一种适用于生产墙板的变频振动和矢量控制挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种墙板挤压成型装置，特别涉及一种适用于生产墙板的变频振动和矢量控制挤压成型装置，属于成型装置技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，随着科学技术的进步，对建筑的要求也越来越高，而在建筑行业中，墙板是非常重要的一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，而随着技术的进步，墙板在进行制作的过程中也逐渐引入了变频振动和矢量控制技术，现有的墙板在进行制作时大都是通过带有变频振动和矢量控制技术的挤压成型装置对墙板进行制作。
3.但是现有的带有变频振动和矢量控制技术的挤压成型装置在对墙板进行制作时，每次只能单一的对一块墙板进行制作，无法进行连续制作，导致墙板生产效率大大降低，同时现有的带有变频振动和矢量控制技术的挤压成型装置在对墙板进行制作时，在墙板完成制作之后大都是通过人工手动进行脱模的，无法很好的对嵌在下模具内部的墙板进行脱模操作，同时脱模效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于生产墙板的变频振动和矢量控制挤压成型装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种适用于生产墙板的变频振动和矢量控制挤压成型装置，包括机体，所述机体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述机体的一侧固定安装有控制面板，所述机体的内部开设有传动槽，所述传动槽内壁的底部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述传动槽内壁的底部且位于安装块的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧且位于传动槽的内部固定连接有第二锥齿轮，所述转动轴的顶部延伸至机体的顶部且固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部等距固定连接有下模具，所述下模具的顶部均开设有模腔，所述下模具内部的四角均设置有脱模机构，所述机体的顶部且位于转动盘的一侧设置有挤压机构。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述脱模机构包括缓冲槽，所述下模具内部的四角且位于模腔的下方均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁的底部均固定连接有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的顶部均固定连接有t字形结构的顶块，所述顶块的顶部均延伸至模腔的内部，所述顶块顶部的一侧均卡设有卡槽，所述下模具的内部且位于缓冲槽的一侧均开设有限位槽，所述下模具的外部且位于限位槽的一侧均开设有收纳槽，所述限位槽的内部靠近缓冲槽的一端均滑动连接有滑板，所述滑板的内部均固定连接有限位杆，所述限位杆靠近缓冲槽的一端均延伸至对应的卡槽的内部，所述限位杆的外侧且位于滑板的一侧均套有第二回位弹簧，所述限位杆远离卡槽的一端均延伸至对应的收纳槽的内部且固定连接有拉环。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压机构包括固定板，所述机体的顶部且位于转动盘的一侧固定连接有l型结构的固定板，所述固定板的顶部固定安装有压力机，所述压力机的输出轴贯穿固定板且固定连接有上模具，所述上模具的底部固定连接有压块。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述机体的外部且位于传动槽的外侧等距开设有散热孔。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一锥齿轮外侧的四分之一部位设置有齿牙，所述第一锥齿轮外侧的齿牙部位与第二锥齿轮啮合连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶块的顶部均与模腔内壁的底部处于同一水平位置。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服电机、压力机均与控制面板电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置可以定时转动一定角度的转动盘与多个下模具进行配合，能够定时带动下模具转动一定角度，同时配合挤压机构，能够快速的进行连续的墙板挤压成型操作，从而极大的增加了墙板的生产效率，此外通过在下模具的内部设置脱模机构，使得墙板的脱模操作更加的方便快捷，从而进一步的增加了墙板的生产效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型外部结构示意图；
16.图2是本实用新型主视图；
17.图3是本实用新型下模具内部结构示意图；
18.图4为图3中a处的放大图。
19.图中：1、机体；2、支撑脚；3、控制面板；4、传动槽；5、散热孔；6、安装块；7、伺服电机；8、第一锥齿轮；9、转动轴；10、第二锥齿轮；11、转动盘；12、下模具；13、模腔；14、脱模机构；141、缓冲槽；142、第一回位弹簧；143、顶块；144、卡槽；145、限位槽；146、收纳槽；147、滑板；148、限位杆；149、第二回位弹簧；1410、拉环；15、挤压机构；151、固定板；152、压力机；153、上模具；154、压块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例
