一种砂浆搅拌合成装置的制作方法

本申请涉及一种砂浆搅拌合成装置。

背景技术：

砂浆搅拌机设备能够满足不同性能要求的干粉砂浆、干粉物料、干粉粘合剂等的生产需要，如：腻子粉、干粉涂料、砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需砂浆、装饰砂浆等各种干粉砂浆；并且具有占地小、投资少、见效快、操作简单等诸多优点。现有的砂浆搅拌机多是一个机器轴带动若干个叶片进行转动，在转动过程中，在粘度相对较高时，很难起到很好的搅拌作用，难以达到混匀的要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请提出一种砂浆搅拌合成装置，包括搅拌腔体，在搅拌腔体内设有一搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，在搅拌轴的外侧设有与搅拌腔体的腔体壁贴合设置的刮板机构，在刮板机构和搅拌轴之间设有若干组桨片；所述刮板机构包括竖向设置的刮板，刮板通过一连接杆与搅拌轴相连。本申请采用配合设置的刮板和叶片，刮板有两方面的作用，一方面是为了避免黏壁，另一方面是形成涡流，叶片是在内侧形成一种上升的液体流，然后从刮板之间形成下降的液体流，从而形成一个动态循环。

优选的，所述刮板包括一朝向搅拌腔体的腔体壁设置的多边形柱体，所述多边形柱体其中的一条棱朝向搅拌腔体的腔体壁设置。

优选的，所述连接杆设在多边形柱体的顶部。

优选的，所述多边形柱体的数量为4个，所述多边形柱体围绕搅拌轴均布设置，所述多边形柱体沿顺时针方向依次为第一柱体、第二柱体、第三柱体、第四柱体，所述多边形柱体的底部平齐设置，所述第一柱体和第三柱体等高，所述第二柱体和第四柱体等高，所述第一柱体和第三柱体的高度大于第二柱体和第四柱体的高度。本申请采用高度不同的多边形柱体，可以强化在不同的高度层面上被搅拌液体的混动状态，从而提高搅拌混合的效果。

优选的，所述刮板为三角柱体，所述三角柱体的背离搅拌轴的棱对应的角度不小于120°。

优选的，所述桨片的数量为至少两组，所述桨片由下向上的桨片投影的最边缘与搅拌轴中心的距离逐步变小。

优选的，所述搅拌轴的底部设有一导向块，所述导向块活动插装在搅拌腔体的底部腔体壁上。

优选的，所述搅拌腔体的底部腔体壁上设有一定位块，在导向块的中部设有一凹槽，所述定位块插装到凹槽内。本申请通过将定位块与凹槽的配合设置，使得可以完成搅拌组件的二次定位，避免刮板与搅拌腔体的腔体壁产生摩擦甚至于碰撞。

优选的，所述搅拌腔体为圆锥形腔体，所述刮板与圆锥形腔体的墙体壁贴合设置。

优选的，所述搅拌轴的顶部设有一与搅拌腔体的墙体壁支撑设置的旋转轴承。

本申请能够带来如下有益效果：

1、本申请采用配合设置的刮板和叶片，刮板有两方面的作用，一方面是为了避免黏壁，另一方面是形成涡流，叶片是在内侧形成一种上升的液体流，然后从刮板之间形成下降的液体流，从而形成一个动态循环；

2、本申请采用高度不同的多边形柱体，可以强化在不同的高度层面上被搅拌液体的混动状态，从而提高搅拌混合的效果；

3、本申请通过将定位块与凹槽的配合设置，使得可以完成搅拌组件的二次定位，避免刮板与搅拌腔体的腔体壁产生摩擦甚至于碰撞。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的示意图；

图2为搅拌组件的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在第一个实施例中，如图1-2所示，一种砂浆搅拌合成装置，包括搅拌腔体1，在搅拌腔体1内设有一搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴2，在搅拌轴2的外侧设有与搅拌腔体1的腔体壁贴合设置的刮板机构3，在刮板机构和搅拌轴2之间设有若干组桨片4；所述刮板机构3包括竖向设置的刮板5，刮板5通过一连接杆6与搅拌轴2相连。所述刮板5包括一朝向搅拌腔体1的腔体壁设置的多边形柱体，所述多边形柱体其中的一条棱朝向搅拌腔体1的腔体壁设置。所述连接杆6设在多边形柱体的顶部。所述多边形柱体的数量为4个，所述多边形柱体围绕搅拌轴2均布设置，所述多边形柱体沿顺时针方向依次为第一柱体7、第二柱体8、第三柱体9、第四柱体10，所述多边形柱体的底部平齐设置，所述第一柱体7和第三柱体9等高，所述第二柱体8和第四柱体10等高，所述第一柱体7和第三柱体9的高度大于第二柱体8和第四柱体10的高度。所述刮板5为三角柱体，所述三角柱体的背离搅拌轴2的棱对应的角度不小于120°。所述桨片4的数量为至少两组，所述桨片4由下向上的桨片4投影的最边缘与搅拌轴2中心的距离逐步变小。所述搅拌轴2的底部设有一导向块11，所述导向块11活动插装在搅拌腔体1的底部腔体壁上。所述搅拌腔体1的底部腔体壁上设有一定位块12，在导向块11的中部设有一凹槽13，所述定位块12插装到凹槽13内。所述搅拌腔体1为圆锥形腔体，所述刮板5与圆锥形腔体的墙体壁贴合设置。所述搅拌轴2的顶部设有一与搅拌腔体1的墙体壁支撑设置的旋转轴承14。

使用时，将材料置于搅拌腔体1内，然后将动力连接到搅拌轴2上，搅拌轴2旋转时，由于刮板5的带动，形成内部涡轮，然后由于设在搅拌轴2上的叶片的搅动，从而使得浆料从底部往上翻腾，并通过边缘又流下，刮板5可以进行刮除从而避免产生贴壁等现象。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。