一种复合保温防火免拆模板的制作方法

本实用新型属于建筑模板技术领域。

背景技术：

建筑外墙在建设过程中，普遍是先在需要建造墙体的位置的前后两侧安装模板，然后再往两块模板之间浇筑混凝土。待混凝土凝固后，再将模板拆除，并在墙体外侧贴附保温材料和防火材料，最后涂覆抹面砂浆层。

采用这种方式进行墙体施工，需要先安装模板，待混凝土浇筑并凝固后，将模板拆除，再贴附保温、防火材料。由于保温材料和防火材料是直接贴附在墙上的，连接强度不够，长时间暴露在墙体外侧，容易出现脱落现象，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合保温防火免拆模板，以解决现有建筑模板的保温板、防火板容易脱落的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种复合保温防火免拆模板，包括基墙、内砂浆层、保温板、防火板、外砂浆层，其特征在于：还包括整体连接结构，整体连接结构穿过保温板和防火板，整体连接结构的一端伸入基墙，另一端伸入外砂浆层内并与防火板外侧相抵；整体连接结构包括第一连接件和第二连接件，第一连接件包括第一挡片和固定在第一挡片上的第一杆部，第一挡片与防火板的外侧相抵；第一杆部为中空结构，且第一杆部内设有内螺纹；第二连接件包括第二杆部，第二杆部的一端能插入第二杆部内并设有外螺纹，外螺纹与第二杆部内的内螺纹相配合；第二杆部的另一端伸入基墙内。

本基础方案的原理和有益效果在于：

本方案通过整体连接结构，将保温板和防火板紧固在一起，且整体连接结构的一端伸入基墙，另一端伸入外砂浆层内并与防火板外侧相抵，使得基墙通过整体连接结构对保温板、防火板以及外砂浆层产生牵制、限位的作用，增强保温板、防火板的稳定性，降低保温板、防火板脱落的几率。

本方案中的整体连接结构中，第一连接件的第一杆部与第二连接件中的第二杆部螺纹连接，结构简单、不易分离，连接方便且可靠；第一连接件的第一挡片抵靠在防火板外侧，对防火板进行限位，降低防火板、保温板脱落的几率；第二杆部的其中一个端部伸入基墙内，与基墙结合在一起，可增强第二连接件的稳定性，进而增强整个整体连接结构对保温板、防火板的牵制、限位作用，降低保温板、防火板脱落的几率。

可选地，所述第二杆部远离外螺纹的一侧设有第二挡片，第二挡片位于基墙内。

设置第二挡片，能够让第二连接件与基墙更好地结合在一起，增强基墙与第二连接件连接的稳定性，从而增强基墙与整体连接结构之间连接的稳定性，进而增强整体连接结构对保温板、防火板的牵制、限位作用，降低保温板、防火板脱落的几率。

可选地，所述第一杆部的顶部开设有第一滑动口，第一滑动口内竖向滑动连接有第一滑板，第一滑板靠近第一杆部底部的一端设有第一楔形部；第二杆部远离第二挡片的一端设有圆台体，圆台体的侧部与第一楔形部相配合；保温板上设有与第一滑板相配合的第一插槽。

第二杆部在旋入第一杆部内的过程中，第二杆部上的圆台体会逐渐与第一滑板上的第一楔形部贴合并推动第一滑板向上移动，从而将第一滑板的顶部顶出第一杆部并插入到保温板的第一插槽内，对保温板进行进一步的限位，增强保温板的稳定性，降低保温板发生脱落的几率。本方案的圆台体既不会对第二杆部的旋转造成影响，又能够在随第二杆部旋转的过程中与第一楔形部相抵并推动第一滑板移动，结构简单可靠。

可选地，所述第一杆部的底部开设有第二滑动口，第二滑动口滑动连接有第二滑板，第二滑板朝向第一滑板的一端设有第二楔形部，第二楔形部与圆台体的侧部相配合，第二楔形部与第一楔形部之间连接有弹性件；保温板上设有与第二滑板相配合的第二插槽。

第二杆部在旋入第一杆部内的过程中，第二杆部上的圆台体会逐渐与第二滑板上的第二楔形部贴合并推动第二滑板向下移动，从而将第二滑板的底部顶出第一杆部并插入到保温板的第二插槽内，对保温板进行进一步的限位，进一步增强保温板的稳定性。此时，第一滑板和第二滑板均对保温板起到限位、阻挡的作用，进一步降低保温板发生脱落的几率。

