一种能够提高开模速度的压砖机的制作方法

本实用新型涉及压砖机技术领域，具体为一种能够提高开模速度的压砖机。

背景技术：

压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料，压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备；

压砖机通过更换模具，制作不同类型的砖，而现有的压砖机通常都采用液压传动做为动力源来进行生产，在制砖过程中通常都是将原料放入压砖机中的模腔内，通过液压机带动上模座向下运动进行压制生产，最后开模取件；

这种液压传动的方式开模速度极慢，降低了生产效率，而且现有技术通常使用外加动力的脱模结构，提高了成产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能够提高开模速度的压砖机，不但极大的提高了开模速度，提高了生产效率，而且脱模结构不需要另加动力，降低了生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够提高开模速度的压砖机，包括底座、脱模结构、传动带和制砖轮；

底座：其顶面两侧固定有两个主架二，两个主架二的顶部安装有两个转动辊，两个转动辊通过传动带传动连接，其中一个主架二的侧面固定有电机二，所述电机二的输出轴端部与其中一个主架二同侧的转动辊的侧端固定连接；

制砖轮：所述底座的顶面中间固定有主架一，所述主架一的顶部转动连接有制砖轮，所述制砖轮的外圈侧面阵列有一圈模槽，所述制砖轮的低侧与传动带的顶面挤压接触，所述制砖轮内设有脱模结构；

动力单元：其包含电机一、直齿轮和内齿圈，所述主架一的侧面固定有电机一，所述电机一的输出轴端部固定连接有直齿轮，所述制砖轮的内圈侧面设置有一圈内齿圈，所述直齿轮与内齿圈啮合；

其中：还包括控制器，所述底座的顶面固定有控制器，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器的输出端与电机一和电机二的输入端电连接。

进一步的，还包括脱模结构，其包含弹簧、滑杆、内板和斜面块，所述模槽内滑动连接有内板，所述模槽的槽底设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与内板的侧面固定连接，所述滑杆的另一端固定有斜面块，脱模结构不需要外加动力，降低了生产成本。

进一步的，还包括配合轮，所述主架一的侧面固定有固定板，所述固定板的侧面通过轴体转动连接有配合轮，所述配合轮与斜面块配合使用，配合轮主要是使斜面块产生位移，进而通过滑杆使内板运动，实现脱模。

进一步的，还包括侧栏，所述传动带的两边设置有两圈侧栏，侧栏的作用主要是对原料进行收揽，进而提高压砖的质量。

进一步的，还包括底板，所述主架一的底部固定有底板，所述底板的顶面与传动带的内圈侧顶面贴合，底板对传动带其支撑作用，使传动带更贴合于制砖轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本能够提高开模速度的压砖机，具有以下好处：

1、本能够提高开模速度的压砖机的制砖轮与传动带分开时，即传动带的顶面与模槽的端口分开时，完成开模，通过控制器使制砖轮的速度提高，即可极大的提高开模速度，进而提高了生产效率；

2、本能够提高开模速度的压砖机，通过制砖轮的转动，斜面块与配合轮接触，由于配合轮的位置不定，进而配合轮转动同时斜面块产生位移，斜面块推动滑杆滑动，滑杆顶出内板，进而内板将模槽内部压制成型的砖块顶出，实现脱模，这种方式不需要另加动力，降低了生产成本；

3、本能够提高开模速度的压砖机，不但极大的提高了开模速度，提高了生产效率，而且脱模结构不需要另加动力，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱模结构的结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3动力单元、31电机一、32直齿轮、33内齿圈、4脱模结构、41弹簧、42滑杆、43内板、44斜面块、5配合轮、6主架二、7转动辊、8电机二、9传动带、10制砖轮、11模槽、12侧栏、13底板、14主架一、15固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够提高开模速度的压砖机，包括底座1、脱模结构4、传动带9和制砖轮10；

底座1：其顶面两侧固定有两个主架二6，两个主架二6的顶部安装有两个转动辊7，两个转动辊7通过传动带9传动连接，其中一个主架二6的侧面固定有电机二8，电机二8的输出轴端部与其中一个主架二6同侧的转动辊7的侧端固定连接，还包括侧栏12，传动带9的两边设置有两圈侧栏12，侧栏12的作用主要是对原料进行收揽，进而提高压砖的质量；

制砖轮10：底座1的顶面中间固定有主架一14，主架一14的顶部转动连接有制砖轮10，制砖轮10的外圈侧面阵列有一圈模槽11，制砖轮10的低侧与传动带9的顶面挤压接触，还包括脱模结构4，其包含弹簧41、滑杆42、内板43和斜面块44，模槽11内滑动连接有内板43，模槽11的槽底设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆42，滑杆42的一端与内板43的侧面固定连接，滑杆42的另一端固定有斜面块44，脱模结构不需要外加动力，降低了生产成本，还包括配合轮5，主架一14的侧面固定有固定板15，固定板15的侧面通过轴体转动连接有配合轮5，配合轮5与斜面块44配合使用，配合轮5主要是使斜面块44产生位移，进而通过滑杆42使内板43运动，实现脱模，还包括底板13，主架一14的底部固定有底板13，底板13的顶面与传动带9的内圈侧顶面贴合，底板13对传动带9其支撑作用，使传动带9更贴合于制砖轮10，制砖轮10内设有脱模结构4；

动力单元3：其包含电机一31、直齿轮32和内齿圈33，主架一14的侧面固定有电机一31，电机一31的输出轴端部固定连接有直齿轮32，制砖轮10的内圈侧面设置有一圈内齿圈33，直齿轮32与内齿圈33啮合；

其中：还包括控制器2，底座1的顶面固定有控制器2，控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接，控制器2的输出端与电机一31和电机二8的输入端电连接。

在使用时：首先将压砖的原料从传动带9的一侧倒入，然后开始制砖：通过控制器2控制电机一31和电机二8同步转动，然后压砖的原料从制砖轮10和传动带9之间经过时被挤压进模槽11内形成砖块，然后随着制砖轮10的转动，斜面块44与配合轮5接触，由于配合轮5的位置不定，进而配合轮5转动同时斜面块44产生位移，斜面块44推动滑杆42滑动，滑杆42顶出内板43，进而内板43将模槽11内部压制成型的砖块顶出，实现脱模，脱模后的砖块掉落到传动带9的顶面，被运转到另一侧，然后收取砖块即可；在这种方式下，制砖轮10与传动带9分开时，即传动带9的顶面与模槽11的端口分开时，完成开模，通过控制器2控制制砖轮10的转动的这种方式相比于液压传动的方式，极大的提高了开模速度，而且脱模结构4不需要另加动力，降低了生产成本。

值得注意的是，本实施例中所公开的，控制器2优选型号为stm32单片机，电机一31和电机二8根据实际大小优先选用三菱mr-je系列伺服电机，控制器2控制电机一31和电机二8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。