一种蒸压加气混凝土砌块生产用配料系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土砌块生产配料系统技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块生产用配料系统。

背景技术：

配料系统是一种用于工业，如蒸压加气混凝土砌块生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统，这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。

现有的蒸压加气混凝土砌块生产用配料系统部分在实际使用过程中配料不够细致，混合均匀程度不足，并且混合中对水量控制不足，工作效率低下的问题，为此，我们提出一种蒸压加气混凝土砌块生产用配料系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块生产用配料系统，破碎轮的设置可以对物料进行破碎、研磨加工，将大颗粒物质研磨搅碎，以防疏堵料口，同时喷头的设置是为了增加水与物料接触的充分程度，在混合过程中更加均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种蒸压加气混凝土砌块生产用配料系统，包括机桶和储料仓，所述机桶下底端焊接有底座，且底座下侧中部设置有出料口，所述机桶左侧上端连接有注水口，且机桶上侧两端固定有侧板，所述储料仓设置于机桶上侧中部，且机桶中部连接有固定杆，所述储料仓上侧中部设置有进料口，且储料仓内部上端活动连接有破碎轮，所述破碎轮中部设置有驱动组件，且破碎轮下侧平行设置有过滤筛，所述机桶内部上端设置有储水层，且储水层下侧分布有喷头，所述机桶右侧下端设置有驱动电机，且驱动电机左端中部连接有转轴，所述转轴外侧分布有搅拌叶，且转轴下侧平行设置有沉淀板，所述沉淀板上表面分布有透孔，且沉淀板下侧设置有冷却室。

优选的，所述固定杆贯穿于储料仓内部，且固定杆与侧板呈垂直分布。

优选的，所述破碎轮通过驱动组件构成旋转结构，且破碎轮有两个。

优选的，所述驱动组件包括连接轴、第一齿轮、第二齿轮和工作电机，且连接轴顶端连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧连接有第二齿轮，且第二齿轮后侧设置有工作电机。

优选的，所述连接轴通过第一齿轮、第二齿轮与工作电机构成传动结构，且第一齿轮与第二齿轮相互咬合。

优选的，所述喷头于储水层下侧呈等距离分布，且储水层内部呈中空状，而且喷头与储水层构成连通结构。

优选的，所述沉淀板呈圆形，且透孔以沉淀板竖直中轴线为圆心呈环状等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：破碎轮通过驱动组件构成旋转结构的设置是为了通过驱动组件带动两个破碎轮进行旋转，使得两个破碎轮相互咬合作用，对进入的物料进行破碎细化，增加对配料的均匀程度，保证配料的工作效率，并且破碎轮下侧设置的过滤筛能够将没有细化的物料阻隔堆积，当达到一定量时与破碎轮相互接触，进行二次破碎，增加物料的精细程度，增加配料工作的实用效果；

第一齿轮与第二齿轮相互咬合的设置是为了通过工作电机的工作依次带动第二齿轮、第一齿轮以及连接轴，并传动给破碎轮，使得破碎轮旋转，对配料进行细致化打磨，增加配料的工作效率，并且第一齿轮与第二齿轮易于咬合传动，两者咬合传动过程中拥有传动准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长转速平稳等优点，是带传动和链传动所不可比拟的，同时可以实现连接轴与工作电机三平行轴之间的传动，使得破碎轮均匀转动；

喷头于储水层下侧呈等距离分布的设置是为了喷头喷洒的水流更加均匀细致，对于配料的的混合更加均匀，能够更充分的接触配料，增加混合程度，同时等距离均匀分布的喷头能够全面覆盖配料，进一步提升混合配料的工作效率和工作效果，喷头喷淋物料也更加方便，相较于能够更加精准的控制水流量的止停，增加配料的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型沉淀板俯视结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机桶；2、底座；3、出料口；4、注水口；5、侧板；6、储料仓；7、固定杆；8、进料口；9、破碎轮；10、驱动组件；1001、连接轴；1002、第一齿轮；1003、第二齿轮；1004、工作电机；11、过滤筛；12、储水层；13、喷头；14、转轴；15、搅拌叶；16、驱动电机；17、沉淀板；18、透孔；19、冷却室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产用配料系统，包括有机桶1、底座2、出料口3、注水口4、侧板5、储料仓6、固定杆7、进料口8、破碎轮9、驱动组件10、过滤筛11、储水层12、喷头13、转轴14、搅拌叶15、驱动电机16、沉淀板17、透孔18和冷却室19，机桶1下底端焊接有底座2，且底座2下侧中部设置有出料口3，机桶1左侧上端连接有注水口4，且机桶1上侧两端固定有侧板5，储料仓6设置于机桶1上侧中部，且机桶1中部连接有固定杆7，固定杆7贯穿于储料仓6内部，且固定杆7与侧板5呈垂直分布，两个贯穿储料仓6内部的固定杆7能够保证储料仓6安装的稳定程度，在进料以及设备工作过程中能够保证储料仓6不易发生晃动，工作可靠，并且垂直分布的固定杆7与侧板5相互限制，通过两侧的侧板5将固定杆7水平夹持，保证储料仓6安装稳定，相应的，平行的固定杆7从上下两端对侧板5固定，使得侧板5不易于发生偏移和变形，保证侧板5的稳固性，增加整体设备的使用效果；

