一种溜管常态混凝土的溜管缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土工程输送技术，尤其是一种溜管常态混凝土的溜管缓冲装置。

背景技术：

为了减小混凝土溜管的输送冲击，现有的技术中基本上采用的是在直管中设置缓冲节，也就是在中间段加装拐弯节，使物料在缓冲节部位得到缓冲。如专利公开号为cn102251672a，一种混凝土溜管缓冲装置，包括缓冲溜管和分别安装在缓冲溜管上下两端的上套接头、下套接头，上套接头与下套接头沿缓冲溜管的长度方向同轴对应设置，缓冲溜管其中一侧面的中部向内凹陷，凹陷处的纵截面呈侧边开口的“口”字形，该凹陷与上套接头、下套接头同轴对应设置。又如专利公告号cn202012200u，一种混凝土溜管缓冲装置，缓冲管两端分别与上法兰和下法兰焊接连接，缓冲管上设有“u”形缓冲段。通过在溜管上每隔约40米设置的“u”形变径管，缓冲了混凝土的下落速度。然而这种结构的缓冲节不仅需要对直溜管进行破坏改造，结构装配都比较复杂，而且从直线输送的侧方拐弯进行缓冲往往存在堵塞现象，外观也不美观，而遇到工程间隙时间较长，缓冲节内部堵积的物料一旦干燥就更无法进行清理，只能报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种溜管常态混凝土的溜管缓冲装置，它具有结构简单、安装更换方便，无积料，有效缓冲防离析等特点。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种溜管常态混凝土的溜管缓冲装置，其特征是包括与溜管法兰配合的基体，基体具有与溜管内孔相对应的通孔区域，在基体通孔区域中设有与所述基体连为一体式结构的弹性阻尼舌。

前述的一种溜管常态混凝土的溜管缓冲装置中，作为优选，所述阻尼舌伸入基体通孔区域超过通孔半径；；或位于同一直径上的单片阻尼舌伸入基体通孔区域之和超过通孔半径。

前述的一种溜管常态混凝土的溜管缓冲装置中，作为优选，所述阻尼舌为厚度≤基体厚度的片状结构，阻尼舌中设有弹性条。

前述的一种溜管常态混凝土的溜管缓冲装置中，作为优选，所述基体的通孔区域直径大于等于溜管内径。

前述的一种溜管常态混凝土的溜管缓冲装置中，作为优选，所述基体为圆环形结构，在圆环上设有均匀分布的缺让，所述缺让与溜管法兰的连接孔配合。

前述的一种溜管常态混凝土的溜管缓冲装置中，作为优选，所述基体为圆环形结构，在圆环上设有均匀分布的定位孔，所述定位孔和溜管法兰的连接孔配合。

前述的一种溜管常态混凝土的溜管缓冲装置中，作为优选，所述阻尼舌中设有的弹性条是包裹在橡胶体内的为网状结构体或弹性片结构。

前述的一种溜管常态混凝土的溜管缓冲装置中，作为优选，所述阻尼舌为中空橡胶片结构体。

本技术方案针对泵送混凝土在泵送过程中容易产生离析现象而设计，即因混凝土浆体在泵管内流速较快，而混凝土粗骨料流速较慢，相当于混凝土粗、细部分分离，从而造成堵泵现象发生，同时深入分析混凝土自重大、流动惯性大等特点，不在溜管本体上另设旁路，只以溜管法兰为基体，设计与溜管法兰配合的基体，基体外形仿照密封圈(垫)结构，具有与溜管内孔相对应的通孔区域，本方案在该通孔区域中设置一种与基体实为一体式结构的弹性阻尼舌，基体和阻尼舌主要采用橡胶制作，自身就具有一定的弹性和密封性。实际应用中，可以根据泵送混凝土输送量来设定阻尼舌的工作面积，一般来说，阻尼舌伸入基体通孔区域均超过通孔半径，如果是沿基体通孔区域圆周布置的多片阻尼舌，则对边阻尼舌伸入通孔内之和大于通过半径，以保证阻尼舌起到减缓浆体流动的作用。

本装置橡胶片状阻尼舌在弹力作用下，可以在泵管内左右往复摆动，向首冲而来的混凝土浆体起到缓冲作用，而当混凝土粗骨料到达时推力大增，便一同向前输送，根据输送长度可以在每段溜管之间进行合理布置，从而达到最佳混合均匀输送目的。

