一种注浆装置和生产线的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体而言，涉及一种注浆装置和生产线。

背景技术：

坐便器的座圈与外壳是在上模、下模合模后，注浆成型。上模和下模合模后，在向上模和下模的内腔注浆时，气体不容易从上模和下模中排出，浆液内部容易形成气泡，影响最终的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注浆装置和生产线，其能够有效地改善上述的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种注浆装置，包括机体、模具以及第一驱动缸，所述模具具备排气孔，所述模具可转动地连接于所述机体，所述第一驱动缸的缸体与所述机体连接，所述第一驱动缸的活塞杆与所述模具连接，所述第一驱动缸用于驱动所述模具相对于所述机体转动，以使所述排气孔所处位置的高度比所述模具的其它部位所处位置的高度高。

在可选的实施方式中，所述模具包括相向设置的第一模和第二模，所述第一模可转动地连接于所述机体，所述第一驱动缸的活塞杆作用于所述第一模，所述排气孔设置在所述第一模的顶部，所述第二模位于所述第一模下方，所述第二模与所述第一模可拆卸连接，以进行合模或开模，所述第二模用于在与所述第一模合模时，跟随所述第一模相对于所述机体转动。

在可选的实施方式中，所述注浆装置还包括第一安装架、第二安装架以及第二驱动缸，所述第一安装架可转动地连接于所述机体，所述第一驱动缸的活塞杆作用于所述第一安装架，所述第二安装架与所述第一安装架间隔设置，且所述第二安装架可移动地连接于所述机体，所述第二驱动缸的缸体安装于所述第一安装架，所述第二驱动缸的活塞杆连接于所述第二安装架；其中，所述第一模安装在所述第一安装架上，所述第二模安装在所述第二安装架上；

所述第二安装架用于在所述第二驱动缸的作用下，靠近或远离所述第一安装架，以使所述第二模与所述第一模进行合模或开模。

在可选的实施方式中，所述注浆装置还包括传动件，所述第二安装架相对的两端均通过所述传动件与所述机体传动连接。

在可选的实施方式中，所述传动件包括齿轮和齿条，所述齿轮可转动地安装在所述第二安装架上，所述齿条安装在所述机体上，所述齿轮和所述齿条啮合。

在可选的实施方式中，所述第二驱动缸的数量为两个，两个所述第二驱动缸的缸体间隔安装在所述第一安装架上，两个所述第二驱动缸的活塞杆均连接于所述第二安装架；

其中，两个所述第二驱动缸的活塞缸作用于所述第二安装架的部位分别与连接有所述传动件的所述第二安装架相对的两端对应设置。

在可选的实施方式中，所述注浆装置还包括导向套和导杆，所述导向套安装在所述第一安装架上，所述导杆的一端与所述第二安装架连接，所述导杆的另一端可滑动地配合于所述导向套，所述导杆用于在所述第二安装架靠近或远离所述第一安装架时，相对于所述导向套滑动。

在可选的实施方式中，所述注浆装置还包括止位件，所述止位件安装在所述第一安装架上，所述止位件用于在所述第二安装架沿预设方向运动至预设位置时，与所述第二安装架抵接，以对所述第二安装架在所述预设方向上止位；

其中，所述预设方向为所述第二安装架靠近所述第一安装架的方向。

在可选的实施方式中，所述止位件包括套筒和螺杆，所述套筒的一端与所述第一安装架连接，所述螺杆的一端伸入所述套筒内，并与所述套筒的内壁螺纹配合，以改变所述螺杆伸出所述套筒的长度。

第二方面，本实用新型实施例提供一种生产线，包括前述实施方式任一项所述的注浆装置。

本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

本实用新型实施例提供了一种注浆装置，该注浆装置包括机体、模具以及第一驱动缸，该模具具备排气孔，模具可相对于机体转动，第一驱动缸的缸体与机体连接，第一驱动缸的活塞杆与模具连接，第一驱动缸启动后，第一驱动缸的活塞杆相对第一驱动缸的缸体运动，从而带动模具转动，并使得排气孔所处位置的高度比模具的其它部位所处位置的高度高。这样，注浆时，浆液进入模具内，模具内的气体向上运动，模具内的气体更容易从排气孔排出，浆液内部不容易形成气泡，能够有效地提高浆液的成型质量。

本实用新型实施例还提供了一种生产线，该生产线包括前述的注浆装置，并且具备该注浆装置的全部功能。该生产线同样具备提高浆液成型质量的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注浆装置在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的注浆装置在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的注浆装置在第三视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的注浆装置在第四视角下的结构示意图；

图5为图4中a处的放大示意图；

图6为图1中b处的放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的止位件的结构示意图。

图标：1-注浆装置；11-机体；12-模具；121-第一模；122-第二模；13-第一驱动缸；14-第一安装架；15-第二安装架；16-第二驱动缸；17-传动件；171-齿轮；172-齿条；18-导向套；19-导杆；20-安装座；21-止位件；211-套筒；212-螺杆；22-地脚螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图3，本实施例提供了一种注浆装置1，该注浆装置1包括机体11、模具12以及第一驱动缸13，模具12具备排气孔(图中未示出)，该模具12可转动地连接于机体11，第一驱动缸13的缸体与机体11连接，第一驱动缸13的活塞杆与模具12连接。