可选地，所述圆台体可用圆锥体代替。

采用圆锥体代替圆台体，为第一楔形部与第二杆部的配合提供了另一种可能。

可选地，所述保温板的侧部和防火板的侧部均开设有凹槽，两个凹槽连通形成一个内嵌通道，内嵌通道内设有连接片，连接片的一端插入基墙内，连接片的另一端设有限位片，限位片抵靠在防火板的外侧，连接片和限位片形成一个l形的夹片。

连接片嵌设在保温板侧部和防火板侧部，连接片的一端插入基墙内，连接片和限位片形成l形的夹片，让保温板侧部与防火板侧部抵靠得更加紧密，并让保温板、防火板更加紧密地抵靠到内砂浆层上，降低防火板侧部与保温板侧部产生翘边进而影响保温板、防火板稳定性的可能。

可选地，所述连接片插入基墙的一端设有挂钩。

挂钩钩挂在基墙内，能够增强夹片的稳定性，从而增强夹片对保温板、防火板的限位、牵制作用，降低保温板、防火板脱落的几率。

可选地，所述基墙内设有第一钢丝网板，挂钩与第一钢丝网板连接。

在基墙内设置第一钢丝网板，能够增强基墙的整体强度，连接片上的挂钩与第一钢丝网板连接形成一个整体，能够增强连接片的稳定性，进而增强夹片对保温板、防火板的限位、牵制作用，降低保温板、防火板脱落的几率。

可选地，所述外砂浆层内设有第二钢丝网板，限位片与第二钢丝网板连接。

在外砂浆层内设置第二钢丝网板，能够增强外砂浆层的整体强度，且限位片与第二钢丝网板连接，能够增强限位片的稳定性，从而增强夹片对保温板、防火板限位、牵制作用，进一步降低保温板、防火板脱落的几率。

可选地，所述保温板与防火板之间设有粘接层。

在保温板与防火板之间设置粘接层，可增强保温板与防火板之间的连接强度，从而进一步降低保温板、防火板脱落的几率。

附图说明

图1为本实用新型一种复合保温防火免拆模板的侧面纵向剖视图；

图2为图1中整体连接结构的结构示意图；

图3为本实用新型一种复合保温防火免拆模板的俯视剖视图；

图4为连接片、限位片和挂钩的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：基墙1、内砂浆层2、保温板3、防火板4、外砂浆层5、整体连接结构6、第一杆部7、第一挡片8、第二杆部9、第二挡片10、圆台体11、第一滑板12、第二滑板13、弹性件14、连接片15、限位片16、挂钩17、第一钢丝网板18、第二钢丝网板19、粘接层20。

实施例1

一种复合保温防火免拆模板，主要由基墙1、内砂浆层2、保温板3、防火板4、外砂浆层5、若干个整体连接结构6构成。如附图1所示，基墙1、内砂浆层2、保温板3、防火板4、外砂浆层5由内而外依次设置，保温板3与防火板4之间设有粘接层20。防火板4采用镁晶材料制成，保温板3为xps保温材料制成，粘接层20采用粘接剂涂覆而成。

整体连接结构6穿过保温板3和防火板4，保温板3和防火板4上均开设有可供整体连接结构6穿过的贯穿孔，两个贯穿孔位置相对并连接成一个贯穿通道，整体连接结构6贯穿在贯穿通道中。整体连接结构6的左端伸入基墙1内，右端伸入外砂浆层5内并与防火板4的外侧相抵。结合附图2所示，整体连接结构6主要由第一连接件和第二连接件构成，第一连接件主要由第一挡片8和第一杆部7构成，第一挡片8抵靠在防火板4的外侧并与位于外砂浆层5内，第一挡片8与第一杆部7形成一个t形的结构；第一杆部7为中空结构，且第一杆部7内加工有内螺纹。第二连接件主要由第二杆部9和第二挡片10构成，第二杆部9的一端与第二挡片10焊接，第二挡片10伸入基墙1内；第二杆部9的另一端能插入第二杆部9内并加工有外螺纹，第二杆部9的外螺纹与第一杆部7的内螺纹相配合。

