C型砌块无砂浆砌筑防裂注浆自保温墙体的制作方法

本实用新型涉及工业与民用自保温建筑节能墙体，具体涉及一种c型砌块无砂浆砌筑防裂注浆自保温墙体。

背景技术：

目前，国内外墙体保温技术和保温材料存在以下突出问题：1、防火安全性差；2、不同程度存在开裂、空鼓、脱落的现象；3、耐久性差；4、吸水率高，抗雨水渗漏的性能差。因此，自保温墙体得到了广泛关注，然而现有的自保温混凝土空心砌块，主要采用以下几种保温方式：一是在砌块的空洞内插入保温材料，二是在砌块之间加入保温材料和附件，三是改进砌块材料使其能自保温；这些技术仍然存在一些问题：1、虽然具有一定的保温性能，但不能完全隔断热桥现象，导致保温效果不佳；2、施工工序较多，施工步骤复杂，约束了墙体的施工效率；3、砌块采用砂浆进行砌筑，施工现场环境较差，污染较严重；4、传统的自保温砌块墙施工中，采用墙面挂网的方式进行墙体抗裂，无法从根本上解决墙体裂缝问题，对墙体保温性能及表观质量造成较大影响，同时也会出现较多的后期维修费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有自保温建筑节能墙体施工中存在的问题，提出了c型砌块无砂浆砌筑防裂注浆自保温墙体，采用下述技术方案。

c型砌块无砂浆砌筑防裂注浆自保温墙体，由内侧砌块墙、外侧砌块墙、轻质保温泡沫和构造柱组成；所述内侧砌块墙与外侧砌块墙均由同类型c型砌块错缝砌筑；所述c型砌块长边顶部设有通长拼接凹槽，底部设有通长拼接凸槽，两对边设有加固夹片槽，相邻c型砌块对边相接的位置安装有u型固定夹片；内侧砌块墙与外侧砌块墙之间空隙填充轻质保温泡沫，所述轻质保温泡沫通过墙体上设置的注射孔进行注射；所述墙体间隔3~5m设置一根构造柱，所述构造柱由竖向钢筋骨架、构造箍筋、现浇混凝土、封堵挡板组成；所述竖向钢筋骨架由四根竖向钢筋组成，所述构造箍筋分别在非错缝c型砌块截面内和错缝c型砌块截面内间隔布置；所述构造柱两侧墙体c型砌块对边上钻设连接筋孔并设有连接筋；所述的构造柱内、外侧c型砌块两侧设置封堵挡板，所述封堵挡板截面为凸字形，凸出部分截面尺寸与内、外侧砌块墙c型砌块对边之间间隔距离相同，底部非凸出部分截面尺寸与内、外侧砌块墙c型砌块长边间隔间距相同。

优选地，所述的内侧砌块墙与外侧砌块墙中c型砌块开口朝内相对砌筑，且位置相对应。

优选地，所述的楼板上砌筑c型砌块位置设有与墙体c型砌块拼接凸槽相对应的楼板凹槽，楼板凹槽尺寸及长度与c型砌块拼接凹槽相同。

优选地，所述的墙体与框架柱连接时，框架柱上设有拉结筋和拉结筋孔，所述拉结筋伸入砌块墙体内部，拉结筋孔内填充植筋胶。

优选地，所述的相邻c型砌块对边设有的u型固定夹片包括顶部夹片和底部夹片。

优选地，所述的轻质保温泡沫由氮尿素、树脂与发泡乳液按配比配制。

优选地，所述的注射孔在两根构造柱之间或构造柱与框架柱之间从下向上间隔1~2m均匀布置。

优选地，所述的轻质保温泡沫注射完毕后，注射孔外部填充砂浆封堵。

优选地，所述的构造箍筋在非错缝c型砌块截面内布置，在错缝c型砌块截面内不布置。

优选地，所述的封堵挡板在非错缝c型砌块截面内，凸出部位将两侧c型砌块对边之间的空隙填充，在错缝c型砌块截面内，底部非凸出部位将两侧c型砌块长边之间的空隙填充，封堵挡板两侧在中心位置间隔均匀设有连接件，封堵挡板与c型砌块之间塞缝填充密封防水材料。

所述的封堵挡板在非错缝c型砌块截面内，凸出部位将两侧c型砌块对边之间的空隙填充，在错缝c型砌块截面内，底部非凸出部位将两侧c型砌块长边之间的空隙填充，封堵挡板与c型砌块之间塞缝填充密封防水材料。

