一种伸缩缝注浆用钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及注浆技术领域，特别是一种伸缩缝注浆用钢结构。


背景技术：

2.随着年月的增长，建筑物的防水层将出现老化，导致漏水现象，而伸缩缝漏水是常见的漏水部位之一。若要进行伸缩缝的堵漏维修，一般的做法有两种，一种是对伸缩缝重新做防水或堵漏，这往往需要在屋面上进行大量的打凿，完成之后还要对饰面进行恢复，工程成本高；因此，为了降低施工成本，另一种是对伸缩缝本身进行填充封漏，但仍然存在以下问题：1、由于伸缩缝底下是中空的，若采用柔性的材料，不好固定，难以填补，若采用刚性的材料，则容易在震动过程中导致开裂，只能采用刚性材料作固定支撑，再采用柔性材料进行填补，工序比较复杂。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种伸缩缝注浆用钢结构，用于在封堵建筑物的伸缩缝中进行注浆封堵，且能起到导水、排水的作用。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种伸缩缝注浆用钢结构，安装于建筑物的伸缩缝中，包括下安装板、注浆腔和上覆盖板；所述下安装板和上覆盖板分别固定安装于所述注浆腔的上部和下部，所述下安装板、注浆腔和上覆盖板组合状态呈“工”字形；
6.所述下安装板、注浆腔和上覆盖板均呈长条状，所述下安装板和/或上覆盖版开设有若干个连通于所述注浆腔的注浆孔，所述注浆腔的两侧板布满出浆孔；
7.所述注浆腔的两端固定安装有连接下安装板和上覆盖板的前密封挡板与后密封挡板。
8.较佳地，所述注浆腔的前端高度大于后端高度，所述注浆腔的上端由前到后呈倾斜状，所述上覆盖板贴合安装于所述注浆腔的上端，所述上覆盖板由前向后呈倾斜状。
9.较佳地，所述上覆盖板、前密封挡板、后密封挡板和上覆盖板的两侧的端部均设有密封条。
10.较佳地，所述注浆腔的上端和下端均设有注浆孔，所述注浆孔安装有单向阀。
11.进一步地，所述下安装板的底部和/或上覆盖板的顶部设有若干个安装件；所述安装件的表面开设有至少一个通孔。
12.进一步地，所述上覆盖板的截面呈下凹形。
13.较佳地，还包括有延伸部，所述延伸部为由相互固定连接的下安装延伸板、上覆盖延伸板、前密封延伸挡板与后密封延伸挡板组成的框型；
14.所述下安装延伸板、上覆盖延伸板、前密封延伸挡板与后密封延伸挡板分别与所述下安装板、上覆盖板、前密封挡板及后密封挡板的外侧侧面贴合。
15.进一步地，所述延伸部套设于注浆腔的左侧和/或右侧的下安装板和上覆盖板。
16.进一步地，所述下安装延伸板、上覆盖延伸板、前密封延伸挡板与后密封延伸挡板的外侧的端部均设有密封条。
17.较佳地，所述下安装延伸板的底部和/或上覆盖延伸板620的顶部设有若干个安装件；所述安装件的表面开设有至少一个通孔。
18.本实用新型的有益效果：下安装板、注浆腔和上覆盖板构成的钢结构截面呈工字形，这样的结构使注浆腔的两侧成为了浆料容纳腔，使浆料和伸缩缝充分接触；注浆腔的两侧设置的出浆孔，使浆料在设计的流动方向上，能较为均匀的向两侧进行填充；注浆腔的上端呈倾斜状设置，是便于上覆盖板能以倾斜状安装，从而使上覆盖板能够利用高低落差构成的坡形结构起到导水的效果。
附图说明
19.图1是本实用新型的一个实施例的截面视角的安装结构图；
20.图2是本实用新型的一个实施例的截面视角的带填充效果的示意图；
21.图3是本实用新型的一个实施例的侧面视角的安装结构图；
22.图4是本实用新型的一个实施例的整体结构的示意图；
23.图5是本实用新型的一个实施例的整体结构的侧面视角的示意图；
24.图6是本实用新型的一个实施例的整体结构的截面视角的示意图；
25.图7是本实用新型的一个实施例的带延伸部的截面视角的示意图；
26.图8是本实用新型的一个实施例的延伸部的结构示意图。
27.其中：下安装板100、安装件110、注浆孔120、注浆腔200、出浆孔210、上覆盖板300、前密封挡板400、后密封挡板500、延伸部600、下安装延伸板 610、上覆盖延伸板620、前密封延伸挡板630、后密封延伸挡板640。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.本实用新型的一种伸缩缝注浆用钢结构的实施方式之一，如图1至图2所示，一种伸缩缝注浆用钢结构，安装于建筑物的伸缩缝中，包括下安装板100、注浆腔200和上覆盖板300；下安装板100和上覆盖板300分别固定安装于注浆腔200的上部和下部，下安装板100、注浆腔200和上覆盖板300组合状态呈“工”字形；
31.下安装板100、注浆腔200和上覆盖板300均呈长条状，下安装板100和/ 或上覆盖版开设有若干个连通于注浆腔200的注浆孔120，注浆腔200的两侧板布满出浆孔210；
32.注浆腔200的两端固定安装有连接下安装板100和上覆盖板300的前密封挡板400与后密封挡板500。
33.下安装板100、注浆腔200和上覆盖板300构成的钢结构截面呈工字形，这样的结构使注浆腔200的两侧成为了浆料容纳腔，使浆料和伸缩缝充分接触；注浆腔200的两侧设置
