一种建筑施工节能安全悬挑脚手架的制作方法

本实用新型属于建筑器材技术领域，尤其涉及一种建筑施工节能安全悬挑脚手架。

背景技术：

随着建筑结构的发展，脚手架架设的研究和应用得到迅速展开，各种脚手架架设形式大量涌现。在多层或高层建筑施工时，需要作墙外粉刷、贴面作业的很多，因环境较特殊，施工时必须搭建脚手架作为工人的施工平台，否则无法立足。脚手架稳固与否直接影响工人人身安全及施工质量、效率。现有技术通常在施工现场楼面铺设外伸的工字形型钢，其内端与楼面固定连接，外伸端用钢索与埋在上层边樑中的吊扣相连接，然后在工字形型钢上面安装立置的脚手架，此种结构的脚手架能够满足安全施工要求。

另外，中国专利公开号为cn109555300a，发明创造名称为一种悬挑脚手架，包括悬挑型钢、脚手架本体、第一拉结锚具以及钢丝绳，所述悬挑型钢固定于底层结构楼板上并在水平方向上向外延伸，所述脚手架本体固定安装于所述悬挑型钢的延伸段上，所述第一拉结锚具固定于钢筋混凝土结构内，所述钢丝绳的两端分别与所述第一拉结锚具和所述悬挑型钢固定连接。但是现有的建筑施工悬挑脚手架还存在着拆卸安装不方便，稳定性较差的问题。

由鉴于此，发明一种建筑施工节能安全悬挑脚手架是非常必要的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑施工节能安全悬挑脚手架，以解决现有的建筑施工悬挑脚手架拆卸安装不方便，稳定性较差的问题。一种建筑施工节能安全悬挑脚手架，包括工字钢悬梁，预埋管，防坠拉紧管组件，方便拼接脚架板组件，对拉螺栓，缓冲木方条，夹紧螺母，底部耳板，斜撑钢丝绳，吊环，横杆，支撑立杆，安全防护网，连接十字扣和斜撑杆，所述的预埋管埋设在建筑施工墙体的内部；所述的防坠拉紧管组件设置在上下相邻的方便拼接脚架板组件和方便拼接脚架板组件之间；所述的方便拼接脚架板组件卡接在横杆上；所述的对拉螺栓从上到下依次贯穿预埋管，工字钢悬梁和缓冲木方条与夹紧螺母螺纹连接设置；所述的底部耳板焊接在工字钢悬梁的上部右侧位置；所述的斜撑钢丝绳一端贯穿底部耳板，另一端贯穿吊环；所述的吊环浇筑在建筑施工墙体的下部右侧位置；所述的横杆和支撑立杆通过连接十字扣相连接；所述的支撑立杆螺栓连接在工字钢悬梁的上部右侧；所述的安全防护网用不锈钢筋系接在支撑立杆的右侧；所述的斜撑杆螺栓连接在支撑立杆的外侧设置。

优选的，所述的防坠拉紧管组件包括内螺纹管，上螺杆，连接环，连接拉簧，下螺杆和防坠钢丝绳，所述的上螺杆的下端螺纹连接在内螺纹管的内部上侧；所述的连接环焊接在上螺杆的上端；所述的连接拉簧挂接在连接环上；所述的下螺杆螺纹连接在内螺纹管的内部下侧位置；所述的防坠钢丝绳螺钉连接在下螺杆的下端。

优选的，所述的方便拼接脚架板组件包括脚架板体，固定挂耳，连接耳板，通气孔和u型连接座，所述的固定挂耳分别螺栓连接在脚架板体的上部和下部左右两侧位置；所述的连接耳板螺栓连接在脚架板体的左侧上下两部位置；所述的通气孔开设在脚架板体的内部；所述的u型连接座螺栓连接在脚架板体的右侧上下两部位置。

优选的，所述的预埋管具体采用pvc塑料管。

优选的，所述的吊环具体采用半圆形的不锈钢筋环。

优选的，所述的斜撑杆和斜撑杆之间呈交叉状设置。

优选的，所述的相邻的两块脚架板体上的连接耳板和u型连接座插接设置并用螺栓固定。

优选的，所述的对拉螺栓的螺杆直径设置在十毫米至十五毫米之间。

优选的，所述的横杆和支撑立杆分别采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、在使用完毕后拧下夹紧螺母，向下敲击对拉螺栓，从而使得对拉螺栓从预埋管内掉出，从而实现对对拉螺栓重复利用的目的，达到节约的作用；

