一种电梯井内施工实用性操作平台的制作方法

本实用新型涉及电梯井内主体施工技术领域，具体涉及一种电梯井内施工实用性操作平台。

背景技术：

根据目前建筑工程施工技术，目前主体阶段电梯井道内施工，大多数利用钢管搭设落地式脚手架，操作层铺设脚手板作为操作平台，现有的方法不光占用大量钢管，而且也耗费大量的人力进行搭设及后期的拆除，同时钢管脚手架在搭设高度较高时也存在安全隐患，后期的拆除及钢管运输也耗费大量的人力物力资源。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种电梯井内施工实用性操作平台，以解决现有技术钢管脚手架搭设高度较高，安装与拆除过程费时费力且存在安全隐患的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电梯井内施工实用性操作平台，包括支撑框架和平台面板，所述支撑框架包括两根斜向主龙骨、四根竖向龙骨、两根主梁和若干根次梁，所述两根斜向主龙骨平行斜向放置，顶端通过防滑板抵靠在井筒内壁上，底端通过固定槽卡设在井筒门洞两侧的混凝土直角棱上，所述四根竖向龙骨按矩形框布置，底端焊接固定在斜向主龙骨上，顶端与主梁焊接固定，所述次梁垂直焊接于两根主梁上，沿主梁长度方向间隔布置，所述平台面板水平焊接在次梁上方，其上开设有安装孔和吊装孔，所述安装孔直径与脚手架钢管外径相适配，内部穿设有钢管定位筋，所述钢管定位筋底端焊接固定在主梁上，顶端延伸至平台面板之上，所述脚手架钢管插设在钢管定位筋上，底端穿过安装孔抵靠在主梁上。

优选地，为了提高操作平台的安全性能，所述斜向主龙骨底端设有防坠装置，所述防坠装置包括防坠摆杆、限位杆和复位弹簧，所述防坠摆杆一端铰接在斜向主龙骨上，另一端延伸至井筒门洞内，所述限位杆焊接固定在斜向主龙骨上，且位于防坠摆杆向上旋转的运动路径上，所述复位弹簧一端固定在竖向龙骨上，另一端与防坠摆杆相连，操作平台提升时，防坠摆杆因井筒门洞上沿阻挡向下转动，复位弹簧被拉伸，吊运至上层井筒门洞位置时，防坠摆杆在复位弹簧的作用下复位；操作平台意外坠落时，防坠摆杆因井筒门洞下沿阻挡向上转动，转动至限位杆处时被限位杆卡住不能继续转动，此时防坠摆杆将操作平台卡在井筒门洞下沿处，防止操作平台继续坠落。

优选地，所述吊装孔于平台面板两侧对应设有四组，每组包含两个吊装孔，同组的两个吊装孔对应开设于主梁两侧，吊装时，将钢丝绳依次穿过同组的两个吊装孔直接绑扎在主梁上由主梁承受拉力。

优选地，所述安装孔设有四个，对应开设于平台面板四角处。

优选地，为了提高支撑框架的整体性与稳定性，所述斜向主龙骨之间及竖向龙骨之间均焊接固定有加劲龙骨。

优选地，所述斜向主龙骨的倾斜角度为40-50°。

优选地，所述主梁长度比对应位置的井道尺寸小200-300mm，所述次梁长度比对应位置的井道尺寸小400-600mm，尽量减小与挡墙的距离又能方便操作平台的安装与拆除，所述防滑板呈矩形，短边长度不小于200mm，尽量的增大与剪力墙的接触面，防止操作平台下滑移动，所述钢管定位筋直径为18-22mm、长度为30-50mm，方便搭设钢管脚手架，所述平台面板尺寸与次梁分布范围相适配。

优选地，为了保证支撑框架的稳定性，所述斜向主龙骨、竖向龙骨和主梁采用工字钢制作，所述加劲龙骨、次梁和限位杆采用高强钢矩管制作，所述防坠摆杆采用高强钢圆管制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的斜向主龙骨一端通过防滑板抵靠在井筒内壁上，另一端通过固定槽卡设在井筒门洞两侧的混凝土直角棱上形成稳定支撑，将操作平台稳定安装在混凝土浇筑后的完工层，降低了临时操作脚手架的搭设高度，当下一层完工后，通过塔吊或其他提升设备逐层提升安装使用，提高了施工效率；

2、本实用新型平台面板上开设安装孔和吊装孔，临时操作脚手架钢管插设在钢管定位筋上，底端穿过安装孔抵靠在主梁上，吊装孔对应开设于主梁两侧，吊装时，将钢丝绳依次穿过同组的两个吊装孔直接绑扎在主梁上由主梁承受拉力，临时操作脚手架安拆方便，且主梁作为主要承力部件，结构更加稳定；

3、本实用新型设有防坠装置，所述防坠装置结构巧妙，既不影响操作平台的吊装提升，又提高了操作平台的安全性能；

4、本实用新型安装拆除简单快捷、使用安全、节约成本、节约劳动力、无使用后遗留问题、可循环周转使用。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种电梯井内施工实用性操作平台的下部视角的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的一种电梯井内施工实用性操作平台的上部视角的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的一种电梯井内施工实用性操作平台的主视图。