的出浆孔210，使浆料在设计的流动方向上，能较为均匀的向两侧进行填充，前密封挡板400与后密封挡板500对结构的两端进行封装。
34.其中，施工时的使用具体步骤如下：
35.1、对钢结构进行吊装；
36.2、将钢结构放入强伸缩缝中，并对钢结构进行固定；
37.3、向注浆腔中灌注浆料，对钢结构中填充完毕即可。
38.实施例2
39.本实用新型的一种伸缩缝注浆用钢结构的实施方式之一，如图3至图5所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：
40.注浆腔200的前端高度大于后端高度，注浆腔200的上端由前到后呈倾斜状，上覆盖板300贴合安装于注浆腔200的上端，上覆盖板300由前向后呈倾斜状。
41.注浆腔200的上端呈倾斜状设置，是便于上覆盖板300能以倾斜状安装，从而使上覆盖板300能够利用高低落差构成的坡形结构起到导水的效果。
42.实施例3
43.本实用新型的一种伸缩缝注浆用钢结构的实施方式之一，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1 中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或实施例2的区别在于：
44.上覆盖板、前密封挡板400、后密封挡板500和上覆盖板300的两侧的端部均设有密封条。
45.设置密封条，提高钢结构和腔体缝隙的密封性，使装置在注浆的过程中不会产生漏洒。
46.实施例4
47.本实用新型的一种伸缩缝注浆用钢结构的实施方式之一，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1 中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：
48.注浆腔200的上端和下端均设有注浆孔120，注浆孔120安装有单向阀。
49.单向阀为弹性金属片，弹性金属片呈遮挡状设置于安装板的注浆孔120，弹性金属片位于安装板的上表面，弹性金属片的一端固定于安装板。
50.实施例5
51.本实用新型的一种伸缩缝注浆用钢结构的实施方式之一，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1 中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：
52.下安装板100的底部和/或上覆盖板300的顶部设有若干个安装件110；安装件110的表面开设有至少一个通孔。
53.安装件用于约束钢结构和腔体缝隙之间的相对位置。
54.实施例6
55.本实用新型的一种伸缩缝注浆用钢结构的实施方式之一，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1 中的解释，在此不再
进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：
56.上覆盖板300的截面呈下凹形。
57.下凹结构或折弯结构都是有利于排水的结构，使水流汇聚流动的位置低于钢结构与伸缩缝接触的位置。
58.实施例7
59.本实用新型的一种伸缩缝注浆用钢结构的实施方式之一，如图7
‑
8所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：
60.还包括有延伸部600，延伸部600为由相互固定连接的下安装延伸板610、上覆盖延伸板620、前密封延伸挡板630与后密封延伸挡板640组成的框型；
61.下安装延伸板610、上覆盖延伸板620、前密封延伸挡板630与后密封延伸挡板640分别与下安装板100、上覆盖板300、前密封挡板400及后密封挡板500 的外侧侧面贴合。
62.延伸部的作用就是适用宽度不同的裂缝，装置在裂缝宽度大于钢结构截面的宽度时，可以通过延伸部600衔接钢结构不足的宽度，增加受浆腔体的空间，使受浆腔体与裂缝的内壁接触，进而保证浆料形成密封性可靠的防漏实体。
63.座位对上述技术的补充，延伸部600套设于注浆腔的左侧和/或右侧的下安装板100和上覆盖板300。
64.延伸部600在装置的两侧都能够使用。
65.此外，下安装延伸板610、上覆盖延伸板620、前密封延伸挡板630与后密封延伸挡板640的外侧的端部均设有密封条。
66.设置密封条，进一部提高装置的密封性。
67.此外，下安装延伸板610的底部和/或上覆盖延伸板620的顶部设有若干个安装件110；安装件110的表面开设有至少一个通孔。
68.安装件110的设置，使延伸部能可靠地进行。
69.1、对钢结构进行吊装；
70.2、将钢结构放入强伸缩缝中，并对钢结构进行固定；
71.3、根据伸缩缝的宽度，对延伸部进行拉伸，使伸缩部的两侧分别套接和贴合于将钢结构以及伸缩缝的内壁，进而构成完整的浆料填充腔体；
72.3、向注浆腔中灌注浆料，对钢结构中填充完毕即可。
73.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。