2、将上下相邻的两个脚架板体，上部的用连接拉簧挂住，下部的用防坠钢丝绳螺栓连接设置，再拧紧内螺纹管，起到进一步拉近的作用，提高稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防坠拉紧管组件的结构示意图。

图3是本实用新型的方便拼接脚架板组件的结构示意图。

图4是本实用新型的正视的结构示意图。

图中：

1、工字钢悬梁；2、预埋管；3、防坠拉紧管组件；31、内螺纹管；32、上螺杆；33、连接环；34、连接拉簧；35、下螺杆；36、防坠钢丝绳；4、方便拼接脚架板组件；41、脚架板体；42、固定挂耳；43、连接耳板；44、通气孔；45、u型连接座；5、对拉螺栓；6、缓冲木方条；7、夹紧螺母；8、底部耳板；9、斜撑钢丝绳；10、吊环；11、横杆；12、支撑立杆；13、安全防护网；14、连接十字扣；15、斜撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示，本实用新型提供一种建筑施工节能安全悬挑脚手架，包括工字钢悬梁1，预埋管2，防坠拉紧管组件3，方便拼接脚架板组件4，对拉螺栓5，缓冲木方条6，夹紧螺母7，底部耳板8，斜撑钢丝绳9，吊环10，横杆11，支撑立杆12，安全防护网13，连接十字扣14和斜撑杆15，所述的预埋管2埋设在建筑施工墙体的内部；所述的防坠拉紧管组件3设置在上下相邻的方便拼接脚架板组件4和方便拼接脚架板组件4之间；所述的方便拼接脚架板组件4卡接在横杆11上；所述的对拉螺栓5从上到下依次贯穿预埋管2，工字钢悬梁1和缓冲木方条6与夹紧螺母7螺纹连接设置；所述的底部耳板8焊接在工字钢悬梁1的上部右侧位置；所述的斜撑钢丝绳9一端贯穿底部耳板8，另一端贯穿吊环10；所述的吊环10浇筑在建筑施工墙体的下部右侧位置；所述的横杆11和支撑立杆12通过连接十字扣14相连接；所述的支撑立杆12螺栓连接在工字钢悬梁1的上部右侧；所述的安全防护网13用不锈钢筋系接在支撑立杆12的右侧；所述的斜撑杆15螺栓连接在支撑立杆12的外侧设置。

如附图2所示，上述实施方案中，具体的，所述的防坠拉紧管组件3包括内螺纹管31，上螺杆32，连接环33，连接拉簧34，下螺杆35和防坠钢丝绳36，所述的上螺杆32的下端螺纹连接在内螺纹管31的内部上侧；所述的连接环33焊接在上螺杆32的上端；所述的连接拉簧34挂接在连接环33上；所述的下螺杆35螺纹连接在内螺纹管31的内部下侧位置；所述的防坠钢丝绳36螺钉连接在下螺杆35的下端。

如附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的方便拼接脚架板组件4包括脚架板体41，固定挂耳42，连接耳板43，通气孔44和u型连接座45，所述的固定挂耳42分别螺栓连接在脚架板体41的上部和下部左右两侧位置；所述的连接耳板43螺栓连接在脚架板体41的左侧上下两部位置；所述的通气孔44开设在脚架板体41的内部；所述的u型连接座45螺栓连接在脚架板体41的右侧上下两部位置。

上述实施方案中，具体的，所述的预埋管2具体采用pvc塑料管。

上述实施方案中，具体的，所述的吊环10具体采用半圆形的不锈钢筋环。

上述实施方案中，具体的，所述的斜撑杆15和斜撑杆15之间呈交叉状设置。

上述实施方案中，具体的，所述的相邻的两块脚架板体41上的连接耳板43和u型连接座45插接设置并用螺栓固定。

上述实施方案中，具体的，所述的对拉螺栓5的螺杆直径设置在十毫米至十五毫米之间。

上述实施方案中，具体的，所述的横杆11和支撑立杆12分别采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

工作原理

本实用新型在使用时，将预埋管2预埋在建筑施工墙体的内部，用对拉螺栓5从上到下依次贯穿预埋管2，工字钢悬梁1和缓冲木方条6与夹紧螺母7螺纹连接设置；安装上横杆11和支撑立杆12，将上下相邻的两个脚架板体41，上部的用连接拉簧34挂住，下部的用防坠钢丝绳36螺栓连接设置，再拧紧内螺纹管31，起到进一步拉近的作用，提高稳定性；在使用完毕后拧下夹紧螺母7，向下敲击对拉螺栓5，从而使得对拉螺栓5从预埋管2内掉出，从而实现对对拉螺栓重复利用的目的，达到节约的作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。