一种拼接式混凝土挡墙的制作方法

本实用新型涉及混凝土挡墙技术领域，具体涉及一种便于运输和拼装，并且保证拼装连接强度的拼接式混凝土挡墙。

背景技术：

施工中，施工现场地势起伏且复杂多变，很多时候施工单位需要采用施工挡墙来控制地层变形，加固地层架构，从而通过挡墙来控制地层滑坡和坍塌等现象。

随着施工技术的快速发展，目前已经出现了较多的挡土墙结构，如重力式，衡重式、悬臂式、扶壁式等等，并且现在的施工在大多数情况下使用的是混凝土结构的挡墙，混凝土挡墙具有强度大，就地取材容易，拌和简便，从而混凝土挡墙得到了广泛地应用。

然而在一些不容易就地取材的施工地点，并且采用现浇式的混凝土挡墙施工不方便时，在这种情况下开始出现了可以拼装的混凝土挡墙，混凝土挡墙在施工现场以外的加工地点进行预制，预制完成并达到设计强度的预制挡墙可以被批量地运至施工地点，然后在施工地点现场对预制挡墙进行拼装和施工。

现有的挡墙和挡墙之间的拼接连接强度不大，当拼接完成并完成安装之后，在地层土体或者岩体的推动侧压力下，很容易将拼接挡墙的连接处破坏，从而降低了挡墙的施工质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种拼接式混凝土挡墙，用于解决背景技术中提到的现有的一些拼接式挡墙在拼接处的连接强度低，从而降低了挡墙施工质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种拼接式混凝土挡墙，包括拼接单元，该拼接单元包括两块立式且相对的挡墙和设于两块挡墙之间的连接件，两块所述挡墙相对的侧边以及两块挡墙相背离的侧边均开有条形的插接槽，所述连接件包括连接板和固定设于连接板两侧的两块插接板，两块所述插接板分别插接在两块挡墙相对侧边上的两条插接槽内。

工作原理：将多个所述拼接单元运至施工现场，然后开始拼装每个所述拼接单元，可以根据施工的实际需要将拼接单元的两块所述挡墙放倒，放倒之后，调整两块所述挡墙的位置使两块所述挡墙形成对应，并且使两块挡墙相对侧边的两条所述插接槽形成对应，之后将所述连接件中的两块所述插接板分别插接在两块所述挡墙的插接槽内，此时完成每一个拼接单元的拼装。

之后将经过放倒拼装的拼接单元扶起，此时每个所述拼接单元均竖立，之后将拼接单元放置在标定的放置部位上，之后在相邻的两个所述拼接单元之间同样再采用一个所述连接件将两个相邻的拼接单元连接在一起，具体就是将所述连接件的两块所述插接板分别插接在两个相邻拼接单元的两条所述插接槽内，此时完成对拼接单元之间的连接，自此本实用新型的拼接施工完成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型借助所述拼接单元和连接件，所述拼接单元中的两块所述挡墙相对的侧边均开有插接槽，所述连接件的两块所述插接板分别插接在两块挡墙相对侧边的两个插接槽内，从而不仅能够对两块所述挡墙形成快速地拼接，并且该种拼接方式能够保证两块所述挡墙之间的拼接连接强度，在相邻的两个拼接单元之间同样采用所述连接件进行连接，从而既能够实现快速施工，又能够保证挡墙与挡墙之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：挡墙1、连接件2、插接槽3、连接板21、插接板22、螺纹套4、第一螺纹杆5、连接块6、第二螺纹杆7、螺母8、第三螺纹杆9、底座10。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种拼接式混凝土挡墙，包括拼接单元，该拼接单元包括两块立式且相对的挡墙1和设于两块挡墙1之间的连接件2，两块所述挡墙1相对的侧边以及两块挡墙1相背离的侧边均开有条形的插接槽3，所述连接件2包括连接板21和固定设于连接板21两侧的两块插接板22，两块所述插接板22分别插接在两块挡墙1相对侧边上的两条插接槽3内。所述连接板21和两块所述插接板22为钢筋混凝土成形的一体结构，采用钢筋混凝土结构能够进一步提高所述连接件2自身的结构强度。

本实用新型借助所述拼接单元和连接件2，所述拼接单元中的两块所述挡墙1相对的侧边均开有插接槽3，所述连接件2的两块所述插接板22分别插接在两块挡墙1相对侧边的两个插接槽3内，从而不仅能够对两块所述挡墙1形成快速地拼接，并且该种拼接方式能够保证两块所述挡墙1之间的拼接连接强度，在相邻的两个拼接单元之间同样采用所述连接件2进行连接，从而既能够实现快速施工，又能够保证挡墙1与挡墙1之间的连接强度。

