一种预制grc墙板加工设备的制作方法

本实用新型涉及墙板加工技术领域，具体为一种预制grc墙板加工设备。

背景技术：

目前我国建筑行业的发展越来越快，预制grc墙板的使用也越来越受大家欢迎，目前预制grc墙板的切割大部分采用人工切割，不仅费时费力，还浪费生产成本，虽然有一些自动切割预制grc墙板设备，但是设备还存在一些问题没有得到解决。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的预制grc墙板加工设备，对切割片没有进行有效的散热，安全性不高；

(2)传统的预制grc墙板加工设备，不能有效的移动切割片的位置，实用性不高；

(3)传统的预制grc墙板加工设备，没有对需要切割的墙板进行限位，在切割时容易错位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制grc墙板加工设备，以解决上述背景技术中提出对切割片梅雁吉祥有效的散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制grc墙板加工设备，包括支撑架和底板，所述支撑架的底端固定连接有底板，所述底板的顶端设置有限位结构，所述支撑架内部的顶端设置有切割机构，所述支撑架一侧的底端设置有散热结构；

所述散热结构包括水箱，所述水箱设置在支撑架一侧的底端，所述水箱顶端的一侧设置有进水口，所述进水口的顶端设置有密封盖，所述水箱的一端设置有水泵，所述水泵的输入端与输出端分布设置有第二水管和第一水管，所述第一水管的一侧固定连接有高压喷头。

优选的，所述第二水管一端贯穿水箱的内部并延伸到水箱内部的底端。

优选的，所述切割机构由螺旋轴、滑杆、螺旋槽、滑块、伺服电机、液压气缸、伸缩杆、连接块、连接座、切割片、驱动电机和转轴组成，所述伺服电机固定在支撑架的一侧，所述伺服电机的输出端设置有螺旋轴，所述螺旋轴的外部设置有滑块，所述滑块内部的底端设置有螺旋槽，所述螺旋轴的顶端设置有滑杆，所述滑块的底端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的两端固定连接有连接座，所述连接座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部设置有切割片。

优选的，所述滑块内部的顶端设置有滑槽，所述螺旋轴设置在螺旋槽的内部。

优选的，所述限位结构由工作台、固定块、支撑块、橡胶垫、限位杆、限位槽和限位板组成，所述工作台设置在底板的顶端，所述工作台的两侧设置有固定块，所述固定块的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有橡胶垫，所述工作台的底端均匀固定连接有支撑块。

优选的，所述支撑块等间距排列在工作台的底端。

优选的，所述限位板和橡胶垫的大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制grc墙板加工设备不仅实现了对切割片散热，实现了均匀切割墙板，而且实现了对墙板进行限位；

(1)通过设置有高压喷头、第一水管、第二水管、水泵、水箱、进水口和密封盖，在使用时，切割片对墙板切割时，切割片产生热量可能会造成安全事故，启动水泵，水泵通过第二水管和第一水管把水箱内部的水传送到高压喷头的内部由高压喷头喷出对切割片散热，水箱内部的水使用完之后，拧动密封盖，把水从进水口；倒入水箱的内部，密封盖对水箱密封防止杂质进入水箱的内部对高压喷头堵塞；

(2)通过设置有螺旋轴、滑杆、螺旋槽、滑块、伺服电机、液压气缸、伸缩杆、连接块、连接座、切割片、驱动电机和转轴，当墙板需要切割时，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动转轴和转轴外部的切割片快速转动，切割片转动可以对墙板切割，启动驱动电机之后再启动伺服电机，伺服电机的输出端带动螺旋轴旋转，螺旋轴旋转时，滑块会左右移动，滑块左右移动时会带动滑块底端的液压气缸、伸缩杆和切割片左右移动，当切割片左右移动时，会把墙板切割成两份，移动切割片方便对墙板切割，切割完成启动液压气缸，液压气缸的输出端带动伸缩杆和伸缩杆底端的切割片上升，方便拿出墙板；

(3)通过设置有工作台、固定块、支撑块、橡胶垫、限位杆、限位槽和限位板，当墙板放入工作台的顶端时，拧动限位槽内部的限位杆使限位板靠近墙板对墙板进行挤压，当墙板两侧的限位板对墙板挤压时，完成对墙板的限位，防止切割片对墙板切割时墙板会移动，从而造成切割时对墙板造成损害。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的切割机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、切割机构；201、螺旋轴；202、滑杆；203、螺旋槽；204、滑块；205、伺服电机；206、液压气缸；207、伸缩杆；208、连接块；209、连接座；210、切割片；211、驱动电机；212、转轴；3、限位结构；301、工作台；302、固定块；303、支撑块；304、橡胶垫；305、限位杆；306、限位槽；307、限位板；4、底板；5、高压喷头；6、第一水管；7、第二水管；8、水泵；9、水箱；10、进水口；11、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图4，一种预制grc墙板加工设备，包括支撑架1和底板4，支撑架1的底端固定连接有底板4，底板4的顶端设置有限位结构3，支撑架1内部的顶端设置有切割机构2，支撑架1一侧的底端设置有散热结构；

