一种建筑构件成型模具的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑混凝土结构方面的技术领域，尤其涉及一种建筑构件成型模具。

背景技术：

装配式建筑混凝土结构领域中，在叠合楼板、凸窗等pc构件生产过程中都需要建筑构件成型模具进行成型。传统的建筑构件成型模具主要有铁模和木模，这两种模具也是市场上主要的建筑构件成型模具，但是这两种建筑构件成型模具都存在很严重的弊端：第一、这两种传统的建筑构件成型模具多为一次性使用，会造成严重的损耗率，与国家现阶段倡导的绿色、环保、高效的生产理念不符；第二、铁模的体积和重量非常庞大，灵活性较差，会增加施工的难度，且在模具制定之后难以更改，导致报废，会造成严重的不必要浪费；第三、木模因其是木制结构，其在施工过程中很容易变形，破裂，导致生产的pc构件变形，尺寸不符，表面粗糙度、平整度也达不到相关要求；第四、铁模和木模缺少辅助定位元件，在混凝土浇捣过程中工人漏振，成型的pc构件会出现蜂窝状的断层，这严重影响了产品的质量，增加了产品的制造成本；第五、铁模和木模在进行混凝土浇捣成型起模后，其表面会残留很多的混凝土结块，难以清洗，导致在后续生产中产品的质量大打折扣，各方面的性能达不到相关的要求。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种建筑构件成型模具，能够防止pc构件在生产过程中漏振、振捣不充分的现象，以确保生产的pc构件不会出现蜂窝状的断层，其表面粗糙度和平整度也达到相关的要求，具有极强的灵活性和工厂空间的利用率，保证了模具的二次使用的稳定性，也保证了pc构件的表面完整性，质量更加轻巧，减少了制造的材料和加工工艺，降低了制造的成本。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供一种建筑构件成型模具，包括:

浇捣成型模台、可拆卸设置在浇捣成型模台下方的模台支撑部件，所述浇捣成型模台顶部下凹有用于盛放混凝土的模腔，所述浇捣成型模台的底部设有安装槽，所述安装槽内嵌设有感应所述模腔内混凝土是否完全贴合模腔内表面的成型辅助件。

本实用新型中，浇捣成型模台的作用是在混凝土浇捣后进行pc构件成型，使得生产的pc构件符合设计的标准，形状和预埋件的位置都符合相关的要求；成型辅助元件在混凝土浇捣过程中起到关键性的作用，在浇捣过程中，如果漏振，或者振动不足，会导致生产的pc构件出现蜂窝状的断层，这严重影响了pc构件的质量，成型辅助元件的作用就是如果振捣不充分，振捣过程不足，混凝土没有充分接触模具表面，成型辅助元件就会通过报警器发出警告，提醒工人何处因振捣不足混凝土还没有完全接触模具表面，这就可以确保生产出来的pc构件不会出现蜂窝状的断层等问题。

在一些实施例中，所述浇捣成型模台的底部设有支撑槽，所述支撑槽内设有伸缩卡合所述模台支撑部件的弹性卡接件。生产时，模具支撑部件是固定在地面上的，由此，模具支撑部件的作用是起到支撑浇捣成型模台的作用，通过与安装在浇捣成型模台上的弹性卡接件配合实现与浇捣成型模台的可移动拆卸设置，使固定在地面的模具支撑部可以适配不同的浇捣成型模台，提高生产效率、降低生产成本。

在一些实施例中，所述弹性卡接件的一端沿所述支撑槽的侧壁插入浇捣成型模台内，所述弹性卡接件的另一端伸缩设置在所述支撑槽内与所述模台支撑部件活动卡接。由此，通过弹性卡接件在支撑槽内的伸缩设置实现与模台支撑部件的可移动拆卸设置，使固定在地面的模具支撑部可以适配不同的浇捣成型模台，提高生产效率、降低生产成本、保证pc构件生产能够顺利高效进行。

在一些实施例中，所述弹性卡接件能够伸缩的一端设有第一倾斜面，所述模台支撑部件与所述弹性卡接件卡接的一端设有第二倾斜面和位于第二倾斜面上方的限位面。由此，为方便模台支撑部件与弹性卡接件之间的卡接结构，设计倾斜面配合结构，使模台支撑部件与浇捣成型模台之间实现快速拆装的效果、省力且安装方便。