如图1所示，两块所述挡墙1相对侧边的两条插接槽3内分别预埋有螺纹套4，两块所述插接板22内分别穿设一根可旋入对应的螺纹套4内的第一螺纹杆5，每根第一螺纹杆5与对应的插接板22之间填充有锚固剂，当将所述插接板22插接在对应的所述插接槽3内后，将所述第一螺纹杆5穿设在插接板22内，然后旋进所述第一螺纹杆5使第一螺纹杆5的一端螺纹连接在所述螺纹套4内，之后施工人员在所述第二螺纹杆7和插接板22之间填充锚固剂，锚固剂能够将所述第一螺纹杆5牢固地粘接在插接板22内，此时所述第一螺纹杆5又与所述螺纹套4之间螺纹连接，从而该种方式能够进一步地增强插接板22和挡墙1之间的连接强度。

如图1所示，两根所述第一螺纹杆5伸出对应的插接板22，且两根第一螺纹杆5远离螺纹套4的端部均固定有一块连接块6，两块连接块6之间穿设一根第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的两端分别螺纹连接一个螺母8，且两个该螺母8分别与两块连接块6抵接，当将两根所述第一螺纹杆5端部分别旋进两个所述螺纹套4内之后，并且此时两块所述连接块6上的两个连接孔形成对应，之后将锚固剂填充在第一螺纹杆5和插接板22之间，然后再将第二螺纹杆7穿设在两块所述连接块6之间，然后再将两个所述螺母8分别从第二螺纹杆7的两端旋进，直到两个螺母8分别与两块所述连接块6抵接牢固，该种方式的设置能够更进一步地增强两块挡墙1之间的连接，之后在所述连接块6、第二螺纹杆7和螺母8上分别涂刷上防锈漆，从而进一步提高本实用新型的使用年限。

如图1所示，每块所述插接板22上均穿设多根将插接板22与插接板22对应的插接槽3贯通的第三螺纹杆9，第三螺纹杆9的两端均伸出对应的挡墙1，且第三螺纹杆9的两端分别螺纹连接有旋进后可与挡墙1抵接的螺帽，当将插接板22插接在所述插接槽3内之后，然后将多根所述第三螺纹杆9分别穿设过插接槽3和插接在插接槽3内的插接板22，并且采用螺帽分别从第三螺纹杆9的两端旋进，直到螺帽能够与挡墙1外壁抵接牢固，该种方式同样是为了进一步地提高插接板22和挡墙1之间的连接强度。

如图1所示，每块所述挡墙1底部均固定有底座10，通过设置底座10，能够更加方便地对所述挡墙1进行放置，从而提高挡墙1放置的稳定性。所述挡墙1和底座10为钢筋混凝土成形的一体结构，该种设置方式同样是为了提高所述挡墙1和底座10作为一个整体的结构强度，从而利于提高本实用新型的整体强度，从而提高使用年限。

工作原理：将多个所述拼接单元运至施工现场，然后开始拼装每个所述拼接单元，可以根据施工的实际需要将拼接单元的两块所述挡墙1放倒，放倒之后，调整两块所述挡墙1的位置使两块所述挡墙1形成对应，并且使两块挡墙1相对侧边的两条所述插接槽3形成对应，之后将所述连接件2中的两块所述插接板22分别插接在两块所述挡墙1的插接槽3内。

之后将所述第一螺纹杆5穿设在插接板22内，并旋进所述第一螺纹杆5，使第一螺纹杆5的端部螺纹连接在对应的所述螺纹套4内，之后施工人员采用锚固剂将锚固剂注入第一螺纹杆5和插接板22之间。

然后作业人员再采用所述第二螺纹杆7将第二螺纹杆7穿设在两块所述连接块6之间，然后再将两个螺母8从第二螺纹杆7的两端旋进，直到两个螺母8分别与两块所述连接块6抵接牢固。

紧接着将多根所述第三螺纹杆9穿设过插接槽3和插接槽3内的插接板22，此时第三螺纹杆9的两端分别伸出挡墙1的两侧，在借助螺帽从第三螺纹杆9的两端旋进，直到螺帽与挡墙1外壁抵接牢固，此时所述拼接单元的拼接施工完成。

之后将经过放倒拼装的拼接单元扶起，此时每个所述拼接单元均竖立，之后将拼接单元放置在标定的放置部位上，之后在相邻的两个所述拼接单元之间同样再采用一个所述连接件2将两个相邻的拼接单元连接在一起，具体就是将所述连接件2的两块所述插接板22分别插接在两个相邻拼接单元的两条所述插接槽3内，此时完成对拼接单元之间的连接，自此本实用新型的拼接施工完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。