一种墙体拼接模块组件的制作方法

本实用新型涉及墙体技术领域，具体涉及一种墙体拼接模块组件。

背景技术：

国内外装配式建筑有pc预制、水泥条板、木结构、轻钢龙骨墙体等装配技术，其中轻钢龙骨固定板隔墙系统在节能、绿色、环保等方面具有显著优势。

国内建筑的室内隔墙需要满足隔音、耐火等要求，目前多数采用砌筑空心砖，满足隔断的要求，同时也能起到隔音的效果。但是砌筑的空心墙体存在固定无法移动，不能根据需求而相应的变化等诸多不足，此外，砌筑过程和现有的砖墙结构相同，施工复杂，耗时长，施工效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，以实现模块化墙板的安装，施工简便、效率高。本实用新型提供了一种墙体拼接模块组件，包括固定板和消音垫；所述固定板设有两个，所述消音垫固定连接于两个固定板之间且两个固定板的长边错位；

两个所述固定板的每相对的两个长边之间均设有第一连接件，所述第一连接件设有沿着长边分布的长条形凸起和长条形凹槽，且长条形凸起和长条形凹槽之间通过斜面连接；所述长条形凸起和长条形凹槽适配，且一边的长条形凸起和长条形凹槽与另外一边的长条形凸起和长条形凹槽错位相对；

两个所述固定板的相对的两个短边之间设有第二连接件；所述第二连接件包括两个限位条，两个限位条分别沿着两个短边一一固定于两个固定板的内侧面。

本实用新型的有益效果体现在：

本设备的拼接模块组件可以相互连接，具体连接方法：对于长边的连接，一个拼接模块组件的长条形凸起插入另外一个拼接模块组件的长条形凹槽；对于短边的连接，一个拼接模块组件的限位条插入另外一个拼接模块组件的无限位条的短边。通过上述方法，使得多个拼接模块组件形成拼接形成一个墙体，相比现有的空心砖墙体，本设备可以在施工现场拼装，将建筑工人变成了产业工人，在安装过程中不产生建筑垃圾，大大减少了环境污染，提高施工效率，保证整体质量。另外，本设别可实现工厂化、定制化、智能化生产出、生产工艺简单、高效。

优选地，每个第一连接件的所述长条形凸起与固定板连接的侧面，以及长条形凹槽与固定板连接的侧面均设有延长板，通过延长板与对应的固定板固定连接进而使第一连接件固定于两个固定板之间。

第一连接件的两个长边通过延长板与对应的固定板固定连接，通过延长板增大了连接面积，提高了连接强度。

优选地，每个所述长条形凸起与对应的延长板之间设有台阶。

当一个第一连接件的长条形凸起插入另外一个第一连接件的长条形凹槽后，台阶将刚好卡在长条形凹槽的侧面的端面上，起到限位的作用，同时又能使得长条形凸起和长条形凹槽之间的连接更加紧密。

优选地，每个所述长条形凸起顶面以及长条形凹槽的底面均设有隔音毡。隔音毡有利于提升墙体系统整体的隔声性能。

优选地，所述消音垫的四周通过隔板固定于两个所述固定板之间。

优选地，两个固定板之间设有沿着长边分布的管体。

管体起到了线槽的作用，墙体中的电线从管体中穿过，省去了打线槽的装修步骤。

优选地，所述管体穿过消音垫且管体的两端分别贯穿对应的隔板伸出。

优选地，所述第一连接件和第二连接的材料均为不锈钢或者镀锌铁。

优选地，所述固定板均为石膏板。

优选地，所述消音垫的材料为岩棉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的后视图；

图4为实施例一中第一连接件的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为实施例一中两个第一连接件连接的结构示意图；

图7为实施例二的结构示意图。

附图中，固定板1、消音垫2、隔板3、管体4、第一连接件5、长条形凸起6、长条形凹槽7、斜面8、延长板9、隔音毡10、台阶11、第二连接件12、空位13、限位条14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例中提供了一种墙体拼接模块组件，包括固定板1和消音垫2；其中固定板1的形状为矩形。固定板1选用石膏板，所述消音垫2的材料为岩棉。所述固定板1设有两个，所述消音垫2固定连接于两个固定板1之间且两个固定板1的长边错位。而消音垫2的四周通过隔板3固定于两个所述固定板1之间，此外，两个固定板1之间设有沿着长边分布的管体4。管体4起到了线槽的作用，墙体中的电线从管体4中穿过，省去了打线槽的装修步骤。而所述管体4穿过消音垫2且管体4的两端分别贯穿对应的隔板3伸出。

如图3至图6所示，本实施中两个所述固定板1的每相对的两个长边之间均设有第一连接件5，所述第一连接件5设有沿着长边分布的长条形凸起6和长条形凹槽7，且长条形凸起6和长条形凹槽7之间通过斜面8连接；所述长条形凸起6和长条形凹槽7适配，且一边的长条形凸起6和长条形凹槽7与另外一边的长条形凸起6和长条形凹槽7错位相对。第一连接件5的连接方式如下：

每个第一连接件5的所述长条形凸起6与固定板1连接的侧面，以及长条形凹槽7与固定板1连接的侧面均设有延长板9，通过延长板9与对应的固定板1固定连接进而使第一连接件5固定于两个固定板1之间。第一连接件5的两个长边通过延长板9与对应的固定板1通过螺栓、螺钉、铆钉等常见的紧固件固定连接，通过延长板9增大了连接面积，提高了连接强度。而每个所述长条形凸起6顶面以及长条形凹槽7的底面均设有隔音毡10。隔音毡10有利于提升墙体系统整体的隔声性能。此外，每个所述长条形凸起6与对应的延长板9之间设有台阶11。在实际的安装过程中，两个拼接模块组件拼接时，当一个第一连接件5的长条形凸起6插入另外一个第一连接件5的长条形凹槽7后，台阶11将刚好卡在长条形凹槽7的侧面的端面上，起到限位的作用，同时又能使得长条形凸起6和长条形凹槽7之间的连接更加紧密。

对于短边的连接，两个所述固定板1的相对的两个短边之间设有第二连接件12，而另外两个短边之间形成空位13。所述第二连接件12包括两个限位条14，两个限位条14分别沿着两个短边一一固定于两个固定板1的内侧面。在实际的安装过程中，两个拼接模块组件拼接时，一个第二连接件12的两个限位条14插入另外一个第二连接件12的空位13中。第一连接件5和第二连接件12均采用不锈钢或者镀锌铁，优选镀锌铁。第一连接件5的延长板9、长条形凸起6和长条形凹槽7一体成型，由一块镀锌铁采用冲压的加工方式形成长条形凸起6和长条形凹槽7。

实施例二

本实施例提供了一种拼接墙体，采用多个实施例一的墙体拼接模块组件拼接而成，具体拼接方法如下：

如图7所示，实施例二中的附图序号与实施例一相同，多个墙体拼接模块组件位于一个竖直平面内，并且每个墙体拼接模块组件的长边竖直放置。每相邻两个墙体拼接模块组件的两个长边的长条形凸起6均插入对应长条形凹槽7中，而两个短边的两个限位条14插入对应的空位13，使得所有的墙体拼接模块组件连接固定。但为了加强所有的墙体拼接模块组件之间的连接强度，每个第一连接件5的长条形凸起6的内部形成内腔，为了同一竖直线上的第一连接件5的内腔对准，形成一条长条形的内腔，沿着长条形的内腔插入龙骨，从而大大提高了所有墙体拼接模块组件之间的连接强度。而拼接墙体的上边、下边、左边和右边分别与室内的墙面固定，从而将拼接墙体固定在室内中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。