本实用新型涉及的技术方案，与传统技术相比的有益效果是：

1、内、外侧砌块墙完全隔断，可避免热桥现象，墙体内部间隙填充轻质保温泡沫，墙体保温效果好，且保温材料具有不燃性，安全性高。

2、内、外侧砌块墙体由c型砌块无砂浆错缝拼接，减少了施工现场砂浆搅拌等施工步骤，减少了砂浆对环境的污染，避免了材料浪费。

3、上下c型砌块通过拼接凹槽和拼接凸槽进行定位和拼接，可提高砌块墙体砌筑效率，并提高砌筑质量。

4、相邻c型砌块采用固定夹片进行连接，增加了砌块之间的拉结能力，从根本上防止出现墙体贯通缝等问题，在提高施工安全性的同时，有效降低了后期的返工返修概率。

5、墙体内构造柱施工利用c型砌块和封堵挡板做为浇筑模板，无需进行模板支设，可减少施工步骤，且构造柱和c型砌块墙体连接可靠，保证了墙体的施工质量。

附图说明

图1是c型砌块无砂浆砌筑防裂注浆自保温墙体结构示意图；

图2是自保温墙体楼板凹槽与框架柱结构示意图；

图3是c型砌块无砂浆砌筑防裂注浆自保温墙体底层结构示意图；

图4是非错缝c型砌块与竖向钢筋骨架示意图；

图5是错缝c型砌块与竖向钢筋骨架示意图；

图6是非错缝c型砌块墙体与构造柱封堵挡板示意图；

图7是错缝c型砌块墙体与构造柱封堵挡板示意图；

图8是封堵挡板剖面图（图7中a-a剖面图）；

图9是封堵挡板剖面图（图7中b-b剖面图）；

图10是单块c型砌块结构示意图；

图11是内、外侧砌块墙相邻c型砌块固定夹片连接示意图；

图12是内、外侧砌块墙c型砌块拼接立面图；

图13是内、外侧砌块墙相邻c型砌块固定夹片连接平面示意图；

图14是固定夹片结构示意图。

图中标注：1-楼板，2-框架柱，3-拉结筋，4-拉结筋孔，5-墙体，51-内侧砌块墙，52-外侧砌块墙，53-轻质保温泡沫，61-竖向钢筋骨架，62-构造箍筋，63-现浇混凝土，8-c型砌块，81-拼接凹槽，82-拼接凸槽，83-固定夹片槽，9-封堵挡板，91-连接件，10-固定夹片，101-顶部夹片，102-底部夹片，11-连接筋，12-连接筋孔，13-植筋胶，14-注射孔，15-砂浆封堵，16-塞缝，17-楼板凹槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将参考图1至图14，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实施例中c型砌块8尺寸为40×12×12cm（长×宽×高），墙体5厚度37cm，固定夹片10尺寸为8×4×4cm（长×宽×高），墙体5间隔4m设置一根构造柱，注射孔14直径2cm，间距1.5m；轻质保温泡沫53由氮尿素、树脂与发泡乳液按配比配制。

结合附图1所示，c型砌块无砂浆砌筑防裂注浆自保温墙体，由内侧砌块墙51、外侧砌块墙52、轻质保温泡沫53和构造柱组成；内侧砌块墙51与外侧砌块墙52均由同类型c型砌块8错缝砌筑；内侧砌块墙51与外侧砌块墙52中c型砌块8开口朝内相对砌筑，且位置相对应；内侧砌块墙51与外侧砌块墙52之间空隙填充轻质保温泡沫53；轻质保温泡沫53通过墙体5上设置的注射孔14进行注射；注射孔14在两根构造柱之间或构造柱与框架柱2之间从下向上间隔1.5m均匀布置；轻质保温泡沫53注射完毕后，注射孔14外部填充砂浆封堵15；楼板1上砌筑c型砌块8位置设有与c型砌块8拼接凸槽82相对应的楼板凹槽17，楼板凹槽17尺寸及长度与c型砌块8拼接凹槽81相同。

结合附图1、附图2所示，墙体5与框架柱2连接时，框架柱2上设有拉结筋3和拉结筋孔4，拉结筋3伸入砌块墙体5内部，拉结筋孔4内填充植筋胶13。

结合附图1、附图3所示，墙体5间隔4m设置一根构造柱，构造柱由竖向钢筋骨架61、构造箍筋62、现浇混凝土63、封堵挡板9组成。

结合附图3~7所示，竖向钢筋骨架61由四根竖向钢筋组成；构造箍筋62分别在非错缝c型砌块8截面内和错缝c型砌块8截面内间隔布置；构造箍筋62在非错缝c型砌块8截面内布置，在错缝c型砌块8截面内不布置。

结合附图6、附图7所示，构造柱两侧墙体c型砌块8对边上钻设连接筋孔12并设有连接筋11。

结合附图1、附图6、附图7所示，构造柱内、外侧c型砌块8两侧设置封堵挡板9。

结合附图8、附图9所示，封堵挡板9截面为凸字形，凸出部分截面尺寸与内、外侧砌块墙c型砌块8对边之间间隔距离相同，底部非凸出部分截面尺寸与内、外侧砌块墙c型砌块8长边间隔间距相同；封堵挡板9在非错缝c型砌块8截面内，凸出部位将两侧c型砌块8对边之间的空隙填充，在错缝c型砌块8截面内，底部非凸出部位将两侧c型砌块8长边之间的空隙填充，封堵挡板9两侧在中心位置间隔均匀设有连接件91，封堵挡板9与c型砌块8之间塞缝16填充密封防水材料。

结合附图5~7、附图10、附图14所示，相邻c型砌块8对边相接的位置安装有u型固定夹片10。

结合附图10、附图13所示，c型砌块8长边顶部设有通长拼接凹槽81，底部设有通长拼接凸槽82，两对边设有加固夹片槽83；再结合附图3、附图11所示，相邻c型砌块8对边设有的u型固定夹片10包括顶部夹片101和底部夹片102。

为达到上述结构，采用以下施工步骤进行施工：首先分别在楼板1上和框架柱2切割楼板凹槽17和进行种植拉结筋3；将底层c型砌块8安装到楼板凹槽17内，然后按照顺序依次将c型砌块8采用免砂浆砌筑方式进行砌筑，相邻c型砌块8安装固定夹片10，间隔均匀设置构造柱，构造柱两侧安装封堵挡板9和进行连接筋11种植，墙体5内构造柱每砌筑1m高度进行现浇混凝土63施工；然后依次按照顺序砌筑到板底或梁底，在非构造柱区域钻设注射孔14并注入轻质保温泡沫53，最后对注射孔14进行砂浆封堵15。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的技术构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。