在一些实施例中，多个所述安装槽以所述浇捣成型模台中心对称分布在所述浇捣成型模台的底面，且多个所述安装槽之间间隔均匀排布。由此，安装槽通过对称且间隔均匀设置在所述浇捣成型模台的底面，能够进一步加强安装槽内成型辅助元件更快速、更稳定的感应进行混凝土浇捣时模腔内混凝土的振捣情况，有效克服生产出来的pc构件不会出现蜂窝状的断层等问题。

在一些实施例中，所述安装槽沿所述浇捣成型模台的底面上凹一体成型设置或者沿所述浇捣成型模台的底面凸接在所述浇捣成型模台底面上。由此，根据安装槽一体成型凹设在浇捣成型模台上，能够有效降低成本；安装槽生产后再凸接安装到浇捣成型模台上，能够使浇捣成型模台根据不同的安装槽形状或结构适配不同的成型辅助件，结构灵活、适用性强。

在一些实施例中，所述成型辅助件半嵌或者完全嵌入所述安装槽内。

在一些实施例中，所述支撑槽一体成型凹设在所述浇捣成型模台的底面四角，或设置多个支撑槽均匀凸接在所述浇捣成型模台的底面上。由此，根据支撑槽一体成型凹设在浇捣成型模台上，能够有效降低成本；支撑槽生产后再凸接安装到浇捣成型模台上，能够使浇捣成型模台根据不同的支撑槽形状或结构适配不同的模台支撑部件，结构灵活、适用性强。

在一些实施例中，所述成型辅助件设置为压阻式压力传感器、陶瓷压力传感器、扩散硅压力传感器、蓝宝石压力传感器、压电式压力传感器中的至少一种。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的建筑构件成型模具的底面立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的建筑构件成型模具的顶面立体结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的支撑槽的剖视图；

图4是本实用新型一实施例的模台支撑部件在安装槽内的剖视图。

附图标记：

浇捣成型模台1、模腔11、模台支撑部件2、第二倾斜面21、限位面22、安装槽3、支撑槽4，弹性卡接件5、第一倾斜面51、成型辅助件6、报警器7。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

请参阅图1-4所示的本实施例的一种建筑构件成型模具，该建筑构件成型模具包括：浇捣成型模台1、模台支撑部件2、安装槽3、支撑槽4，弹性卡接件5、成型辅助件6、报警器7。具体的：浇捣成型模台1、可拆卸设置在浇捣成型模台1下方的模台支撑部件2，浇捣成型模台1的顶部下凹有用于盛放混凝土的模腔11，浇捣成型模台1的底部设有安装槽3和支撑槽4，支撑槽4内设有伸缩卡合模台支撑部件2的弹性卡接件5，安装槽3内嵌设有感应模腔11内混凝土浇捣成型状态的成型辅助件6，成型辅助件6通信连接报警器7，报警器7安装在浇捣成型模台1的侧面。

本实施例中，浇捣成型模台1的作用是在混凝土浇捣后进行pc构件成型，使得生产的pc构件符合设计的标准，形状和预埋件的位置都符合相关的要求；生产时，模具支撑部件是固定在地面上的，由此，模具支撑部件的作用是起到支撑浇捣成型模台1的作用，通过与安装在浇捣成型模台1上的弹性卡接件5配合实现与浇捣成型模台1的可移动拆卸设置，使固定在地面的模具支撑部可以适配不同的浇捣成型模台1，提高生产效率、降低生产成本；成型辅助元件在混凝土浇捣过程中起到关键性的作用，在浇捣过程中，如果漏振，或者振动不足，会导致生产的pc构件出现蜂窝状的断层，这严重影响了pc构件的质量，成型辅助元件的作用就是如果振捣不充分，振捣过程不足，混凝土没有充分接触模具表面，成型辅助元件就会通过报警器7发出警告，提醒工人何处因振捣不足混凝土还没有完全接触模具表面，这就可以确保生产出来的pc构件不会出现蜂窝状的断层等问题。

