横龙骨竖向插接式后装的龙骨框架的制作方法

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种横龙骨竖向插接式后装的龙骨框架。

背景技术：

幕墙一般包括钢质幕墙和铝质幕墙，铝质幕墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质幕墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。

现有技术中，在龙骨框架系统搭建过程中，大都是从一侧向另一侧将竖龙骨和横龙骨依次搭建连接，形成竖－横－竖的搭建顺序，采用这种龙骨框架的搭建方式，其安装繁杂，人力成本极高；另外，整体的搭建质量不高，现场需要多次返工调整，降低了安装效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、安装方便、可提高安装质量和安装效率的横龙骨竖向插接式后装的龙骨框架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种横龙骨竖向插接式后装的龙骨框架，包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个竖向插接件，各所述竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上、且竖龙骨上预装有锁紧件，各所述竖向插接件固装在相应横龙骨的两端部，各横龙骨的两端的竖向插接件由竖向方向插于相应端的锁紧件上，旋紧锁紧件时，所述锁紧件带动竖向插接件与竖龙骨形成锁紧固定。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述横龙骨上设置有沉槽，所述竖向插接件与沉槽配合形成约束限位。

所述横龙骨上开设有用于伸入工具旋紧锁紧件的操作孔。

所述竖向插接件包括一块插接板，所述插接板一端弯折有套合板，插接板一侧弯折有连接板，所述连接板上弯折有沉台，所述竖向插接件通过套合板与横龙骨端口套接，所述连接板通过螺丝与横龙骨固接，所述沉槽插于沉台内形成约束限位，所述插接板由竖向方向插于相应端的锁紧件上，旋紧锁紧件时，所述锁紧件带动插接板与竖龙骨形成锁紧固定。

所述插接板上开设有竖向插槽，所述竖向插槽的槽口与沉槽的槽口垂直，所述锁紧件设置为螺栓，所述竖向插槽与螺栓插接，旋紧螺栓时，所述螺栓的螺头带动竖向插接件与竖龙骨形成锁紧固定。

所述横龙骨内设有止退件，所述止退件在水平横向方向上顶紧所述插接板。

所述横龙骨上开设有腰形孔，所述止退件位于横龙骨内、并通过螺栓与腰形孔连接，在竖向插接件与锁紧件锁紧固定时，所述止退件移动至插接板处并顶紧插接板，旋紧所述螺栓带动止退件和横龙骨形成锁紧固定。

还包括定位卡件，所述竖龙骨上设有凹槽，所述定位卡件的两端分别卡装在沉槽和凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的横龙骨竖向插接式后装的龙骨框架，该龙骨框架包括多根竖龙骨、多根横龙骨和多个竖向插接件，各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上、且竖龙骨上预装有锁紧件，各竖向插接件固装在相应横龙骨的两端部，各横龙骨的两端的竖向插接件由竖向方向插于相应端的锁紧件上，旋紧锁紧件时，锁紧件带动竖向插接件与竖龙骨形成锁紧固定。安装时，先将锁紧件预装到各竖龙骨上，将各横向插接件固装在相应横龙骨的两端部，然后将各竖龙骨呈间隔依次安装在建筑主体上，再将各横龙骨的两端的竖向插接件由竖向方向同时插于相应端的锁紧件上，最后再旋紧锁紧件带动竖向插接件与竖龙骨形成锁紧固定。较传统方式而言，该龙骨框架通过将锁紧件和竖向插接件预先安装到竖龙骨和横龙骨上，实现横龙骨的后装，大大简化了安装步骤和难度，降低了成本；并且，竖龙骨先行搭建，横龙骨后装的方式，能提高整体安装质量，不需要多次返工调整，提高了安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中横龙骨的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中竖龙骨的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的安装结构示意图。

