通用型全自动管片盖板锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及管片生产辅助设备技术领域，尤其涉及通用型全自动管片盖板锁紧装置。


背景技术：

2.目前，随着我国大力开发隧道建设工程，隧道用管片等预制构件需求量日益加大，构件厂普遍存在钢筋加工效率低，人工劳动强度大、加工成本高的问题，传统的模具自带盖板需人工和天车配合使用实现盖板的平移定位，人工锁紧夹具，效率低，密封效果差，人工劳动强度大，安全程度低，管片振捣出现漏浆导致的质量问题比较多。
3.隧道用管片通常属于国家的重要或重大工程，对混凝土质量要求较高，盾构高峰期间管片需求量大，传统的盖板不能满足高效的管片生产需求，设备故障率高，维护和人工成本较高，所以开发更安全更高效的全自动柔性盖板具有较高实用价值和重要社会意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的通用型全自动管片盖板锁紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：通用型全自动管片盖板锁紧装置，包括支撑钢架，所述支撑钢架上端两侧均固定连接有放置座，所述两个放置座上端均固定连接有第一滑轨，所述两个第一滑轨上端滑动设置有前后平移装置，所述前后平移装置上端固定设置有两个第二滑轨，所述两个第二滑轨上端滑动设置有左右平移装置，所述左右平移装置中部固定设置有下料斗，所述下料斗下端两侧均转动连接有两个第一气缸，所述四个第一气缸远离下料斗的一端均转动连接有连接座，所述四个连接座下端固定连接有弧形盖板，所述弧形盖板上端固定设置有四个第二气缸，所述四个第二气缸外侧臂均固定设置有四个紧固螺栓，所述四个第二气缸前端部均固定连接有转动座，所述四个第二气缸后端和四个第二气缸前端均转动连接有转动杆，所述弧形盖板两侧壁均固定连接有四个安装座，所述四个安装座端部均转动连接有u型卡。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述前后平移装置两端均转动连接有第一滑轮，所述两个第一滑轮分别在两个第一滑轨上滑动，所述左右平移装置两端均转动连接有第二滑轮，所述两个第二滑轮分别在两个第二滑轨上滑动。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述两个第二滑轨两端均固定设置有挡块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑钢架一侧壁固定设置有检修通道。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弧形盖板中部固定开设有下料口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弧形盖板上端右侧固定设置有两个气泵，所述两个气泵的输出端均固定连接有四个输气管，所述四个输气管分别与四个第二气缸固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述八个转动杆下端分别与安装座转动连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型提出的通用型全自动管片盖板锁紧装置，采用伸缩气缸带动u型卡进行管片与底膜的固定，使固定更加牢固，大大减少设备故障，盖板通过四个伸缩气缸连接到下料斗上，下料斗装配在钢结构架钢轨上实现前、后、左、右行走，实现自动定位，自动行走，高效环保，安全稳定，下料斗和弧形盖板运行至模具上方指定位置，伸缩气缸带动盖板落在管片模具上，u形卡在伸缩气缸推动下锁紧在模具上，待混凝土振捣完成后，伸缩气缸缩回带动u形卡离开模具，料斗上的气缸缩回带动盖板移动至模具上方，完成整个混凝土浇注工序，弧形盖板开紧锁定实现自动控制，弧形盖板定位锁紧的效率大大提高，极大的提高施工效率，降低操作人员，节省人力物力，降低施工成本，该通用型全自动管片盖板锁紧装置固定牢固，降低设备故障率，实现自动定位，自动行走，高效环保，安全稳定，自动开锁紧盖板，极大的提高施工效率，降低操作人员，节省人力物力，降低施工成本，值得推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的通用型全自动管片盖板锁紧装置的装配示意图；
21.图2为本实用新型提出的通用型全自动管片盖板锁紧装置的弧形盖板结构图；
22.图3为本实用新型提出的通用型全自动管片盖板锁紧装置的弧形盖板俯视图；
23.图4为本实用新型提出的通用型全自动管片盖板锁紧装置的工作状态示意图。
24.图例说明：
25.1、支撑钢架；2、放置座；3、第一滑轨；4、第一滑轮；5、第二滑轮；6、左右平移装置；7、下料斗；8、第二滑轨；9、挡块；10、检修通道；11、第一气缸；12、弧形盖板；13、前后平移装置；14、连接座；15、第二气缸；16、下料口；17、u型卡；18、气泵；19、输气管；20、紧固螺栓；21、转动座；22、转动杆；23、安装座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：通用型全自动管片盖板锁紧装置，包括支撑钢架1，支撑钢架1上端两侧均固定连接有放置座2，两个放置座2上端均固定连接有第一滑轨3，两个第一滑轨3上端滑动设置有前后平移装置13，前后平移装置13上端固定设置有两个第二滑轨8，两个第二滑轨8上端滑动设置有左右平移装置6，左右平移装置6中部固定设置有下料斗7，下料斗7下端两侧均转动连接有两个第一气缸11，四个第一气缸11远离下料斗7的一端均转动连接有连接座14，四个连接座14下端固定连接有弧形盖板12，弧形盖板12上端固定设置有四个第二气缸15，四个第二气缸15外侧臂均固定设置有四个紧固螺栓20，四个第二气缸15前端部均固定连接有转动座21，四个第二气缸15后端和四个第二气缸15前端均转动连接有转动杆22，弧形盖板12两侧壁均固定连接有四个安装座23，四个安装座23端部均转动连接有u型卡17。
29.前后平移装置13两端均转动连接有第一滑轮4，两个第一滑轮4分别在两个第一滑轨3上滑动，左右平移装置6两端均转动连接有第二滑轮5，两个第二滑轮5分别在两个第二滑轨8上滑动，两个第二滑轨8两端均固定设置有挡块9，支撑钢架1一侧壁固定设置有检修通道10，弧形盖板12中部固定开设有下料口16，弧形盖板12上端右侧固定设置有两个气泵18，两个气泵18的输出端均固定连接有四个输气管19，四个输气管19分别与四个第二气缸15固定连接，八个转动杆22下端分别与安装座23转动连接。
30.工作原理：该通用型全自动管片盖板锁紧装置工作时，通过左右平移装置6和前后平移装置13进行下料斗7和弧形盖板12的前、后、左、右行走，当下料斗7和弧形盖板12运行至模具上方指定位置时，启动第一气缸11带动弧形盖板12落在管片模具上，启动气泵18，气泵18将气体通过输气管19输入进第二气缸15，使第二气缸15伸长，第二气缸15伸长推动转动座21运动，从而带动两端的转动杆22转动，转动杆22转动带动u型卡17锁紧在模具上，从而将弧形盖板12锁紧在管片模具上，再由下料斗7通过弧形盖板12中部的下料口16进行混凝土的浇筑，待混凝土振捣完成后，启动第二气缸15缩回，带动u型卡17离开模具，下料斗7上的第二气缸15缩回带动弧形盖板12移动至模具上方，完成整个混凝土浇注工序，该通用型全自动管片盖板锁紧装置固定牢固，降低设备故障率，实现自动定位，自动行走，高效环保，安全稳定，自动开锁紧盖板，极大的提高施工效率，降低操作人员，节省人力物力，降低施工成本。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。