一种混凝土高效搅拌装置的制作方法

1.本申请涉及搅拌罐的领域，尤其是涉及一种混凝土高效搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于建筑工程，混凝土一般都是利用搅拌罐进行搅拌，在搅拌好以后用于建筑物的浇筑工作。
3.公告号cn207888913u的实用新型提供一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐，涉及混凝土搅拌罐领域。该搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部开设有与罐体内壁相连通的倾倒孔，所述罐体的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，罐体的底部开设有与罐体内部相连通的活动孔，转杆远离电机的一端贯穿活动孔并延伸至罐体的内部。该搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐，通过活动板、开孔、传动杆、第一弹簧、连接板、固定板、第二弹簧和稳固板配合，达到建筑混凝土搅拌罐在进行混凝土搅拌工作时搅拌更加充分的效果，解决了现有的建筑混凝土搅拌罐在对于混凝土搅拌时容易产生沉淀，导致搅拌不充分的问题。
4.但是以上专利存在以下缺陷：罐体内的搅拌方式通过电机驱动转杆转动，在搅拌叶的作用下实现，罐体内的混凝土搅拌，但是这种搅拌方式较为传统，搅拌效率不高。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌效率，使得混凝土搅拌的更加充分，本申请提供一种混凝土高效搅拌装置。
6.本申请提供的一种混凝土高效搅拌装置，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土高效搅拌装置，包括固定在支架上的料罐，所述料罐的开口竖直朝上设置，所述料罐的底部固定有下料管，所述料罐的罐口上方固定有安装板，所述安装板上转动有圆管，所述圆管的下端外壁上同轴固定有圆板，所述圆板的底面上绕其轴向铰接有若干个搅拌杆，所述圆板的下方竖直设置有圆杆，所述圆杆的轴线与圆管的轴线呈重合设置，所述圆杆与搅拌杆之间设置有用于拉动搅拌杆转动的连接件，所述安装板上设置有用于驱动圆板与搅拌杆一起转绕着圆管轴线转动的驱动件，所述安装板上设置有用于驱动圆杆竖直往复升降的限位件。
8.通过采用上述技术方案，在料罐内进行搅拌时，将原料从料罐的上方开口加入料罐的内腔内，然后通过驱动件，使得圆板与搅拌杆一起转绕着圆管轴线转动，从而实现搅拌功能，同时通过限位件，圆管在转动的过程中，使得圆杆竖直往复滑移，从而在连接件的作用下，实现搅拌杆绕着圆板轴向转动的过程中同时绕着垂直于圆杆的轴向往复摆动，改变了传统的搅拌方式，提升了搅拌效率，使得混凝土搅拌的更加充分。
9.优选的，所述连接件包括同轴固定在圆杆上端外壁上的滚珠轴承、同轴固定在滚
珠轴承外圈上的连接管、设置在搅拌杆与连接管之间的连接杆，所述连接杆一端铰接在连接管的外壁上，另一端铰接在搅拌杆的外壁上。
10.通过采用上述技术方案，圆板与搅拌杆一起转动的过程中，圆杆会竖直往复升降，从而圆杆通过连接杆，拉着搅拌杆绕着垂直于圆杆的轴线方向往复摆动，从而提升了搅拌效率。
11.优选的，所述驱动件包括同轴固定在圆管上端外壁上的蜗轮、固定在安装板上的电机、同轴固定在电机转轴上的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，从而当驱动圆管与圆板一起转动时，开启电机，使得电机的转轴与蜗杆一起转动，从而蜗杆啮合蜗轮转动，实现蜗轮与圆管一起转动。