请参阅图1-图4，一种预制grc墙板加工设备还包括散热结构，散热结构包括水箱9，水箱9设置在支撑架1一侧的底端，水箱9顶端的一侧设置有进水口10，进水口10的顶端设置有密封盖11，水箱9的一端设置有水泵8，该水泵8的型号为p6066。水泵8的输入端与输出端分布设置有第二水管7和第一水管6，第一水管6的一侧固定连接有高压喷头5；

第二水管7一端贯穿水箱9的内部并延伸到水箱9内部的底端；

具体地，如图1所示，在使用时，切割片210对墙板切割时，切割片210产生热量可能会造成安全事故，启动水泵8，水泵8通过第二水管7和第一水管6把水箱9内部的水传送到高压喷头5的内部由高压喷头5喷出对切割片210散热，水箱9内部的水使用完之后，拧动密封盖11，把水从进水口10；倒入水箱9的内部，密封盖11对水箱9密封防止杂质进入水箱9的内部对高压喷头5堵塞。

实施例2：切割机构2由螺旋轴201、滑杆202、螺旋槽203、滑块204、伺服电机205、液压气缸206、伸缩杆207、连接块208、连接座209、切割片210、驱动电机211和转轴212组成，伺服电机205固定在支撑架1的一侧，该伺服电机205的型号为90st，伺服电机205的输出端设置有螺旋轴201，所述螺旋轴201的外部设置有滑块204，滑块204内部的底端设置有螺旋槽203，螺旋轴201的顶端设置有滑杆202，滑块204的底端固定连接有液压气缸206，该液压气缸206的型号为scj63，液压气缸206的输出端设置有伸缩杆207，伸缩杆207的底端固定连接有连接块208，连接块208的两端固定连接有连接座209，连接座209的一侧设置有驱动电机211，该驱动电机211的型号为y90s-2，驱动电机211的输出端固定连接有转轴212，转轴212的外部设置有切割片210；

滑块204内部的顶端设置有滑槽，螺旋轴201设置在螺旋槽203的内部；

具体地，如图1、图2和图4所示，当墙板需要切割时，启动驱动电机211，驱动电机211的输出端带动转轴212和转轴212外部的切割片210快速转动，切割片210转动可以对墙板切割，启动驱动电机211之后再启动伺服电机205，伺服电机205的输出端带动螺旋轴201旋转，螺旋轴201旋转时，滑块204会左右移动，滑块204左右移动时会带动滑块204底端的液压气缸206、伸缩杆207和切割片210左右移动，当切割片210左右移动时，会把墙板切割成两份，移动切割片210方便对墙板切割，切割完成启动液压气缸206，液压气缸206的输出端带动伸缩杆207和伸缩杆207底端的切割片210上升，方便拿出墙板。

实施例3：限位结构3由工作台301、固定块302、支撑块303、橡胶垫304、限位杆305、限位槽306和限位板307组成，工作台301设置在底板4的顶端，工作台301的两侧设置有固定块302，所述固定块302的内部设置有限位槽306，限位槽306的内部设置有限位杆305，限位杆305的一侧固定连接有限位板307，限位板307的一侧固定连接有橡胶垫304，工作台301的底端均匀固定连接有支撑块303；

支撑块303等间距排列在工作台301的底端；

限位板307和橡胶垫304的大小相等；

具体地，如图1和图3所示，当墙板放入工作台301的顶端时，拧动限位槽306内部的限位杆305使限位板307靠近墙板对墙板进行挤压，当墙板两侧的限位板307对墙板挤压时，完成对墙板的限位，防止切割片210对墙板切割时墙板会移动，从而造成切割时对墙板造成损害。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时，切割片210对墙板切割时，切割片210产生热量可能会造成安全事故，启动水泵8，水泵8通过第二水管7和第一水管6把水箱9内部的水传送到高压喷头5的内部由高压喷头5喷出对切割片210散热，水箱9内部的水使用完之后，拧动密封盖11，把水从进水口10；倒入水箱9的内部，密封盖11对水箱9密封防止杂质进入水箱9的内部对高压喷头5堵塞。

之后，当墙板需要切割时，启动驱动电机211，驱动电机211的输出端带动转轴212和转轴212外部的切割片210快速转动，切割片210转动可以对墙板切割，启动驱动电机211之后再启动伺服电机205，伺服电机205的输出端带动螺旋轴201旋转，螺旋轴201旋转时，滑块204会左右移动，滑块204左右移动时会带动滑块204底端的液压气缸206、伸缩杆207和切割片210左右移动，当切割片210左右移动时，会把墙板切割成两份，移动切割片210方便对墙板切割，切割完成启动液压气缸206，液压气缸206的输出端带动伸缩杆207和伸缩杆207底端的切割片210上升，方便拿出墙板。

最后，当墙板放入工作台301的顶端时，拧动限位槽306内部的限位杆305使限位板307靠近墙板对墙板进行挤压，当墙板两侧的限位板307对墙板挤压时，完成对墙板的限位，防止切割片210对墙板切割时墙板会移动，从而造成切割时对墙板造成损害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。