一种用于混凝土生产线的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产加工装置技术领域，具体是一种用于混凝土生产线的配料装置。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。
3.现有的用于混凝土生产线的配料装置体型庞大，结构复杂，制造成本高，维修不方便，且配料称重比例不够精确，混合不够均匀，影响混凝土加工的质量，且输料输送效率低，影响混凝土生产加工的效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于混凝土生产线的配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土生产线的配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土生产线的配料装置，包括横向设置的配料罐，所述配料罐中设有搅拌机构，且配料罐的上侧中心处连通设有进料口，所述配料罐的上侧固定连接有四个连接架，且四个连接架上分别固定连接有水泥储罐和砂石下料斗，所述水泥储罐和砂石下料斗的下端均连通设有落料管，且落料管中设有电磁阀门，两个所述落料管的正下方均设有横向设置的电子皮带秤，且电子皮带秤与连接架固定连接，两个所述电子皮带秤远离落料管的一端均延伸至进料口的正上方，所述配料罐的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的凹形架，所述配料罐的底部连通设有下料管，且下料管远离配料罐的一端连通设有横向设置的输送筒，所述输送筒中设有输送机构，且输送筒远离下料管的一端下侧连通设有出料口。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定在凹形架一侧的安装板，所述安装板上固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端转动连接有横向设置的第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端固定连接有主动轮，所述配料罐的一侧内壁通过第一转动件转动连接有横向设置的搅拌杆，且搅拌杆远离第一转动件的一端固定连接有横向设置的转杆，所述转杆远离搅拌杆的一端贯穿延伸至配料罐的外侧并固定连接有从动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述配料罐的一侧开设有第一通孔，且转杆贯穿第一通孔设置，所述第一通孔的内壁通过第一轴承件与转杆的外侧壁转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括固定在输送筒一端的伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴，且第二转轴远离伺服电机的一端贯穿延伸至输送筒中并固定连接有螺旋叶片杆，所述输送筒的内壁通过转动件与螺旋叶片杆的一端转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送筒的一端开设有第二通孔，且第二转轴贯穿第二通孔设置，所述第二通孔的内壁通过第二轴承件与第二转轴的外侧壁转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电子皮带秤的机架两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的挡板，且两个挡板分别位于落料管的两侧对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置电磁阀门和电子皮带秤，水泥、砂石分别注入水泥储罐和砂石下料斗中存放，启动电磁阀门，控制物料由落料管下落至电子皮带秤上，电子皮带秤可对物料进行称重，将水泥和砂石按照预设称重比例依次由进料口注入配料罐中，完成物料的称重，称重比例更精确。
13.2、通过设置搅拌机构，启动驱动电机，带动主动轮转动，由于主动轮通过传动带与从动轮传动连接，进而带动与转杆固定的搅拌杆转动，进而可对配料罐中的水泥和砂石进行充分搅拌混合，使混凝土加工质量更高。
14.3、通过设置输送机构，经过下料管落入输送筒中，启动伺服电机，带动螺旋叶片杆转动，输送筒中的混凝土原料自动由出料口中排出，进行下一步的混凝土加工，本装置结构设计紧凑，体型小，使用方便，制造成本低，且加工效率高，节省人力。
附图说明
15.图1为一种用于混凝土生产线的配料装置的立体结构示意图；
16.图2为一种用于混凝土生产线的配料装置中配料罐处的正视剖面结构示意图；
17.图3为一种用于混凝土生产线的配料装置中输送筒处的剖面结构示意图。
