一种半自动化二次结构簸箕口模板装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种半自动化二次结构簸箕口模板装置。


背景技术：

2.目前构造柱顶部模板加固采用簸箕口较为普遍，由于安装简便、通俗易懂、能够一次浇筑到顶等优点广受工人喜爱。但构造柱簸箕口具体有以下缺点：
3.一、凿除簸箕口上凝固的混凝土操作困难、耗时长、工作量大。
4.二、凿除簸箕口上凝固的混凝土浪费人工凿除费，同时混凝土凝固凿除后不能回收利用，浪费混凝土极其不经济。
5.三、构造柱簸箕口凿除后，构造柱的表面凹凸不平，需要水泥砂浆进行修补平整。
6.现有技术中，簸箕口模板装置一般都在侧模板上开孔或者开槽，当浇筑完成后，通过在侧模板上的孔或者槽中插入钢筋或者木板以固定簸箕口模板。但是在侧模板上开孔或开槽会导致浇筑过程中混凝土泄漏，从而导致构造柱顶部浇筑的混凝土不密实，混凝土浇筑质量差。


技术实现要素：

7.针对现有技术中构造柱顶部混凝土不密实，浇筑质量差的问题，本实用新型提供一种一种半自动化二次结构簸箕口模板装置，其目的在于：提高构造柱顶部混凝土浇筑质量。
8.本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种半自动化二次结构簸箕口模板装置，包括安装架、活动底板、液压杆和两个弧形侧板，所述两个弧形侧板互相平行且与安装架的两侧固定连接，所述两个弧形侧板的下端与安装架的底部固定连接，所述活动底板的底部与安装架铰接连接，所述活动底板两个弧形侧板之间且两个弧形侧板之间的距离与活动底板的宽度相匹配，所述液压杆的两端分别与安装架和活动底板铰接连接。
10.采用该技术方案后，混凝土浇筑时，可通过簸箕口进行浇筑，当混凝土浇筑到构造柱的顶部时，控制液压杆伸长，活动底板绕其底部旋转，直到活动底板运动到竖直位置，从而将浇筑口完全封闭。后期不需要凿除混凝土，节约了人力物力。而且本实用新型不需要在侧模板上开孔或开槽，不会出现混凝土的泄漏，在活动底板的转动过程中，液压杆能够推动活动底板将混凝土挤压密实，从而提高构造柱顶部混凝土的浇筑质量。
11.作为优选，所述安装架上设置有液压杆安装板，所述液压杆安装板的上下两端分别与安装架固定连接，所述液压杆与液压杆安装板铰接连接。
12.采用该优选方案后，液压杆安装板与安装架相邻的两个边连接，形成三角形，能够提高安装架的稳定性。
13.作为优选，所述活动底板上设置有第一限位块，所述安装架的底部设置有第二限
位块，所述第一限位块与第二限位块位于同一竖直平面内。
14.采用该优选方案后，通过在第一限位块和第二限位块之间插入一根支撑杆，能够在混凝土浇筑完毕后对活动底板进行支撑，从而可以将液压杆拆卸下来，转移到其他地方使用，节约成本。
15.作为优选，所述第一限位块的截面形状为凹字形，并且开口向下。
16.采用该优选方案后，第一限位块能够防止支撑杆滑动，避免拆下液压杆之后活动底板翻转而导致混凝土泄漏。
17.作为优选，还包括支撑杆，所述支撑杆的上端与第一限位块连接，下端与第二限位块连接。
18.采用该优选方案后，支撑杆可以在拆除液压杆之后对活动底板进行支撑。
19.作为优选，所述第二限位块成对设置，所述第二限位块互相平行，并且相邻的第二限位块之间的距离与支撑杆的宽度相匹配，并且第二限位块与液压杆安装板的下端接触。
20.采用该优选方案后，两个第二限位块之间的宽度刚好能够容纳支撑杆，可以防止支撑杆出现侧向滑动，第二限位块与液压杆安装板的下端接触，液压杆安装板能够防止支撑杆轴向滑动，提高支撑杆的稳定性。
21.作为优选，所述安装架的底部设置有漏料孔。
22.采用该优选方案后，漏料孔便于清除浇筑时遗撒的混凝土，便于混凝土的回收。
23.作为优选，所述安装架连接有安装架固定部，所述安装架固定部上设置有螺孔。
24.采用该优选方案后，通过安装架固定部，可以快捷的将安装架安装在构造柱模板上，实现簸箕口模板装置的快速安装和拆除，节约时间。
25.作为优选，所述活动底板采用钢板制成，厚度为1cm～2cm。
26.采用该优选方案后，活动底板的强度大，在活动底板向上旋转的过程中，能够防止活动底板的变形，避免混凝土从活动底板与弧形侧板之间的缝隙中流出。
27.作为优选，所述安装架采用型钢制成。
28.采用该优选方案后安装架的结构稳定，取材方便，制造简单，能够节约安装架的制造成本。
29.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
30.1.混凝土浇筑时，可通过簸箕口进行浇筑，当混凝土浇筑到构造柱的顶部时，控制液压杆伸长，活动底板绕其底部旋转，直到活动底板运动到竖直位置，从而将浇筑口完全封闭。后期不需要凿除混凝土，节约了人力物力。而且本实用新型不需要在侧模板上开孔或开槽，不会出现混凝土的泄漏，在活动底板的转动过程中，液压杆能够推动活动底板将混凝土挤压密实，从而提高构造柱顶部混凝土的浇筑质量。
31.2.液压杆安装板与安装架相邻的两个边连接，形成三角形，能够提高安装架的稳定性。
