一种吸音铝板的制作方法

本实用新型涉及建筑吸音板材领域，具体涉及一种结构强度高，吸音效果显著的吸音吸音铝板。

背景技术：

建筑扣板是对装饰室内屋顶材料的总称，其中的吸音铝板作为一种兼具装饰和吸音降噪功能的铝扣板被广泛应用在建筑物外墙或幕墙装饰，以及如接待大堂、会议厅墙面、顶墙天花板等室内装饰。然而，现有的吸音铝板仅仅只是在铝制板上冲制微孔，虽具有一定的吸音功能，但吸音结构仅仅只是依靠铝板上的微孔阵列，吸音降噪效果不明显。而一些填充聚氨酯泡沫的吸音铝板由于其铝板四周沿仅弯折成型有连接边，由于铝板厚度有限，因此，其连接边的连接强度也不够强，整体的结构强度存在缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构强度高，吸音效果显著的吸音吸音铝板。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种吸音铝板，包括铝面板以及成型在所述铝面板四周沿的组装框架，其中，所述组装框架与所述铝面板的背面构成有装配腔，所述装配腔中设有铝蜂窝板、复合喷熔吸音布和焊接背板，所述复合喷熔吸音布设在所述铝蜂窝板与所述焊接背板之间，所述铝蜂窝板与所述铝面板的背面贴合固定，所述焊接背板的周侧与所述组装框架的内侧沿固定，所述铝蜂窝板设有阵列式的蜂窝孔，所述蜂窝孔中设有吸音结构，所述铝面板的板体上设有阵列式的吸音孔，所述吸音孔呈锥斗状，其朝向所述铝面板外表面的孔口直径小于其朝向所述铝面板内表面的孔口直径。

优选地，在上述的吸音铝板中，所述吸音结构包括设在所述蜂窝孔中的吸音棉填料，所述吸音棉填料的填充深度为所述蜂窝孔的孔深三分之一，所述吸音棉填料在所述蜂窝孔中的位置为靠近所述铝面板的一侧，所述蜂窝孔在朝向所述复合喷熔吸音布的一侧成型有吸音腔。

优选地，在上述的吸音铝板中，所述吸音棉填料在朝向所述吸音腔的一侧成型有消音纤维丝，所述消音纤维丝位于所述吸音腔中。

优选地，在上述的吸音铝板中，所述蜂窝孔在朝向所述铝面板的一侧孔口设有前封闭板，所述蜂窝孔在朝向所述复合喷熔吸音布的一侧孔口设有后封闭板，所述前封闭板上成型有前孔，所述后封闭板上成型有后孔。

优选地，在上述的吸音铝板中，所述前孔的孔径大于所述后孔的孔径。

优选地，在上述的吸音铝板中，所述后封闭板在朝向所述复合喷熔吸音布的一侧表面还成型有凸起点，所述凸起点的凸起长度小于所述复合喷熔吸音布的厚度。

优选地，在上述的吸音铝板中，所述组装框架的四周侧端面成型有两条装配槽以及位于所述两条装配槽之间的隔音槽，所述隔音槽中设有副吸音棉填料。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的吸音铝板通过在组装框架与铝面板背面构成的装配腔中设置铝蜂窝板、复合喷熔吸音布和焊接背板，不仅增强了吸音效果，同时也增强了整个铝板的结构强度。开设在铝面板板体上的阵列式吸音孔和设置在铝蜂窝板中的吸音结构可逐层次地吸收外来噪声源声波，减弱穿透铝板的噪音，显著地提高了吸音功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述装配腔的结构示意图；

图3为本实用新型所述铝蜂窝板的结构示意图；

图4为本实用新型所述蜂窝孔的内部结构示意图；

图5为本实用新型所述铝面板的吸音孔示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1至图5，如图所示，本实用新型的实施例提出的一种吸音铝板包括铝面板1以及成型在该铝面板1四周沿的组装框架2。其中，作为本实用新型的一种改进，如图1和图2所示，该组装框架2与铝面板1的背面构成有装配腔8，装配腔8中设有铝蜂窝板3、复合喷熔吸音布4和焊接背板5。如图1所示，复合喷熔吸音布4设在铝蜂窝板3与焊接背板5之间，铝蜂窝板3与铝面板1的背面贴合固定，焊接背板5的周侧与组装框架2的内侧沿固定。如图3和图4所示，铝蜂窝板3设有阵列式的蜂窝孔31，蜂窝孔31中设有吸音结构。如图5所示，该铝面板1的板体上设有阵列式的吸音孔11，该吸音孔11呈锥斗状，其朝向铝面板1外表面的孔口直径小于其朝向铝面板1内表面的孔口直径。锥斗状的吸音孔11在构成声波通过的通道的同时，其外侧的小孔径孔口还可以避免过多的灰尘进入。

具体地，在本实用新型的优选实施例中，如图4所示，该吸音结构包括设在蜂窝孔31中的吸音棉填料7，该吸音棉填料7的填充深度为蜂窝孔31的孔深三分之一。吸音棉填料7在蜂窝孔31中的位置为靠近铝面板1的一侧，蜂窝孔31在朝向复合喷熔吸音布4的一侧成型有吸音腔311。进一步地，如图4所示，该吸音棉填料7在朝向吸音腔311的一侧成型有消音纤维丝71，消音纤维丝71位于吸音腔311中。消音纤维丝71在声音的驱动下变形振动，使声能转化为热能效应，从而大幅地吸收掉噪音。余量的噪音声波在进入吸音腔311后，其在空气中传播与空气质点因振动摩擦使声能转化为热能，使余量的噪音声波进一步地在吸音腔311中衰减。

进一步地，为提高整个铝板的结构强度以及进一步地吸音性能，蜂窝孔31在朝向铝面板1的一侧孔口设有前封闭板32，蜂窝孔31在朝向复合喷熔吸音布4的一侧孔口设有后封闭板33，前封闭板32上成型有前孔321，后封闭板33上成型有后孔332，前孔321的孔径大于后孔332的孔径。后封闭板33在朝向复合喷熔吸音布4的一侧表面还成型有凸起点331，凸起点331的凸起长度小于复合喷熔吸音布4的厚度。凸起点331增强了复合喷熔吸音布4与铝蜂窝板3的背面连接强度。为增强装配连接强度和快捷性，组装框架2的四周侧端面成型有两条装配槽21，两条装配槽21之间还成型有隔音槽22，隔音槽22中设有副吸音棉填料6，该副吸音棉填料6可减弱经组装框架2传递的噪音声波。

综上所述，本实用新型的吸音铝板通过在组装框架与铝面板背面构成的装配腔中设置铝蜂窝板、复合喷熔吸音布和焊接背板，不仅增强了吸音效果，同时也增强了整个铝板的结构强度。开设在铝面板板体上的阵列式吸音孔和设置在铝蜂窝板中的吸音结构可逐层次地吸收外来噪声源声波，减弱穿透铝板的噪音，显著地提高了吸音功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。