储料仓6上侧中部设置有进料口8，且储料仓6内部上端活动连接有破碎轮9，破碎轮9通过驱动组件10构成旋转结构，且破碎轮9有两个，通过驱动组件10带动两个破碎轮9进行旋转，使得两个破碎轮9相互咬合作用，对进入的物料进行破碎细化，增加对配料的均匀程度，保证配料的工作效率，并且破碎轮9下侧设置的过滤筛11能够将没有细化的物料阻隔堆积，当达到一定量时与破碎轮9相互接触，进行二次破碎，增加物料的精细程度，增加配料工作的实用效果；

破碎轮9中部设置有驱动组件10，且破碎轮9下侧平行设置有过滤筛11，驱动组件10包括连接轴1001、第一齿轮1002、第二齿轮1003和工作电机1004，且连接轴1001顶端连接有第一齿轮1002，第一齿轮1002外侧连接有第二齿轮1003，且第二齿轮1003后侧设置有工作电机1004，连接轴1001通过第一齿轮1002、第二齿轮1003与工作电机1004构成传动结构，且第一齿轮1002与第二齿轮1003相互咬合，通过工作电机1004的工作依次带动第二齿轮1003、第一齿轮1002以及连接轴1001，并传动给破碎轮9，使得破碎轮9旋转，对配料进行细致化打磨，增加配料的工作效率，并且第一齿轮1002与第二齿轮1003易于咬合传动，两者咬合传动过程中拥有传动准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长转速平稳等优点，是带传动和链传动所不可比拟的，同时可以实现连接轴1001与工作电机1004三平行轴之间的传动，使得破碎轮9均匀转动；

机桶1内部上端设置有储水层12，且储水层12下侧分布有喷头13，喷头13于储水层12下侧呈等距离分布，且储水层12内部呈中空状，而且喷头13与储水层12构成连通结构，喷头13喷洒的水流更加均匀细致，对于配料的的混合更加均匀，能够更充分的接触配料，增加混合程度，同时等距离均匀分布的喷头13能够全面覆盖配料，进一步提升混合配料的工作效率和工作效果，喷头13喷淋物料也更加方便，相较于能够更加精准的控制水流量的止停，增加配料的精度；

所述机桶1右侧下端设置有驱动电机16，且驱动电机16左端中部连接有转轴14，所述转轴14外侧分布有搅拌叶15，且转轴14下侧平行设置有沉淀板17，沉淀板17上表面分布有透孔18，且沉淀板17下侧设置有冷却室19，沉淀板17呈圆形，且透孔18以沉淀板17竖直中轴线为圆心呈环状等距离分布，圆形沉淀板17契合机桶1的形状，圆柱体的机桶1内部储存空间更大，储存物料更多，提高配料效率，并且环状等距离分布的透孔18对于排料更加均匀，输料更快，更最大限度的将物料过滤排出，预防内部堆积。

工作原理：首先打开进料口8，将配料从进料口8开口处倒入储料仓6内，由工作电机1004控制第二齿轮1003转动依次传动第一齿轮1002、连接轴1001，第一齿轮1002与第二齿轮1003咬合传动过程中拥有传动准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长转速平稳等优点，是带传动和链传动所不可比拟的，同时可以实现连接轴1001与工作电机1004三平行轴之间的传动，使得两个破碎轮9相对均匀转动，相互咬合作用，对进入的物料进行破碎细化，增加对配料的均匀程度，保证配料的工作效率，并且破碎轮9下侧设置的过滤筛11能够将没有细化的物料阻隔堆积，当达到一定量时与破碎轮9相互接触，进行二次破碎，增加物料的精细程度，增加配料工作的实用效果，对进来的配料进行研磨破碎，并通过过滤筛11进行筛选过滤，随后在重力的作用下落入机桶1内，由驱动电机16带动转轴14，使得搅拌叶15旋转对配料进行搅动，同时通过注水口4对储水层12内注入水，通过等距离喷头13喷淋配料，喷头13喷洒的水流更加均匀细致，对于配料的的混合更加均匀，能够更充分的接触配料，增加混合程度，同时等距离均匀分布的喷头13能够全面覆盖配料，进一步提升混合配料的工作效率和工作效果，喷头13喷淋物料也更加方便，相较于能够更加精准的控制水流量的止停，增加配料的精度，搅拌均匀后由沉淀板17上环状等距离分布的透孔18排出物料进入冷却室19内进行再次加工以及冷却，环状等距离分布的透孔18对于排料更加均匀，输料更快，更最大限度的将物料过滤排出，能够有效预防配料堆积，最后通过出料口3均匀排出收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。