18.图中：1、配料罐；2、进料口；3、连接架；4、水泥储罐；5、砂石下料斗；6、落料管；7、电磁阀门；8、电子皮带秤；9、凹形架；10、下料管；11、输送筒；12、出料口；13、安装板；14、驱动电机；15、主动轮；16、搅拌杆；17、转杆；18、从动轮；19、传动带；20、伺服电机；21、螺旋叶片杆；22、挡板。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于混凝土生产线的配料装置，包括横向设置的配料罐1，配料罐1中设有搅拌机构，且配料罐1的上侧中心处连通设有进料口2，配料罐1的上侧固定连接有四个连接架3，且四个连接架3上分别固定连接有水泥储罐4和砂石下料斗5，水泥、砂石分别注入水泥储罐4和砂石下料斗5中存放，水泥储罐4和砂石下料斗5的下端均连通设有落料管6，且落料管6中设有电磁阀门7，控制物料由落料管6下落至电子皮带秤8上，两个落料管6的正下方均设有横向设置的电子皮带秤8，可对物料进行称重，同时进行物料的输送，且电子皮带秤8与连接架3固定连接，两个电子皮带秤8远离落料管6的一端均延伸至进料口2的正上方，将水泥和砂石按照预设称重比例依次由进料口2注入配料
罐1中，配料罐1的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的凹形架9，配料罐1的底部连通设有下料管10，且下料管10远离配料罐1的一端连通设有横向设置的输送筒11，输送筒11中设有输送机构，且输送筒11远离下料管10的一端下侧连通设有出料口12，本装置结构设计紧凑，体型小，使用方便，制造成本低，且加工效率高，节省人力；
20.在图1和图2中：搅拌机构包括固定在凹形架9一侧的安装板13，安装板13上固定连接有驱动电机14，且驱动电机14的驱动端转动连接有横向设置的第一转轴，第一转轴远离驱动电机14的一端固定连接有主动轮15，配料罐1的一侧内壁通过第一转动件转动连接有横向设置的搅拌杆16，且搅拌杆16远离第一转动件的一端固定连接有横向设置的转杆17，转杆17远离搅拌杆16的一端贯穿延伸至配料罐1的外侧并固定连接有从动轮18，主动轮15通过传动带19与从动轮18传动连接，启动驱动电机14，带动主动轮15转动，由于主动轮15通过传动带19与从动轮18传动连接，进而带动与转杆17固定的搅拌杆16转动，进而可对配料罐1中的水泥和砂石进行充分搅拌混合；
21.在图2中：配料罐1的一侧开设有第一通孔，且转杆17贯穿第一通孔设置，第一通孔的内壁通过第一轴承件与转杆17的外侧壁转动连接，便于转杆17转动；
22.在图3中：输送机构包括固定在输送筒11一端的伺服电机20，伺服电机20的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴，且第二转轴远离伺服电机20的一端贯穿延伸至输送筒11中并固定连接有螺旋叶片杆21，输送筒11的内壁通过转动件与螺旋叶片杆21的一端转动连接，混合好的原料，经过下料管10落入输送筒11中，启动伺服电机20，带动螺旋叶片杆21转动，输送筒11中的混凝土原料自动由出料口12中排出，进行下一步的混凝土加工；
23.在图3中：输送筒11的一端开设有第二通孔，且第二转轴贯穿第二通孔设置，第二通孔的内壁通过第二轴承件与第二转轴的外侧壁转动连接，便于第二转轴转动；
24.在图1中：配料罐1的前侧固定连接有控制面板，搅拌机构、电磁阀门7、电子皮带秤8和输送机构的一端分别与控制面板电性连接，通孔控制面板来智能化控制驱动电机14、电磁阀门7、电子皮带秤8和伺服电机20的配合运作，为现有技术装置，故在此不作过多解释；
25.在图1中：电子皮带秤8的机架两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的挡板22，且两个挡板22分别位于落料管6的两侧对称设置，防止物料散落。
26.本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行混凝土生产配料时，水泥、砂石分别注入水泥储罐4和砂石下料斗5中存放，启动电磁阀门7，控制物料由落料管6下落至电子皮带秤8上，电子皮带秤8可对物料进行称重，同时进行物料的输送，将水泥和砂石按照预设称重比例依次由进料口2注入配料罐1中，完成物料的称重，称重比例更精确；
27.然后，启动驱动电机14，带动主动轮15转动，由于主动轮15通过传动带19与从动轮18传动连接，进而带动与转杆17固定的搅拌杆16转动，进而可对配料罐1中的水泥和砂石进行充分搅拌混合，使混凝土加工质量更高；
28.混合好的原料，经过下料管10落入输送筒11中，启动伺服电机20，带动螺旋叶片杆21转动，输送筒11中的混凝土原料自动由出料口12中排出，进行下一步的混凝土加工，本装置结构设计紧凑，体型小，使用方便，制造成本低，且加工效率高，节省人力。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。