一种保温立管支撑装置的制作方法

1.本实用新型一种保温立管支撑装置，属于保温立管支撑装置技术领域。


背景技术：

2.重油电站发电机组排烟温度约360℃，经余热锅炉回收后的排烟温度约200℃，由于含硫，烟囱需保温，受环保排放约束，烟囱管高度一般比较高，如某重油电站安装4台4500kw柴油发电机组，单台机组排烟管直径dn700，烟囱出口高度距地面30米，由于项目地风速较高，四根烟囱会产生晃动，因此，需要提供一种能够支撑保温立管减少其晃动的排烟保温立管支撑装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种保温立管支撑装置结构的改进。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种保温立管支撑装置，包括设置在保温立管外壁四周的垫板，所述垫板上设置有滑动支座，所述滑动支座上设置有多个保温固定孔，所述滑动支座的顶部焊接有立管支座，所述立管支座的下方设置有管道支架，所述滑动支座的外侧上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块与管道支架的一端固定连接，使管道支架跟随滑块在滑动支座上上下滑行，所述管道支架的另一端固定在地面上设置的底座上；
5.所述底座包括水泥底座及钢架底座，所述水泥底座通过围绕保温立管的一圈进行浇筑形成，所述钢架底座设置在水泥底座上，所述底座上设置有螺栓孔，通过地脚螺栓将管道支架、底座与地面固定连接。
6.所述保温立管的外壁上设置有保温层，所述保温层通过保温固定孔进行固定。
7.所述垫板具体为圆弧形的钢板，其弧度与保温立管的弧度一致。
8.所述滑动支座具体设置为u型结构的钢板，其中u型结构的开口处的两端焊接在垫板上。
9.所述垫板和滑动支座的长度根据保温立管的热膨胀量进行调整设置，确保滑动支座与管道支架之间不脱离。
10.所述滑轨的底端设置有限位板，用于控制滑动支座与管道支架滑动时管道支架不脱落。
11.本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供的保温立管支撑装置通过在保温立管四周设置滑动支座，与管道支架接触，将水平风荷载对排烟立管的作用力传递至管道支架上，防止保温立管水平晃动，并可以竖向滑动；同时在滑动支座上方设置立管支座，当底部支座失效时，将保温立管的荷重传递至管道支架，起到垂直支撑作用，极大地提高了对保温立管晃动的支撑作用。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型工作状态的结构示意图；
15.图3为本实用新型的a
‑
a结构示意图；
16.图4为本实用新型滑动支座的结构示意图。
17.图中：1为保温立管、2为保温层、3为垫板、4为滑动支座、5为保温固定孔、6为立管支座、7为管道支架、8为底座、41为滑轨、42为滑块。
具体实施方式
18.如图1至图4所示，本实用新型一种保温立管支撑装置，包括设置在保温立管1外壁四周的垫板3，所述垫板3上设置有滑动支座4，所述滑动支座4上设置有多个保温固定孔5，所述滑动支座4的顶部焊接有立管支座6，所述立管支座6的下方设置有管道支架7，所述滑动支座4的外侧上设置有滑轨41，所述滑轨41上设置有滑块42，所述滑块42与管道支架7的一端固定连接，使管道支架7跟随滑块在滑动支座4上上下滑行，所述管道支架7的另一端固定在地面上设置的底座8上；
19.所述底座8包括水泥底座及钢架底座，所述水泥底座通过围绕保温立管1的一圈进行浇筑形成，所述钢架底座设置在水泥底座上，所述底座8上设置有螺栓孔，通过地脚螺栓将管道支架7、底座8与地面固定连接。
20.所述保温立管1的外壁上设置有保温层2，所述保温层2通过保温固定孔5进行固定。
21.所述垫板3具体为圆弧形的钢板，其弧度与保温立管1的弧度一致。
22.所述滑动支座4具体设置为u型结构的钢板，其中u型结构的开口处的两端焊接在垫板3上。
23.所述垫板3和滑动支座4的长度根据保温立管1的热膨胀量进行调整设置，确保滑动支座4与管道支架7之间不脱离。
24.所述滑轨41的底端设置有限位板，用于控制滑动支座4与管道支架7滑动时管道支架7不脱落。
25.本实用新型提供的排烟保温立管支撑装置在保温立管1四周设置滑动支座4，与管道支架7接触，将水平风荷载对排烟立管的作用力传递至管道支架7上，防止保温立管水平晃动，并可以竖向滑动；同时在滑动支座4上方设置立管支座6，当底部支座失效时，将保温立管的荷重传递至管道支架7，起到垂直支撑作用。该装置解决了高温保温立管保温、竖向热膨胀滑动和承受水平风荷载晃动支撑的难题。
26.本实用新型包括垫板3、滑动支座4、立管支座6、管道支架7和底座。垫板3与保温立管1外壁焊接连接，滑动支座4与垫板2焊接连接，滑动支座4为u型结构，内部可填充保温材料，滑动支座4上设置有保温固定孔5，用于固定保温材料；滑动支座4外侧设置在滑轨41上的滑块42与四周设置的管道支架7的一端固定接触，可在保温立管受热膨胀时跟随滑块竖向滑动，同时将水平风荷载的力传递给管道支架7，防止保温立管水平晃动；滑动支座4顶部设置的立管支座6可以承受保温立管荷重，在保温立管底部支架失效时避免烟冲掉落。滑动
支座4伸出管道支架7的长度l应大于保温立管受热膨胀量
△
l，滑动支座4的数量根据保温立管直径和高度确定。本实用新型的保温立管的支撑问题，同样适用于其他汽水热立管的支撑。
27.本实用新型的工作原理为：当保温立管1排烟时受热产生膨胀，滑动支座4跟随保温立管1膨胀向外延伸时带动立管支座6向上竖向滑动，此时滑动支座4与管道支架7之间的相对位移产生变化，当排烟完成后保温立管1受冷收缩，此时滑动支座4跟随保温立管1向内收缩时带动立管支座6向下竖向滑动，回到初始位置，在此过程中管道支架7保持固定不动，实现了对保温立管的固定支撑。
28.关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、连接方式除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的已公开专利、已公开的期刊论文、或公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。