32.3.通过在第一限位块和第二限位块之间插入一根支撑杆，能够在混凝土浇筑完毕后对活动底板进行支撑，从而可以将液压杆拆卸下来，转移到其他地方使用，节约成本。
33.4.第一限位块能够防止支撑杆滑动，避免拆下液压杆之后活动底板翻转而导致混凝土泄漏。
34.5.支撑杆可以在拆除液压杆之后对活动底板进行支撑。
35.6.两个第二限位块之间的宽度刚好能够容纳支撑杆，可以防止支撑杆出现侧向滑动，第二限位块与液压杆安装板的下端接触，液压杆安装板能够防止支撑杆轴向滑动，提高支撑杆的稳定性。
36.7.安装架的底部设置有漏料孔，便于清除浇筑时遗撒的混凝土，便于混凝土的回收。
37.8.安装架连接有安装架固定部，通过安装架固定部，可以快捷的将安装架安装在构造柱模板上，实现簸箕口模板装置的快速安装和拆除，节约时间。
38.9.活动底板采用钢板制成，厚度为1cm～2cm，活动底板的强度大，在活动底板向上旋转的过程中，能够防止活动底板的变形，避免混凝土从活动底板与弧形侧板之间的缝隙中流出。
39.10.安装架采用型钢制成，取材方便，制造简单，能够节约安装架的制造成本。
附图说明
40.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
41.图1是本实用新型的结构示意图；
42.图2是本实用新型的右视图；
43.图3是浇筑完成后本实用新型的结构示意图。
44.其中，1
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安装架，2
‑
弧形侧板，3
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活动底板，4
‑
液压杆安装板，5
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液压杆，6
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第一限位块，7
‑
第二限位块，8
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支撑杆，9
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安装架固定部，10
‑
漏料孔。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完
全水平，而是可以稍微倾斜。
50.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.下面结合图1～图3对本实用新型作详细说明。
52.一种半自动化二次结构簸箕口模板装置，包括安装架1、活动底板3、液压杆5和两个弧形侧板2。所述两个弧形侧板2互相平行，弧形部分位于顶部，尖角部分位于底部，并且弧形侧板2与安装架1的两侧固定连接。弧形侧板2靠近构造柱的一条直线边竖直设置。所述活动底板3的底部与安装架1通过活页连接，并且活动底板3的长度与弧形侧板2所的长度相等。所述两个弧形侧板2之间的距离与活动底板3的宽度相匹配，使得活动底板3刚好能够在两个弧形侧板3之间转动。所述液压杆5的两端分别与安装架1和活动底板3铰接连接，通过液压杆5的伸长和缩短，能够使活动底板3绕其底部转动。
53.所述安装架1上设置有液压杆安装板4，所述液压杆安装板4的上下两端分别与安装架1固定连接，所述液压杆5与液压杆安装板4铰接连接。液压杆安装板4与安装架1相邻的两个边连接，围成三角形，能够提高安装架1的稳定性，防止安装架1在液压杆5很长的过程中出现变形。
54.所述活动底板3上设置有第一限位块6，所述安装架1的底部设置有第二限位块7，所述第一限位块6与第二限位块7位于同一竖直平面内。在混凝土浇筑完毕后，此时活动底板处于竖直位置，将支撑杆8的上端与第一限位块6连接，下端与第二限位块7连接，对活动底板3进行支撑，从而不需要一直保持液压杆的压力，也可以将液压杆5拆卸下来，转移到其他地方使用，节约成本。
55.本实施例中，所述第一限位块6的截面形状为凹字形，并且开口向下。
56.本实施例中，所述第二限位块7成对设置，所述第二限位块7互相平行，并且相邻的第二限位块7之间的距离与支撑杆8的宽度相匹配。安装架1设置有底板，第二限位块7安装在底板与液压杆安装板4的连接处。在安装支撑杆8时，将支撑杆8的上端安装在第一限位块6的凹槽中，下端安装在第二限位块7之间。凹槽可以防止支撑杆8的上端出现滑动，第二限位块7和液压杆安装板4共同作用，可以防止支撑杆8的下端出现滑动。
57.作为一种优选方案，支撑杆8与液压杆安装板4之间的夹角不大于90度。
58.所述安装架1的底部设置有漏料孔10。
59.所述安装架1连接有安装架固定部9，所述安装架固定部9上设置有螺孔。通过安装架固定部9，可以将簸箕口模板装置整体进行安装，可以节约安装时间。
60.所述活动底板3采用钢板制成，厚度为1cm～2cm。
61.所述安装架1采用型钢制成。
62.以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。