第一杆部7的顶部纵向开设有一个第一滑动口，第一滑动口内纵向滑动连接有第一滑板12，第一滑板12的底端一体成型有第一楔形部；而第二杆部9远离第二挡片10的一端加工有圆台体11或圆锥体，本实施例以圆台体11为例进行说明；圆台体11的侧部与第一楔形部相配合。保温板3的外壁上开设有第一插槽，第一插槽保温板3上的贯穿孔连通并与第一滑板12相配合，第一滑板12能插入到第一插槽内。

保温板3的侧部和防火板4的侧部均开设有凹槽，两个凹槽连通形成一个内嵌通道，该内嵌通道内嵌设有一个连接片15，连接片15的厚度与凹槽的深度相等或略小于凹槽的深度。结合附图3和附图4所示，连接片15的其中一端插入基墙1内并焊接有挂钩17，连接片15的另一端焊接有限位片16，限位盘抵靠在防火板4的外侧，且连接片15与限位片16形成一个l形的夹片。基墙1内设有第一钢丝网板18，挂钩17焊接或钩挂在第一钢丝网板18上；外砂浆层5内设有第二钢丝网板19，限位片16焊接或通过螺钉、钢丝固定安装在第二钢丝网板19上。

本实施例中，第一杆部7在插入贯穿通道前，第一滑板12的顶部与第一杆部7的顶面齐平，不会影响第一杆部7插入贯穿通道中。第二杆部9在旋入第一杆部7内的过程中，第二杆部9上的圆台体11会逐渐与第一滑板12上的第一楔形部贴合并推动第一滑板12向上移动，从而将第一滑板12的顶部顶出第一杆部7并插入到保温板3的第一插槽内，对保温板3进行进一步的限位，增强保温板3的稳定性，降低保温板3发生脱落的几率。本方案的圆台体11既不会对第二杆部9的旋转造成影响，又能够在随第二杆部9旋转的过程中与第一楔形部相抵并推动第一滑板12移动，结构简单可靠。

此外，连接片15嵌设在保温板3侧部和防火板4侧部，连接片15的一端设挂钩17与基墙1内的第一钢丝网板18连接；连接片15和限位片16形成l形的夹片，且限位片16与外砂浆层5内的第二钢丝网板19连接，能够让保温板3侧部与防火板4侧部抵靠得更加紧密，并让保温板3、防火板4更加紧密地抵靠到内砂浆层2上，降低防火板4侧部与保温板3侧部产生翘边进而影响保温板3、防火板4稳定性的可能。

本实施例通过整体连接结构6，将保温板3和防火板4紧固在一起，且整体连接结构6的一端伸入基墙1，另一端伸入外砂浆层5内并与防火板4外侧相抵，使得基墙1通过整体连接结构6对保温板3、防火板4以及外砂浆层5产生牵制、限位的作用，增强保温板3、防火板4的稳定性，降低保温板3、防火板4脱落的几率。再通过夹片让保温板3、防火板4更加紧密地抵靠到内砂浆层2上，降低防火板4侧部与保温板3侧部产生翘边进而影响保温板3、防火板4稳定性的可能，进一步增强了保温板3、防火板4的稳定性，降低保温板3、防火板4脱落的几率。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，结合附图2所示，第一杆部7的底部开设有第二滑动口，第二滑动口内纵向滑动连接有第二滑板13，第二滑板13的顶端(即朝向第一滑板12的一端)一体成型有第二楔形部，第二楔形部与圆台体11的侧部相配合，第二楔形部与第一楔形部之间固定连接有一根弹性件14，弹性件14为拉簧。保温板3上设有与第二滑板13相配合的第二插槽。

第一杆部7在插入贯穿通道前，第二滑板13在弹性件14的牵引、限位作用下，其底部与第一杆部7的底面齐平，不会影响第一杆部7插入贯穿通道中。

第二杆部9在旋入第一杆部7内的过程中，第二杆部9上的圆台体11会逐渐与第二滑板13上的第二楔形部贴合并推动第二滑板13向下移动，从而将第二滑板13的底部顶出第一杆部7并插入到保温板3的第二插槽内，对保温板3进行进一步的限位，进一步增强保温板3的稳定性。此时，第一滑板12和第二滑板13均对保温板3起到限位、阻挡的作用，进一步降低保温板3发生脱落的几率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。