13.优选的，所述限位件包括同轴固定在圆杆上端的往复丝杠、固定在安装板上表面上呈竖直设置的限位板、竖直滑移在限位板上的横杆，所述往复丝杠呈竖直设置，所述往复丝杠远离圆杆的一端固定在横杆的底面上，所述往复丝杠螺纹连接在圆管的内壁上，所述限位板朝向往复丝杠一侧开设有滑槽，所述横杆远离往复丝杠的一端竖直滑移在滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，当电机驱动圆管转动时，使得往复丝杠与圆杆一起竖直上下往复滑移，圆杆在竖直往复滑移的过程中通过连接杆拉着搅拌杆转动，从而实现搅拌杆与圆杆一起转动的同时，使得搅拌杆远离圆板的一端绕着垂直于圆板轴线的方向往复摆动，从而提升了搅拌效率，使得混凝土被搅拌的更加充分。
15.优选的，所述圆杆伸入料罐内腔内的一端外壁上沿着圆杆的轴向间隔均匀的固定有若干个弧形板，所述弧形板的凹面呈竖直向上设置。
16.通过采用上述技术方案，圆杆在竖直往复滑移的过程中，弧形板与圆杆一起竖直往复滑移，从而弧形板将位于料罐底部的混料带至料罐的上端空腔内，从而使得原料混合的更加均匀。
17.优选的，所述安装板的上表面上固定有定时开关，所述定时开关电连接在电机的电回路上。
18.通过采用上述技术方案，通过定时开关预设电机电回路的导通时间，从而把控搅拌时间，规范了搅拌工艺，提升了混凝土的使用质量。
19.优选的，所述料罐的外壁上开设有观测口，所述观测口内固定有透明玻璃。
20.通过采用上述技术方案，施工人员可通过透明玻璃实时观测料罐的内腔动态，从而可以更好的应对突发状况，同时在添加原料的过程中，能做到更好的把控，避免原料溢出罐外。
21.优选的，所述料罐的外壁上固定有扶梯。
22.通过采用上述技术方案，当料罐内需要进行清洗时，清洁人员通过扶梯爬至料罐的内腔内，即可对料罐的内腔进行清洁，便于清理人员攀爬。
23.本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.改变了传统的搅拌方式，提升了搅拌效率，使得混凝土搅拌的更加充分；
25.2.通过设置连接杆和滚珠轴承，从而圆杆在竖直往复滑移过程中，通过连接杆拉着搅拌杆绕着垂直于圆杆的轴线方向往复摆动，从而提升了搅拌效率；
26.3.通过设置弧形板，弧形板与圆杆一起竖直往复滑移，从而弧形板将位于料罐底部的混料带至料罐的上端空腔内，从而使得原料混合的更加均匀；通过设置定时开关，规范
了搅拌工艺，提升了混凝土的使用质量；通过设置扶梯，便于清理人员攀爬至罐内进行清洁。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是本申请实施例的整体结构爆炸图。
29.附图标记说明：1、支架；2、料罐；3、下料管；4、安装板；5、圆管；6、圆板；7、搅拌杆；8、圆杆；9、连接件；10、驱动件；11、限位件；12、滚珠轴承；13、连接管；14、连接杆；15、蜗轮；16、电机；17、蜗杆；18、往复丝杠；19、限位板；20、横杆；21、滑槽；22、弧形板；23、定时开关；24、观测口；25、透明玻璃；26、扶梯。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种混凝土高效搅拌装置。
32.参照图1，一种混凝土高效搅拌装置，包括固定在支架1上的料罐2，料罐2为上端开口，下端封闭的柱状料罐2，料罐2的底面上固定有下料管3，从而当混凝土搅拌完成后，转动下料管3的阀门即可实现卸料，料罐2的外壁上固定有扶梯26，当料罐2内需要进行清洗时，清洁人员通过扶梯26爬至料罐2的内腔内，即可对料罐2的内腔进行清洁，从而提高了料罐2的使用寿命。