由此，本实施例的新型建筑构件成型模具就是通过其各部件的相互配合达到其相关的使用效果：1、本实施例的建筑构件成型模具的结构简单，生产工艺简易，材料的使用减少，降低了制造的成本；新型建筑构件成型模具重量和体积相比于传统的建筑构件成型模具体积和质量更下，使用时更加简单高效；新型建筑构件成型模具更加灵活，传统的建筑构件成型模具一般都是固定式、不可移动的，新型建筑构件成型模具的模台支撑部件设置为可移动拆卸式，增强了其机动性，可以更加合理的进行布置，提高了工厂场地的使用效率，能够确保生产的pc构件质量，通过配备辅助成型元件，确保在混凝土浇捣过程振捣充足，不会出现漏振，振捣不足的情况，确保生产出来的pc构件不会出现蜂窝状的断层，pc构件表面光滑，平整，具有操作简单，使用方便，具有很强的实用性，值得在市场上进行推广与应用。

如图3、4所示，在本实施例中，弹性卡接件5的一端沿支撑槽4的侧壁插入浇捣成型模台1内，弹性卡接件5的另一端伸缩设置在支撑槽4内与模台支撑部件2活动卡接。由此，通过弹性卡接件5在支撑槽4内的伸缩设置实现与模台支撑部件2的可移动拆卸设置，使固定在地面的模具支撑部可以适配不同的浇捣成型模台1，提高生产效率、降低生产成本、保证pc构件生产能够顺利高效进行。

如图3、4所示，在本实施例中，弹性卡接件5能够伸缩的一端设有第一倾斜面51，模台支撑部件2与弹性卡接件5卡接的一端设有第二倾斜面21，第二倾斜面21的上方还设有限位面22，弹性卡接件5与模台支撑部件2卡接时，第一倾斜面51能够沿该限位面22滑落至第二倾斜面21处，且该限位面22位于第一倾斜面51上方。由此，为方便模台支撑部件2与弹性卡接件5之间的卡接结构，设计倾斜面配合结构，使模台支撑部件2与浇捣成型模台1之间实现快速拆装的效果、省力且安装方便。

在本实施例中，多个安装槽3以浇捣成型模台1中心对称分布在浇捣成型模台1的底面，且多个安装槽3之间间隔均匀排布。由此，安装槽3通过对称且间隔均匀设置在浇捣成型模台1的底面，能够进一步加强安装槽3内成型辅助元件更快速、更稳定的感应进行混凝土浇捣时模腔11内混凝土的振捣情况，有效克服生产出来的pc构件不会出现蜂窝状的断层等问题。

在本实施例中，安装槽3沿浇捣成型模台1的底面上凹一体成型设置或者沿浇捣成型模台1的底面凸接在浇捣成型模台1底面上。由此，根据安装槽3一体成型凹设在浇捣成型模台1上，能够有效降低成本；安装槽3生产后再凸接安装到浇捣成型模台1上，能够使浇捣成型模台1根据不同的安装槽3形状或结构适配不同的成型辅助件6，结构灵活、适用性强。

在本实施例中，成型辅助件6完全嵌入安装槽3内；可以理解的，在其他一些实施例中，成型辅助件6可以设置为半嵌入安装槽3内。

在本实施例中，支撑槽4一体成型凹设在浇捣成型模台1的底面四角，或设置多个支撑槽4均匀凸接在浇捣成型模台1的底面上。由此，根据支撑槽4一体成型凹设在浇捣成型模台1上，能够有效降低成本；支撑槽4生产后再凸接安装到浇捣成型模台1上，能够使浇捣成型模台1根据不同的支撑槽4形状或结构适配不同的模台支撑部件2，结构灵活、适用性强。

在本实施例中，成型辅助件6设置为压阻式压力传感器、陶瓷压力传感器、扩散硅压力传感器、蓝宝石压力传感器、压电式压力传感器中的至少一种。

本实施例的建筑构件成型模具的主要在于：第一、成型辅助元件，成型辅助元件的配备，防止pc构件在生产过程中漏振、振捣不充分的现象，这就可以确保生产的pc构件不会出现蜂窝状的断层，其表面粗糙度和平整度也达到相关的要求。第二、本新型建筑构件成型模具的支撑部分是可移动式的，可以更加合理的进行空间的布置，大大增加了其灵活性和工厂空间的利用率，新型建筑构件成型模具可以改变了其传统的建筑构件成型模具的固定性，第三、新型建筑构件成型模具的表面能够进行光滑磨砂处理，在混凝土浇捣，起模后，表面不再占有混凝土块，保证了模具的二次使用的稳定性，也保证了pc构件的表面完整性。第四、新型模具的质量更加轻巧，在保证了效果的前提下，减少了制造的材料和加工工艺，降低了制造的成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。