体1起到固定和支撑的作用，从而便于将本装置进行移动。

本实施例中，具体的：第一板体4的外侧壁与第一滑槽3的连接处固定连接有第一橡胶垫6，第一挡板5远离第一壳体1的一侧固定连接有第一拉手7；通过第一橡胶垫6的设置，可以使得第一板体4与第一滑槽3之间更加紧密，通过第一拉手7的设置，可以使得第一板体4便于抽出和滑入第一滑槽3的内部。

本实施例中，具体的：过滤网板9的外侧壁与第二滑槽8的连接处固定连接有第二橡胶垫11，第二挡板10远离第一壳体1的一侧固定连接有第二拉手12；通过第二橡胶垫11的设置，可以使得过滤网板9与第二滑槽8之间更加紧密，通过第二拉手12的设置，可以使得过滤网板9便于抽出和滑入第二滑槽8的内部。

工作原理或者结构原理，使用时，将第三壳体14的底部插入混料机本体15的进料口，通过挂钩17将第一环体16勾住，使得钢丝绳18与第一环体16连接，通过第二板体20的设置，可以对于第三板体21起到固定和支撑的作用，通过第三板体21的设置，可以对于第三壳体14起到支撑的作用，通过第一环体16、挂钩17、钢丝绳18和第二环体19的设置，可以将第二壳体13与混料机本体15连接，配合第三板体21的设置，防止第二壳体13掉落，将水泥、煤粉等材料放入第一壳体1的内部，通过刻度尺2的设置，可以观察材料的体积，从而控制材料的分量，按照比例放入一个材料后，拉动挂钩17，使得第一板体4与第一壳体1分离，然后使得材料通过过滤网板9的过滤进入到第二壳体13的内部，然后使得材料通过第三壳体14进入混料机本体15的内部，然后将第一板体4滑入第一滑槽3的内部，再次加入其它的材料，最后可以通过混料机本体15将材料混合搅拌，得到混凝土，避免了工作人员再配比后将材料再次运输的过程，节省了工作时间和人力的投入，提高了生产效率，从而节省了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。