需要说明的是，在本实施例中，第一驱动缸13启动后，能够带动模具12相对于机体11转动，从而使得排气孔所处位置的高度比模具12的其它部位所处位置的高度高。

这样，在注浆的过程中，浆液进入模具12内，模具12内的气体向上运动，模具12内的气体更容易从排气孔排出，浆液内部不容易形成气泡，能够有效地提高浆液的成型质量。

另外，值得注意是，在进行注浆时，浆液进入模具12后，浆液的表面逐渐升高。但是，由于排气孔位于模具12的最高处，在整个注浆过程中，浆液不容易从排气孔漏出，能够有效地减少漏浆。

一般地，考虑到成型后的形状要求，模具12内壁为凹凸不平的表面。因此，在本实施例中，在模具12常规放置状态下(例如图2所示的状态)，虽然排气孔设置在模具12的顶部，但是排气孔所处位置的高度并不能保证比模具12的其它部位所处位置的高度高，因此，通过第一驱动缸13带动模具12转动，能够将排气孔旋转到比模具12的其它部分的位置高度均高的位置。

当然了，在本实施例中，由于排气孔设置在模具12的顶部，这样，模具12旋转的角度较小时，就能够使得排气孔到达排气位置。

需要说明的是，在其它的一些实施例中，排气孔也可以设置在模具12的侧壁上。

请参照图1-图3，在本实施例中，该模具12包括相向设置的第一模121和第二模122，第一模121可转动地连接于机体11，排气孔设置在第一模121的顶部，第二模122位于第一模121下方，第二模122与第一模121可拆卸连接。

需要说明的是，第二模122位于第一模121下方是以该注浆装置1的常规放置状态为参考。例如，图2所示的状态即为该注浆装置1的常规放置状态。

需要说明的是，当第二模122与第一模121连接时，第二模122与第一模121进行合模，这样，浆液注入第一模121和第二模122内，能够在第一模121和第二模122的内腔内成型。

在本实施例中，当第二模122与第一模121分离时，第二模122与第一模121进行开模，这样，能够取出浆液成型后的物件。

在本实施例中，第一驱动缸13的活塞杆作用于第一模121，第一驱动缸13启动后，能够带动第一模121相对机体11转动，值得注意的是，在本实施例中，当第二模122与第一模121进行合模后，第二模122能够跟随第一模121的转动而转动。

请参照图1-图3，在本实施例中，该注浆装置1还包括地脚螺钉22，地脚螺钉22安装在机体11上，地脚螺钉22能够固定在地面上，从而使得机体11与地面之间保持相对固定，方便后续进行注浆。

请参照图1-图3，在本实施例中，注浆装置1还包括第一安装架14，第一安装架14可转动地连接于机体11，第一驱动缸13的活塞杆作用于第一安装架14，第一模121安装在第一安装架14上。也就是说，在本实施例中，第一模121通过第一安装架14与第一驱动缸13的活塞杆间接连接，第一安装架14能够增长第一驱动缸13的活塞杆与第一模121之间的力臂，能够起到省力和节能的作用，同时，力臂缩短能够使得第一驱动缸13的活塞杆受到的拉力或推力减小，能够延长第一驱动缸13的活塞杆的使用寿命。

当然了，在其它实施例中，也可以不用设置第一安装架14，第一驱动缸13的活塞杆直接作用在第一模121上。

在本实施例中，该注浆装置1还包括第二安装架15和第二驱动缸16，第二安装架15与第一安装架14间隔设置，在注浆装置1的常规放置状态下(图2所示的状态)，第二安装架15位于第一安装架14的下方，第二驱动缸16的缸体安装在第一安装架14上，第二驱动缸16的活塞杆作用于第二安装架15上。

可以理解的是，第二驱动缸16启动后，能够带动第二安装架15靠近或远离第一安装架14。

在本实施例中，第二模122安装在第二安装架15上，在第二安装架15靠近第一安装架14的过程中，第二模122朝靠近第一模121的方向运动，从而能够完成后续的合模作业。在第二安装架15远离第一安装的过程中，第二模122朝远离第一模121的方向运动，从而能够完成后续的开模作业。

一般地，在实际使用过程中，第一驱动缸13和第二驱动缸16均可选用油缸、气缸等。

需要说明的是，在本实施例中，第二驱动缸16的缸体安装在第一安装架14上，这样，安装第二驱动缸16时，不用借助外部的支架，能够简化该注浆装置1的结构，实现注浆装置1的轻量化设计。