进一步，阻尼舌厚度一般与基体厚度相等，为提高阻尼舌自身弹性力，在橡胶体中设置弹性条等，同时加强阻尼舌和基体之间的连接强度。基体的通孔区域直径也略大于或等于溜管内径，以保持基体通孔与溜管法兰内孔一致，并起到密封圈的作用。而基体与法兰之间的配合有多种设计，如标准带定位孔密封圈，或在圆环上设置均匀分布的缺让，无需对孔即可与溜管法兰连接孔配合。

本方案的阻尼舌中弹性条有多种设计：可以是包裹在橡胶体内的网状钢丝或弹性片等，也可以在阻尼舌体中设置中空体，既容易获得制作材料，又保证阻尼舌正常发挥阻尼作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在常态混凝土溜管作业过程中的溜管内有效起到缓冲作用，减缓浆体流动，缓解离析现象；根据溜管长度，可以灵活添加本装置；成本低，可以利用废旧材料制作而成；能防止溜管内混凝土离析而堵泵。

附图说明

图1是本实用新型的一种使用状态结构示意图。

图2是本实用新型的一种实施例结构示意图。

图3是图2的a-a向视图。

图4是本实用新型的另一种实施例结构示意图。

图5是本实用新型的第三种实施例结构示意图。

图6是本实用新型的第四种实施例结构示意图。

图中：1.缓冲装置，101.基体，102.缺让，103.阻尼舌，104.定位孔，105.弹性条，106.双舌阻尼片，107.多舌阻尼片，2.溜管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，本实施例一种溜管常态混凝土的溜管缓冲装置1，主要由与溜管2端部法兰配合的基体101和具有弹性的阻尼体103构成。基体101具有与溜管2内孔相对应的圆形通孔区域，该通孔区域直径等于溜管2内径，阻尼舌103设置在基体101通孔区域中并与基体101连为一体式结构。

实施例一：如图2、图3所示，为单舌结构，阻尼舌103伸入基体通孔区域超过通孔半径，阻尼舌103的厚度与基体101厚度相等，呈片状结构，在阻尼舌103中设有钢片结构体的弹性条105，阻尼舌103与基体101连接点成圆弧形。基体101为圆环形结构，在圆环上设有均匀分布的8个缺让102，8个缺让与溜管2法兰的连接孔一一对应。

实施例二：如图4所示，为单舌结构，阻尼舌103伸入基体通孔区域超过通孔半径，阻尼舌103的厚度与基体101厚度相等，呈片状结构，在阻尼舌103中设有网状结构体的弹性条105，阻尼舌103与基体101连接点成圆弧形。基体101为圆环形结构，在圆环上设有均匀分布的8个定位孔104，8个定位孔104和溜管2法兰的连接孔配合。

实施例三：如图5所示，为以中心对称布置的双舌阻尼片106结构，两片阻尼片伸入基体101通孔区域之和超过通孔半径，双舌阻尼片106与基体101连接点呈圆弧角，在阻尼舌103中设有网状结构体的弹性条105。基体101为圆环形结构，在圆环上设有均匀分布的8个缺让102，8个缺让与溜管2法兰的连接孔配合。

实施例四：如图5所示，是以基体101中心对称分布的多舌阻尼片107结构，位于同一直径上的单片阻尼舌伸入基体通孔区域之和超过通孔半径，各单片阻尼舌和基体101连接点呈圆弧角，在阻尼舌103中设有网状结构体的弹性条105。基体101为圆环形结构，在圆环上设有均匀分布的8个缺让102，8个缺让与溜管2法兰的连接孔配合。

使用时，根据溜管实际长度安装本装置，直接装配在两支溜管2之间的法兰部位，由于泵送混凝土在泵送过程中易产生离析现象，混凝土浆体在泵管内流速较快，混凝土粗骨料流速较慢，造成混凝土粗、细部分分离，从而发生堵泵现象。在阻尼舌103的作用下，得到缓冲，因而减缓浆体流动，缓解离析症状。阻尼舌103具有弹性，可以在泵管内左右摆动起到缓冲，同时也起到橡胶垫片密封效果，防止泵管漏浆。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，如通孔区域直径略大于溜管内径、阻尼舌103为中空橡胶片结构体，等等，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。