33.参照图1，料罐2的外壁上开设有观测口24，观测口24的内腔内固定有透明玻璃25，施工人员可通过透明玻璃25实时观测料罐2的内腔动态，从而可以更好的应对突发状况。
34.参照图2，料罐2的罐口上方固定有圆形的安装板4，安装板4的直径大于料罐2的直径，安装板4上竖直穿设有圆管5，圆管5一端位于安装板4的上方，另一端位于安装板4的下方，圆管5转动连接在安装板4上，安装板4的下方设置有圆板6，圆板6同轴固定在圆管5的下端外壁上，安装板4上设置有用于驱动圆管5与圆板6一起转动的驱动件10，驱动件10包括蜗轮15、电机16和蜗杆17，蜗轮15同轴固定在圆管5的上端外壁上，电机16固定在安装板4的上表面上，蜗杆17同轴固定在电机16的转轴上，蜗杆17与蜗轮15啮合，安装板4的上表面上固定有定时开关23，定时开关23电连接在电机16的电回路上。
35.参照图2，圆板6的底面上铰接有若干个搅拌杆7，若干个搅拌杆7绕着圆板6的轴向呈圆形分布，当需要进行搅拌时，首先在定时开关23上预设搅拌时间，然后开启定时开关23，使得电机16的电回路导通，从而电机16的转轴与蜗杆17一起转动，蜗杆17啮合蜗轮15转动，使得圆管5与圆板6一起转动，圆板6与搅拌杆7在料罐2的内腔内一起转动，从而实现搅拌功能。
36.参照图2，若干个搅拌杆7之间设置有圆杆8，圆杆8呈竖直设置，圆杆8与搅拌杆7之间设置有用于拉动搅拌杆7绕着垂直于圆板6轴向转动的连接件9，连接件9包括滚珠轴承12、连接管13和连接杆14，滚珠轴承12同轴固定在圆杆8的上端外壁上，连接管13同轴固定在滚珠轴承12的外圈上，连接杆14位于连接管13与搅拌杆7之间，连接杆14一端转动连接在连接管13的外壁上，另一端转动连接在搅拌杆7的外壁上，初始状态下连接杆14与搅拌杆7之间的夹角呈锐角设置，圆杆8与搅拌杆7呈平行设置。
37.参照图1和图2，安装板4上设置有用于驱动圆杆8竖直往复升降的限位件11，限位件11包括往复丝杠18、限位板19和横杆20，往复丝杠18呈竖直设置，往复丝杠18的下端同轴固定在圆杆8的上端面上，往复丝杆螺纹连接在圆管5的内壁上，限位板19呈竖直设置，限位板19固定在安装板4的上表面上，限位板19朝向往复丝杠18一侧开设有滑槽21，横杆20一端固定在往复丝杠18的上端面上，一端竖直滑动在滑槽21的内腔内，圆杆8伸入料罐2内腔内的一端外壁上沿着竖直方向间隔均匀固定有若干个弧形板22。
38.参照图2，从而当电机16驱动圆管5转动时，使得往复丝杠18与圆杆8一起竖直上下往复滑移，弧形板22将位于料罐2底部的混凝土带起，从而使得搅拌更加充分，圆杆8在竖直往复滑移的过程中通过连接杆14拉着搅拌杆7转动，从而实现搅拌杆7与圆杆8一起转动的同时，使得搅拌杆7远离圆板6的一端绕着垂直于圆板6轴线的方向往复摆动，从而提升了搅拌效率，使得混凝土被搅拌的更加充分。
39.本申请实施例一种混凝土高效搅拌装置的实施原理为：在料罐2内进行搅拌时，将原料从料罐2的上方加入料罐2的内腔内，通过观测窗，实时观测料罐2内原料的加入量，原料加入完成后，通过扶梯26爬至安装板4的位置，在定时开关23上预设搅拌时间，从而实现电机16转动，电机16的转轴与蜗杆17一起转动，蜗杆17啮合蜗轮15转动，使得圆管5与圆板6一起转动，圆板6在转动的同时使得搅拌杆7与连接杆14一起绕着圆杆8转动，同时圆杆8也竖直上下往复滑移，使得搅拌杆7与圆杆8一起转动的同时，使得搅拌杆7远离圆板6的一端绕着垂直于圆板6轴线的方向往复摆动，从而改变传统的搅拌方式，提升搅拌效率，使得混凝土搅拌的更加充分。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。