需要说明的是，在本实施例中，第二安装架15可移动地连接于机体11上，第二安装架15在被第二驱动缸16带动时，能够相对于机体11移动，整体移动过程稳定。

请参照图1、图2、图4以及图5，在本实施例中，该注浆装置1还包括传动件17，第二安装架15相对的两端均通过传动件17与机体11传动连接。这样，第二安装架15在相对于机体11移动时，第二安装架15相对的两端能够同时移动，不容易出现倾斜偏移的情况。

结合图2，上述“第二安装架15相对的两端”分别指图2中的第二安装架15的左端和右端。

对应地，在本实施例中，第二驱动缸16的数量为两个，两个第二驱动缸16的缸体间隔安装在第一安装架14上，两个第二驱动缸16的活塞杆均连接于第二安装架15，且两个第二驱动缸16的活塞缸作用于第二安装架15的部位分别与第二安装架15的左端和右端对应设置。

这样，两个第二驱动缸16同时启动后，第二安装架15的左端和右端同时被拉动，并且第二安装架15的左端和右端同时相对于机体11移动，这样，能够保持两个第二驱动缸16同步进行工作，两个第二驱动缸16不会出现卡缸的情况，从而使得第二安装架15能够保持平滑且不倾斜的移动。

请参照图4和图5，在本实施例中，传动件17包括齿轮171和齿条172，齿轮171可转动地安装在第二安装架15上，齿条172安装在机体11上，齿轮171和齿条172啮合。可以理解的是，第二安装架15在被第二驱动缸16驱动时，能够带动齿轮171移动，齿轮171啮合于齿条172，并相对于齿条172移动。

结合图2，在本实施例中，第二安装架15的左端和右端均安装有齿轮171，对应地，机体11左右的两个支杆上均安装有齿条172，这样，第二安装架15的左右两端能够实现同步运动，不容易出现相对倾斜。

结合图2和图3，值得注意的是，由于齿条172对齿轮171的阻挡作用，在第一驱动缸13通过第一安装架14带动第一模121和第二模122同时转动的过程中，齿轮171逐渐远离齿条172。图3中箭头c所指示的方向即为第一模121和第二模122的转动方向。

请参照图1、图3以及图6，在本实施例中，该注浆装置1还包括导向套18和导杆19，导向套18安装在第一安装架14上，导杆19的一端与第二安装架15连接，导杆19的另一端可滑动地配合于导向套18。

可以理解的是，当第二安装架15在第二驱动缸16的作用下，靠近或远离第一安装架14时，导杆19相对于导向套18滑动，导向套18对导杆19在导杆19的周向上进行定位。这样，第二安装架15在移动的过程中，更不容易出现偏移的情况。

一般地，结合图6，在第二安装架15上安装有安装座20，导杆19的一端安装在安装座20上，导杆19的另一端穿过导向套18。导杆19与安装座20之间的配合结构可以选用过盈配合、螺纹配合等。

请参照图2和图7，在本实施例中，注浆装置1还包括止位件21，止位件21安装在第一安装架14上。

第二驱动缸16启动后，第二安装架15可沿预设方向移动，并逐渐靠近第一安装架14，第二安装架15运动到某个预设位置时，止位件21能够抵接于第二安装架15，阻碍第二安装架15继续沿预设方向移动，对第二安装架15在预设方向上止位。

需要说明的是，在本实施例中，预设方向为第二安装架15靠近第一安装架14的方向。即，图2中箭头d所指示的方向。

需要说明的是，在本实施例中，第二安装架15沿预设方向靠近第一安装架14的过程中，第二模122逐渐靠近第一模121，并最终完成合模。在止位件21对第二安装架15在预设方向上进行止位后，不仅可以避免第二安装架15与第一安装架14之间发生碰撞，同时，还能够避免第一模121与第二模122之间压力过大，而影响后续的成型和脱模作业。

具体地，结合图7，在本实施例中，止位件21包括套筒211和螺杆212，套筒211的一端与第一安装架14连接，螺杆212的一端伸入套筒211内，并与套筒211的内壁螺纹配合。

可以理解的是，螺杆212相对于套筒211转动时，能够改变螺杆212伸出套筒211的长度，从而能够改变止位件21的整体长度。在实际使用中，可以根据实际情况，设置螺杆212伸出套筒211的长度。

本实施例还提供了一种生产线，该生产线包括上述提到的注浆装置1，该生产线可用于生产坐便器。一般地，该生产线还可以包括输送装置、烘干装置等。

综上，本实施例提供的注浆装置1的工作原理：

启动第二驱动缸16，第二安装架15沿预防方向靠近第一安装架14，第二安装架15到达预设位置时，止位件21对第二安装架15在预设方向上进行止位，此时，第二模122与第一模121处于合模状态。然后，再启动第一驱动缸13，第一安装架14、第一模121、第二安装架15以及第二模122同时相对于机体11转动，转动一定角度后，使得排气孔所处位置的高度比该模具12的其它部位所处位置的高度高。最后，再向第一模121和第二模122内注入浆液，第一模121和第二模122内的气体从排气孔排出，浆液在第一模121和第二模122内凝固成型。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。