一种全钢集成型作业脚手架的制作方法

本实用新型涉及附着式升降脚手架技术领域，尤其是涉及一种全钢集成型作业脚手架。

背景技术：

附着式升降脚手架，俗称爬架，是本世纪初快速发展起来的新的脚手架技术，对我国建筑施工技术具有重要影响。爬架是搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降装置可随工程结构逐层爬升和下降。高空作业必须依赖到脚手架。目前市场上传统的脚手架为了单纯地追求轻量化、降低成本，各构件等设计参差不齐，在施工搭建、周转性及后期维护上存在一定的缺点，安全性得不到保障且工作效率不高，高空坠物亦不能得到有效的控制，因此需要从强度、稳定性等方面对爬架各构件进行优化配置和设计，以求达到安全性、经济性的相结合，为此我们提出全钢集成型作业脚手架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中传统脚手架强度、稳定性差的问题，提供一种全钢集成型作业脚手架，采用管型材和板件按照装配式设计而成。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种全钢集成型作业脚手架，包括附墙支座、导轨、脚手板、吊点、防护网片、立杆，所述附墙支座安装在建筑物上，所述导轨与附墙支座配合，附墙支座用于引导导轨爬行以及定位支撑导轨；脚手板与地面平行设置，通过三角撑和/或z字撑与立杆固定连接，三角撑作为整个架体的内外侧主要受力件；所述防护网片为钢板冲孔网结构，设置在立杆间；导轨上设置吊点、电动葫芦，通过吊点上安装的电动葫芦实现脚手架架体的整体升降。

进一步的，所述立杆包括内立杆和外立杆，三角撑和/或z字撑设置在内立杆和外立杆之间。

进一步的，所述防护网片外设防护网框设置在脚手板一侧，防护网框通过网框耳板与外立杆固定，脚手板另一侧设置水平支承桁架，与内立杆固定。

进一步的，所述导轨平行于立杆，并与内立杆并排连接，在导轨侧面连接上吊点、下吊点和电动葫芦，电动葫芦采用正挂方式，电动葫芦上挂钩与上吊点进行销接，下挂钩通过拉力传感器与下吊点进行销接，可实现架体整体升降。

进一步的，设置电动葫芦的内立杆与外力杆设置z字撑，其余的内立杆与外立杆设置三角撑。

进一步的，所述附墙支座具有顶撑、防坠装置，防坠装置、顶撑安装在附墙支座上，在正常工作时，要保证顶撑顶住导轨的横杆从而将防坠装置固定到导轨上。

进一步的，架体的最底层和第四层脚手板处设置内挑板和翻板，翻板一侧通过内挑板与架体连接，翻板另一侧与建筑物连接。

本实用新型的效果是：脚手架全部采用管型材和板件按照装配式设计面成，与以往的脚手架不同，全钢集成型作业脚手架采用装配式，周转率更高，而且方便更换和后期维护，更容易实现标准化，采用全钢防护网避免了密目网的老化和低防护率，而且采用小直径网孔，可以有效防止小零件高空掉落，大大地提高了脚手架的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的结构，其中：

图1是本实用新型的总装示意图；

图2是本实用新型脚手架架体单元结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2中b处的放大图；

图5是图2中c处的放大图；

图6是图3中a处的放大图；

图7是附墙支座安装示意图；

图8是附墙支座工作状态变化示意图。

图中，1-建筑物；2-立杆；3-导轨；4-下吊点桁架；5-水平支承桁架；6-脚手板；7-附墙吊挂座；8-附墙支座；9-上吊点桁架；10-三角撑；11-z字撑；12-防护网框；13-下吊点；14-调节花篮螺栓；15-调节弹簧；16-电动葫芦；17-上吊点；18-葫芦下钩；19-拉力传感器；20-翻板；21-内挑板；22-防坠摆块；23-支座；24-顶撑；25-横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后，仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-图8所示，本实用新型一种全钢集成型作业脚手架，架体包括附墙支座(8)、导轨(3)、脚手板(6)、三角撑(10)、z字撑(11)、水平支承桁架(5)、吊点桁架(4和9)、吊点(13和17)、防护网框(12)、立杆(2)等。所述立杆(2)根据位置不同分为内立杆和外立杆两种，采用不同的型材型号，与脚手板(6)垂直；所述的脚手板(6)与地面平行，脚手板(6)两侧通过螺栓与立杆(2)和导轨(3)进行连接；所述附墙支座(8)为多个安装在建筑物(1)上，按照一定的间距进行排列；所述的导轨(2)与附墙支座(8)进行配合，导轨(3)安装在脚手板(6)上，并垂直于脚手板(6)面板；所述三角撑(10)或z字撑(11)连接内外立杆，并作为整个架体的内外侧主要受力件,所述的z字撑(11)位于电动葫芦(17)所在立杆(2)间，三角撑(10)位置非电动葫芦所在的立杆(2)间；所述防护网框(12)的网片为钢板冲孔网结构，设置在爬架立杆(2)间，通过网框耳板与立杆(2)内侧进行栓接。

如图2所示，导轨侧面连接上吊点桁架(4)和下吊点桁架(9)，上吊点桁架(4)和下吊点桁架(9)分别安装有上吊点(13)、下吊点(18)，电动葫芦(17)采用正挂式，电动葫芦(16)上端通过调节弹簧(15)和调节花篮螺栓(14)与上吊点(17)连接，葫芦下钩(18)通过拉力传感器(19)与下吊点(13)连接，附墙吊挂座(7)附着在建筑物(1)墙体上，电动葫芦通过中间连接件与附墙吊挂座(7)连接；翻板(21)安装在内挑板(22)上，所述的内挑板(22)安装在脚手板(6)上，一般布置在最底层和第四层脚手板(6)内侧。

如图4、图5所示，所述附墙支座具有顶撑(24)、防坠装置，防坠装置包括支座(23)、防坠摆块(22)，支座与附墙支座固定连接，顶撑安装在支座上。使用工况时，附墙支座(8)与导轨(3)通过顶撑(24)固定，顶撑顶住导轨的横杆(25)从而将防坠装置固定到导轨上，架体整体荷载传递给附墙支座(8)，附墙支座(8)附着在建筑物(1)墙上。在升降工况时，架体(3)相对于建筑物(1)升降，导轨(3)与附墙支座(8)的保持相对位置。

本实用装配式一种全钢集成型作业脚手架构造简单，周转率高，用材少，容易实现工厂标准化生产，兼顾安全性和经济性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。