附图标记：1-斜向主龙骨、2-竖向龙骨、3-加劲龙骨、4-主梁、5-次梁、6-防滑板、7-固定槽、8-钢管定位筋、9-平台面板、10-安装孔、11-吊装孔、12-防坠摆杆、13-限位杆、14-复位弹簧、15-脚手架钢管。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种电梯井内施工实用性操作平台的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-3，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-3所示，本实用新型优选的一种电梯井内施工实用性操作平台，包括支撑框架和平台面板9，所述支撑框架包括两根斜向主龙骨1、四根竖向龙骨2、两根主梁4和若干根次梁5，所述两根斜向主龙骨1平行斜向放置，顶端通过防滑板6抵靠在井筒内壁上，底端通过固定槽7卡设在井筒门洞两侧的混凝土直角棱上，所述四根竖向龙骨2按矩形框布置，底端焊接固定在斜向主龙骨1上，顶端与主梁4焊接固定，为了提高支撑框架的整体性与稳定性，斜向主龙骨1之间及竖向龙骨2之间均焊接固定有加劲龙骨3，所述次梁5垂直焊接于两根主梁4上，沿主梁4长度方向间隔布置，所述平台面板9水平焊接在次梁5上方，其上开设有安装孔10和吊装孔11，所述安装孔10直径与脚手架钢管15外径相适配，内部穿设有钢管定位筋8，所述钢管定位筋8底端焊接固定在主梁4上，顶端延伸至平台面板9之上，所述脚手架钢管15插设在钢管定位筋8上，底端穿过安装孔10抵靠在主梁4上，为了提高操作平台的安全性能，所述斜向主龙骨1底端设有防坠装置，所述防坠装置包括防坠摆杆12、限位杆13和复位弹簧14，所述防坠摆杆12一端铰接在斜向主龙骨1上，另一端延伸至井筒门洞内，所述限位杆13焊接固定在斜向主龙骨1上，且位于防坠摆杆12向上旋转的运动路径上，所述复位弹簧14一端固定在竖向龙骨2上，另一端与防坠摆杆12相连，操作平台提升时，防坠摆杆12因井筒门洞上沿阻挡向下转动，复位弹簧14被拉伸，吊运至上层井筒门洞位置时，防坠摆杆12在复位弹簧14的作用下复位；操作平台意外坠落时，防坠摆杆12因井筒门洞下沿阻挡向上转动，转动至限位杆13处时被限位杆13卡住不能继续转动，此时防坠摆杆12将操作平台卡在井筒门洞下沿处，防止操作平台继续坠落。

本操作平台主要是利用型钢搁置在混凝土结构，通过型钢+矩管为骨架焊接形成受力体系，钢板面板作为安全防护与操作平台，平台上搭设钢管脚手架作为上操作层，每一层电梯井内施工完成后通过吊装直接安装于上一层混凝土结构循环使用。

骨架通过两根14#工字钢，六根12#工字钢，若干根50×40×5mm高强钢矩管及5mm厚钢板焊接形成了整个操作平台的受力体系；

斜向主龙骨1由两根14#工字钢构成，一端切割开槽，开槽大小约为40×40mm凹槽，方便搁置在电梯井洞口混凝土直角棱角上，防止滑移，下料长度根据角度进行计算，角度与水平夹角为40-50°，正投影长度与井道净尺寸相同；

竖向龙骨2由四根12#工字钢构成，共有两种尺寸，根据角度确定（优选为两根1600mm长，两根600mm长），通过焊接与斜向主龙骨1相连；

加劲龙骨3主要是与斜向主龙骨1和竖向龙骨2焊接连接，提高整体性与稳定性，采用50×40×5mm矩管制作，本装置共设置三根加劲龙骨3矩管；

主梁4材质为12#工字钢，焊接于竖向龙骨2顶端，次梁5之下，是主要的受力与传力主水平龙骨，并且将钢管脚手架的钢管定位筋8也焊接在主梁4之上，下料长度为井道尺寸减去200-300mm，尽量减小与挡墙的距离又能方便操作平台的安装与拆除；

次梁5材质为50×40×5mm高强钢矩管，搁置在主梁4之上，主要为平台面板9提供支撑，分散荷载，沿纵向每隔300-500mm均匀布置，长度为井道净尺寸减,400-600mm，预留尺寸的目的是方便安装拆除；

防滑板6焊接在斜向主龙骨1上端，与剪力墙接触位置增设5mm厚400×400mm（也可为200-400mm之间其他尺寸）钢板，尽量的增大与剪力墙的接触面，防止下滑移动；

钢管定位筋8焊接在主梁4之上，方便搭设钢管脚手架，材质为φ18-22mm圆钢，长度30-50mm为宜；

平台面板9材质为5mm厚钢板，截面尺寸根据次梁5分布范围设置，板面需钻设安装孔10，钻设安装孔10目的是上部搭设的钢管脚手架立杆通过孔洞下放至主梁4上，孔洞需与钢管定位筋8对齐，孔洞直径50-80mm，满足脚手架钢管15穿过即可，钻孔数量为四个，分布于板面四角处，平台面板9上设置八个大小为直径100mm的圆形吊装孔11，两个吊装孔11为一组，同组的两个吊装孔11对应开设于主梁4两侧，吊装时，将钢丝绳依次穿过同组的两个吊装孔11直接绑扎在主梁4上由主梁4承受拉力，结构更加稳定；

防坠摆杆12材质为φ40mm高强钢圆管，包括贯穿铰接在两根斜向主龙骨1之间的转轴，所述转轴两端延伸至斜向主龙骨1外侧，位于斜向主龙骨1外侧的转轴上垂直焊接有摆杆，所述摆杆自由端延伸至井筒门洞内；

限位杆13材质为50×40×5mm高强钢矩管，贯穿焊接在两根斜向主龙骨1之间，两端延伸至斜向主龙骨1外侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。