图5是本实用新型实施例2中止退件的安装结构示意图。

图6是本实用新型实施例2中定位卡件的安装结构示意图。

图中各标号表示：

1、竖龙骨；11、凹槽；2、横龙骨；21、沉槽；22、操作孔；23、腰形孔；3、竖向插接件；31、插接板；311、竖向插槽；32、套合板；33、连接板；34、沉台；4、锁紧件；5、螺丝；6、止退件；7、定位卡件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本实用新型横龙骨竖向插接式后装的龙骨框架的第一种实施例，该龙骨框架包括多根竖龙骨1、多根横龙骨2和多个竖向插接件3，各竖龙骨1呈间隔依次安装在建筑主体上、且竖龙骨1上预装有锁紧件4，各竖向插接件3固装在相应横龙骨2的两端部，各横龙骨2的两端的竖向插接件3由竖向方向插于相应端的锁紧件4上，旋紧锁紧件4时，锁紧件4带动竖向插接件3与竖龙骨1形成锁紧固定。安装时，先将锁紧件4预装到各竖龙骨1上，将各竖向插接件3固装在相应横龙骨2的两端部，然后将各竖龙骨1呈间隔依次安装在建筑主体上，再将各横龙骨2的两端的竖向插接件3由竖向方向同时插于相应端的锁紧件4上，最后再旋紧锁紧件4带动竖向插接件3与竖龙骨1形成锁紧固定。较传统方式而言，该龙骨框架通过将锁紧件4和竖向插接件3预先安装到竖龙骨1和横龙骨2上，实现横龙骨2的后装，大大简化了安装步骤和难度，降低了成本；并且，竖龙骨1先行搭建，横龙骨2后装的方式，能提高整体安装质量，不需要多次返工调整，提高了安装效率。

本实施例中，横龙骨2上设置有沉槽21，竖向插接件3与沉槽21配合形成约束限位。该结构中，竖向插接件3一方面与锁紧件4形成连接，另一方面竖向插接件3还与沉槽21配合形成约束限位，起到加强的效果，使得横龙骨2与竖向插接件3的连接更为稳定可靠。

本实施例中，横龙骨2上开设有用于伸入工具旋紧锁紧件4的操作孔22。该操作孔22在横龙骨2后装时，可伸入工具旋紧锁紧件4完成最后的锁定，其结构简单巧妙。

本实施例中，竖向插接件3包括一块插接板31，插接板31一端弯折有套合板32，插接板31一侧弯折有连接板33，连接板33上弯折有沉台34，竖向插接件3通过套合板32与横龙骨2端口套接，连接板33通过螺丝5与横龙骨2固接，沉槽21插于沉台34内形成约束限位，插接板31由竖向方向插于相应端的锁紧件4上，旋紧锁紧件4时，锁紧件4带动插接板31与竖龙骨1形成锁紧固定。该结构中，套合板32与横龙骨2端口适配，形成相互套合定位，利用螺丝5将连接板33和横龙骨2形成固定连接，此时，沉槽21插于沉台34内形成约束限位，由插接板31插于相应端的锁紧件4，旋紧锁紧件4即可完成锁紧固定，其结构简单巧妙。

本实施例中，插接板31上开设有竖向插槽311，竖向插槽311的槽口与沉槽21的槽口垂直，锁紧件4设置为螺栓，竖向插槽311与螺栓插接，旋紧螺栓时，螺栓的螺头带动竖向插接件3与竖龙骨1形成锁紧固定。该结构中，竖向插槽311与螺栓配合插接，螺栓的螺头带动竖向插接件3与竖龙骨1形成锁紧固定，其结构简单可靠；竖向插槽311的槽口方向与沉槽21方向垂直，使得螺栓被横龙骨2横向方向的管壁遮盖，在横向方向达到螺栓隐置效果。

实施例2：

图4至图6示出了本实用新型横龙骨竖向插接式后装的龙骨框架的第二种实施例，该龙骨框架与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，横龙骨2内设有止退件6，止退件6在水平横向方向上顶紧插接板31。该结构中，通过止退件6顶紧插接板31，一方面使得竖向插槽311与螺栓插接更为紧密，另一方向，使得沉槽21与沉台34插接更为紧密，整体提高了连接强度。

本实施例中，横龙骨2上开设有腰形孔23，止退件6位于横龙骨2内、并通过螺栓与腰形孔23连接，在竖向插接件3与锁紧件4锁紧固定时，止退件6移动至插接板31处并顶紧插接板31，旋紧螺栓带动止退件6和横龙骨2形成锁紧固定。该结构中，当沉槽21与沉台34配合插接后，移动止退件6到插接板31处并顶紧插接板31，即可完成止退约束，其结构简单巧妙。

本实施例中，还包括定位卡件7，竖龙骨1上设有凹槽11，定位卡件7的两端分别卡装在沉槽21和凹槽11内。该定位卡件7为l型件，横竖板相互垂直，其两端分别卡装在沉槽21和凹槽11内，保证横龙骨2和竖龙骨1相互垂直。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。