22.如图1
‑
4示，本实用新型提供一种适用于生产墙板的变频振动和矢量控制挤压成型装置，包括机体1，机体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，便于更好的对设备整体进行稳定支撑；机体1的一侧固定安装有控制面板3，机体1的内部开设有传动槽4，传动槽4内壁的底部固定连接有安装块6，安装块6的顶部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定连接有第一锥齿轮8，传动槽4内壁的底部且位于安装块6的一侧转动连接有转动轴9，转动轴9的外侧且位于传动槽4的内部固定连接有第二锥齿轮10，转动轴9的顶部延伸至机体1
的顶部且固定连接有转动盘11，转动盘11的顶部等距固定连接有下模具12，通过多个下模具12便于更好的进行连续的挤压成型操作，从而增加墙板的制作效率；下模具12的顶部均开设有模腔13，便于更好的注入原料；下模具12内部的四角均设置有脱模机构14，机体1的顶部且位于转动盘11的一侧设置有挤压机构15。
23.进一步的，脱模机构14包括缓冲槽141，下模具12内部的四角且位于模腔13的下方均开设有缓冲槽141，缓冲槽141内壁的底部均固定连接有第一回位弹簧142，第一回位弹簧 142的顶部均固定连接有t字形结构的顶块143，顶块143的顶部均延伸至模腔13的内部，第一回位弹簧142的弹力大于单个墙板的重力，便于更好的将墙板顶起；顶块143顶部的一侧均卡设有卡槽144，下模具12的内部且位于缓冲槽141的一侧均开设有限位槽145，下模具12的外部且位于限位槽145的一侧均开设有收纳槽146，限位槽145的内部靠近缓冲槽 141的一端均滑动连接有滑板147，滑板147的内部均固定连接有限位杆148，限位杆148靠近缓冲槽141的一端均延伸至对应的卡槽144的内部，限位杆148的外侧且位于滑板147的一侧均套有第二回位弹簧149，限位杆148远离卡槽144的一端均延伸至对应的收纳槽146 的内部且固定连接有拉环1410，拉环1410始终处于收纳槽146的内部，避免占用外界空间，同时通过拉环1410便于更好的进行脱模操作。
24.进一步的，挤压机构15包括固定板151，机体1的顶部且位于转动盘11的一侧固定连接有l型结构的固定板151，固定板151的顶部固定安装有压力机152，压力机152的输出轴贯穿固定板151且固定连接有上模具153，上模具153的底部固定连接有压块154，通过压块154与模腔13之间的配合，便于更好的将原料挤压成所需形状。
25.进一步的，机体1的外部且位于传动槽4的外侧等距开设有散热孔5，通过散热孔5便于更好的对传动槽4内部的伺服电机7进行散热，从而延长伺服电机7的使用寿命。
26.进一步的，第一锥齿轮8外侧的四分之一部位设置有齿牙，第一锥齿轮8外侧的齿牙部位与第二锥齿轮10啮合连接，通过第一锥齿轮8外侧的齿牙与第二锥齿轮10之间的配合，便于更好的带动转动盘11与下模具12进行定时定角度转动。
27.进一步的，顶块143的顶部均与模腔13内壁的底部处于同一水平位置，避免造成墙板表面不平整的情况发生。
28.进一步的，伺服电机7、压力机152均与控制面板3电性连接，通过控制面板3便于更好的对设备整体进行控制。
29.具体的，在使用时，首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，首先向除上模具 153正下方的下模具12以外的任意一个下模具12内部的模腔13中注入原料，同时通过控制面板3控制伺服电机7工作，带动第一锥齿轮8进行转动，当第一锥齿轮8外侧的齿牙部位与第二锥齿轮10啮合时，即可带动第二锥齿轮10与转动轴9进行转动，从而带动转动盘11 与下模具12进行转动，当第一锥齿轮8外侧的齿牙部位不再与第二锥齿轮10啮合时，即不再带动转动盘11与下模具12进行转动，此时转动盘11与下模具12转动九十度，当装有原料的下模具12处于上模具153的正下方时，通过控制面板3控制压力机152工作，带动上模具153与压块154向下移动，使得上模具153与下模具12贴合，同时压块154进入模腔 13的内部，将原料挤压成所需形状，此时可在即将进入上模具153正下方的一个下模具12 中再次注入原料，当挤压一定时间之后，控制上模具153与压块154向上移动回位，同时正好第一锥齿轮8转动一圈，其齿牙部位再次与第二锥齿轮10啮合，从而继续带动转动盘11 与下模具12转动
九十度，然后通过脱模机构14对挤压成型之后的下模具12内部的墙板进行脱模，同时再次控制上模具153与压块154向下移动，对进入上模具153正下方的一个下模具12中的原料进行挤压成型，重复上述操作即可完成对墙板连续的挤压成型制作过程，脱模之后通过下一个工位对下模具12内部的残渣进行清理，然后再次注入原料进行挤压成型操作，在进行脱模操作时，通过拉环1410拉动限位杆148移动，并带动滑板147移动，同时挤压第二回位弹簧149，当限位杆148完全脱离卡槽144的内部时，在第一回位弹簧142 的作用下，使得顶块143回位，顶块143的顶部伸出至模腔13的内部，即可将模腔13内部成型之后的墙板顶出，从而更好的进行脱模操作，脱模完成之后按压顶块143，挤压第一回位弹簧142，当卡槽144与限位杆148处于同一位置时，在第二回位弹簧149与滑板147的配合作用下，使得限位杆148回位，再次进入卡槽144的内部，从而对顶块143进行限位，然后即可再次投入使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。